专利名称：耐蚀单座调节阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于强腐蚀介质的，由阀体、阀盖、阀芯、阀座和阀杆构成的单座调节阀。
目前在化工生产中广泛使用的单座调节阀都是整体铸造成型的，阀的材质根据介质的性质选定，例如，一般介质选用铸铁，蒸汽介质选用铸钢，弱腐蚀介质选用不锈钢。对强腐蚀介质，如盐酸、硝酸、硫酸、氯气等，则通常是在整体成型的阀体内衬覆防腐保护层，以阻止介质对阀基体的腐蚀。防腐保护层的材质可以是陶瓷、橡胶、塑料等。但由于阀的介质通道十分不规则，因此覆设防腐保护层时，施工比较困难，覆设的防腐保护层很难均匀，甚至还存在着防腐保护层的庇漏点，阀的基体没有得到保护，使得阀在运行中很快就会报废。并且当阀的口径较小时，根本无法对阀的空腔覆设防腐保护层。对于这类阀，在现有技术中，只能采用价格昂贵的耐蚀金属材质。直到目前为止，用于强腐蚀介质的控制阀仍未得到很好的解决，强腐蚀介质操作运行的自动控制因此也就很难实现。
本实用新型的目的在于避免已有技术的不足之处，而提供一种用于强腐蚀介质，可制成各种规格尺寸，价格便宜的耐蚀单座调节阀。
实现本实用新型目的的耐蚀单座调节阀，由阀体、阀盖、阀芯、阀座和阀杆构成，阀芯和阀座位于阀体介质通道中，相互配置构成阀的密封付，阀杆的一端与阀芯连接，另一端伸出阀盖外，阀体、阀盖和阀体接管的基体件分别由聚四氟乙烯材质加工成型，其外又分别嵌套用于承受安装应力和增加阀强度的金属外壳，阀芯和阀座整体为聚四氟乙烯材质，阀杆为金属杆外包一层聚四氟乙烯。
为了更好地实现本实用新型的目的，可使阀体接管和阀盖的基体件轴向尺寸大于碳钢外壳的轴向尺寸。
本实用新型与现有技术的单座调节阀相比，结构上有重大改进，原结构为整体铸件，本实用新型则为“积木式”组合结构，由相互分离的部件组合而成。阀的基体件由聚四氟乙烯加工成型，其外分别嵌套用于承受安装应力和增加阀强度的金属外壳。由于聚四氟乙烯抗腐蚀的优异性能，阀用于各种强腐蚀介质都不会被腐蚀，使用寿命长。又由于阀的基体件外设置有承受安装应力和增加阀强度的金属外壳，使得本实用新型在安装操作上与原有阀没有什么不同，不受任何特别限制。另外，由于聚四氟乙烯具有弹性和本实用新型特别的结构设计，省去了现有单座调节阀原结构的阀盖密封垫片和安装时左右法兰盘所需的密封垫片。本实用新型还解决了长期以来用于氯气介质的调节阀阀杆经常腐蚀断裂的问题。
附
图1是本实用新型的结构示意图。
下面结合着附图图面说明给出本实用新型的一个实施例。
本实用新型所揭示的耐蚀单座调节阀，由阀体(1)、阀盖(2)、阀芯(3)、阀座(4)和阀杆(5)构成，阀芯和阀座位于阀体内的流体介质通道中，相互配置构成阀的密封付，阀杆的一端与阀芯连接，另一端伸出阀盖外。阀体、阀盖和阀体接管(6)的基体件分别由聚四氟乙烯材质加工成型，在其外又分别嵌套用于承受安装应力和增加阀强度的，材质为碳钢的外壳(7、8、9)，阀体接管(6)和阀盖的基体件轴尺寸大于碳钢外壳(9、8)的轴向尺寸。阀芯和阀座整体为聚四氟乙烯材质，阀杆的结构为不锈杆外包套一层聚四氟乙烯。阀通过其一端的接管(6)和另一端的连接螺纹(10)安装在控制管路上。当然阀连接于管路的结构，两端可同时设计成接管(6)的形式，也可同时设计成连接螺纹(10)的形式。
权利要求1.一种耐蚀单座调节阀，由阀体(1)、阀盖(2)、阀芯(3)、阀座(4)和阀杆(5)构成，阀芯和阀座位于阀体内的介质通道中，相互配置构成阀的密封，阀杆一端与阀芯连接，另一端伸出阀盖外，其特征在于阀体、阀体接管(6)和阀盖的基体件分别由聚四氟乙烯材质加工成型，并分别在其外嵌套用于承受安装应力和增加阀强度的金属外壳，阀芯和阀座整体为聚四氟乙烯材质，阀杆的结构为金属杆外包一层聚四氟乙烯。
2.根据权利要求1所述的耐蚀单座调节阀，其特征在于阀体接管(6)和阀盖(2)的基体件轴向尺寸大于碳钢外壳的轴向尺寸。
专利摘要本实用新型是一种用于强腐蚀介质的耐蚀单座调节阀，其主要技术特点是，有可能与腐蚀介质接触的部件都分别由聚四氟乙烯材质加工成型，在阀体、阀盖和阀体接管的外部分别嵌套用于承受安装应力和增加阀强度的金属外壳。阀整体为“积木式”组合结构。本实用新型具有用于各种强腐蚀介质而不受腐蚀的特点，并可制成各种口径的耐蚀单座调节阀，解决了长期以来用于氯气介质的调节阀阀杆经常腐蚀断裂的问题。
文档编号F16K25/00GK2145898SQ9222063
公开日1993年11月10日 申请日期1992年11月5日 优先权日1992年11月5日
发明者明赐东 申请人:明赐东