专利名称：耐磨弯头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道弯头，特别是涉及一种输送带有固体颗粒悬浮液体管道的耐磨弯头。
目前，在我国选矿、冶金、电力等行业中，输送管道的弯头，均是采用分块焊接或煨制冲压而成，有两个管道连接面和一段环形管组成的弯头，这种弯头在输送带有颗粒液体介质时，由于受到很大的摩擦力，在较短的时间里弯头冲刷面很容易被磨薄磨穿。其服役寿命大大低于管道，为保证工业生产的正常进行，经常停工停产，对被耐透弯头进行更换，给企业造成较大的经济损失。
本实用新型的目的在于设计一种比一般弯头的寿命提高10倍以上的长寿命耐磨弯头。
本实用新型是这样实现的在耐磨弯头的两个管道连接面之间的弯头体内部有一个内球面腔；在耐磨弯头的两个管道连接面两管中心轴线在其内球面腔球心相交处的夹角等于或大于90°，小于180°。
耐磨弯头与管道连接可采用螺纹连接，或法兰连接。
图1为两个管道连接面两管中心轴线在内球面腔球心相交处，夹角等于120°的耐磨弯头的剖面结构示意图；图2为一种采用法兰连接时，耐磨弯头的正视结构示意图；图3为两个管道连接面两管中心轴在内球面腔球心相交处夹角等于135°的耐磨弯头的剖面结构示意图4为两个管道连接面两管中心轴在内球面腔球心相交处夹角等于150°的耐磨弯头的剖面结构示意图；图5为两个管道连接面两管中心轴在内球面腔球心相交处夹角等于90°的耐磨弯头的剖面结构示意图；实施例1
图1为两个管道连接面两管中心轴线在内球面腔球心相交夹角等于120°的耐磨弯头剖面结构示意图。在弯头体(4)的内部有一个内球面腔(2)，在弯头体两端有二个与不同方向的管道连接面(1)和(3)。带颗粒的介质从管道经连接面(1)，进入内球面腔(2)，由于内球面腔(2)的横截面积大于管道的横截面积，弯头的内部压力相应降低，介质对内球面腔表面的冲击力减弱，同时球腔结构使介质在空腔中流速减慢，使得介质对空腔冲击面的摩擦力大大降低，在相同的工况条件下，其弯头寿命将会大大延长。
为了适应不同地方安装的方便，设计出实施例2，3，4的耐磨弯头，其耐磨弯头的两个连接管道的两管中心轴线在内球面腔球心相交处的夹角分别为135°，150°，90°见图3，4，5，其工作原理和效果同实施例1。
实验证明在相同工况条件下，按本实用新型的技术方案设计的耐磨弯头其使用寿命较一般弯头要高出好多倍。
例如实验证明，当管道输送介质为含Fe3O4颗粒时，比重为2.0的悬浮液，由直径100mm的钢管输送，管道内部压力为4－6kg。使用新型耐磨材料ABS制成弯头，仅在使用6小时之后，便被磨出了一个直径约50mm大小的洞，选用φ108×10mm钢管，开剖口焊接制作的弯头，使用寿命约为15天，而在相同工况条件下，使用HT20－40材料或者铸铁，按本实用新型制造的耐磨弯头，其使用寿命长达5个月之久还没有被磨破。
本实用新型大大提高了弯头的使用寿命，大大减少了弯头的更换次数，从整体上延长管道设备的使用寿命，提高了生产效率，为企业获得巨大的经济效益。本实用新型在冶金、电力、选矿工业行业中有着广泛的应用前景。
权利要求1.一种耐磨弯头，一般弯头由一段环形管和两个管道连接面组成，本实用新型的特征是在耐磨弯头的两个管道连接面之间的弯头体内部有一个内球面腔。
2.如权利要求1所述的耐磨弯头，其特征是在耐磨弯头的两个管道连接面两管中心轴线在其内球面腔球心相交处的夹角等于或大于90°，小于180°。
专利摘要一种耐磨弯头，其结构特征是在耐磨弯头的两个管道连接面之间的弯头体内部有一个内球面腔，同时两个管道连接面的两管中心轴线在内球面球心处的夹角大于或等于90°，小于180°，该耐磨弯头的使用寿命比一般弯头提高10倍以上，将在冶金、电力、选矿工业中有广泛应用前景。
文档编号F16L43/00GK2196225SQ9324797
公开日1995年5月3日 申请日期1993年12月18日 优先权日1993年12月18日
发明者张玮 申请人:张玮