专利名称:强制往复旋塞的制作方法
本实用新型为一种强制往复旋塞，适用于开启或关闭管道介质(水、蒸汽、油品)流通。
目前我国大多数低压输送管道仍然采用旋塞来控制介质流通方向。旋塞是历史上最早被劳动人民采用的阀件之一，在生产实践中又通过不断改进，具有结构简单、开闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点，尚存在如下不足之处适用范围局限低压小口径、介质温度不高等现象。旋塞的结构型式种类很多，一般可分紧定式、填料式、自封式等，该三种类型的旋塞均具备上述优点，另外各有独特结构及功能，具体表现紧定式——不带填料，塞子与塞体的密封依靠调整下面的螺母来实现，易拆装清洗，适宜用于自来水管道、食品饮料管道。填料式——带有填料，通过压紧填料来使塞子和塞体密封面压紧，密封性较好，在压紧填料密封的作用下，有效地防止介质向外渗流而造成伤害及污染环境，低压工业管道普遍采用。自封式——塞子和塞体间的压紧密封，以靠介质本身的压力来实现，下面装有弹簧起到预紧和压紧的作用，一般适用于介质(气体)的管道。近几十年，为了扩大旋塞的应用范围，人们又研究生产了多种型式的旋塞，象带有强制润滑的注油旋塞就是较代表性的一种，其特征通过强制润滑使塞子、塞体的密封面间形成一层油膜，提高了密封性能和使开闭省力，同时保护了密封面的损伤。尚存在强制后起的密封持续性差，口径不宜太大，适用介质温度不高等缺陷。
本实用新型对上述旋塞存在的不足之处，着重在提高压力密封程度，提高转动灵活性，提高介质温度适用范围及开拓大口径上加以改进，达到各项指标提高1倍以上的最佳水平。
本实用新型的主要特征其1是塞子锥体表面凸出成网状形的软密封填料，以塞子锥体表面对称通径口外四周，制成上、下绕轴360°凹槽和连通上、下的竖凹槽，凹槽中粘填满软密封填料成凸出锥体表面的网状形，其网状位置与通径口相距最佳值为≥3毫米。塞子锥体小端尾相接圆柱表面，有对称的弧形螺旋呈凹槽，其凹槽的轨迹为以锥体小端尾为圆柱表面的上方为例，凹槽自左向右下降绕轴线回转，继续自左向右绕轴线回转，再自左向右上升绕轴线回转后终止，作对称绕轴弧于圆柱表面，以对称绕轴90°弧为最佳弧长；其2是塞体锥孔小端尾相接圆柱孔壁上，突出对称的二半圆钢球，以6～10毫米钢球为限位零件，最佳为6～10毫米不锈钢球。本实用新型提供的强制往复旋塞，塞体锥孔与塞子锥面啮合时，对称的半圆钢球滑配在对称的弧形螺旋呈凹槽中。塞子顺时针旋转90°为关闭，反之逆时针旋转90°为开启，往复旋转的塞子，由于塞子上凹槽与塞体上钢球限位运动作用，迫使塞子在旋转的同时作轴向移动，当塞子旋转运动处45°位置时，满足塞体与塞子啮合程度为一般密封配合，相应就获得开、闭位置均处于强制密封条件。在开、闭运动中存在的一般密封弱点采用已有技术中压紧填料来保证密封。塞子与塞体的啮合密封面，采用了塞子锥体表面凸出成网状形的软密封填料后，有利于防止阀件受介质温度影响产生的热变形，对于提高旋塞密封性能创造了有利条件。
本实用新型与国内同类产品相比较，不仅保持了以上陈述的优点，而且通过改进了的第1特征，使塞体和塞子无需通过研配就能获得最佳的密封性能，其密封面加工(磨加工、研磨加工)过程，可降低耗用工时20％以上。通过改进了第二特征及结合第一特征，可降低旋塞中塞子材质要求指标，使采用普通材料加工的塞子，能达到采用较贵重或特殊材料加工的塞子同样性能，其材料成本费可降低30％以上，同时扩大了旋塞应用范围。
结合附图1、2详细说明本实用新型的实施例。图1是主视图，通道处在塞子呈关闭状位置；图2是垂直主视图中心线所作的剖视图，通道处在塞子呈开启状位置。
本实施例中的成网状形软密封填料(7)，粘凸在塞子(1)锥体表面制有网状形凹槽中；所设计成一定形状的塞子(1)啮合在塞体(9)的锥孔中；钢球(10)在调节螺钉(11)限位下滑配于弧形螺旋呈凹槽中；塞体(9)锥孔大端相接圆柱孔台阶上装有填料圈(6)；填料圈(6)与填料盖(4)之间装有填料(5)；在压紧螺钉(2)和螺母(3)对填料盖(4)的压紧作用下，使填料(5)紧密填充在塞子(1)和塞体(9)相接部位空间中；塞体(9)底部的螺孔中拧有螺塞(12)；旋塞处于开启位置时，塞子(1)顶端露出的方头上刻有的沟槽平行通道(8)中心线；当旋塞处于关闭时，上述沟槽垂直于通道(8)中心线。强制往复旋塞的开启和关闭运动，起到对管道中介质的流通和截止良好控制过程。
权利要求
1.一种主要有塞体、塞子、填料、填料盖和通道组成的强制往复旋塞，其特征在于a.所述的塞子锥体表面凸出成网状形的软密封填料，锥体小端尾相接圆柱表面，有对称的弧形螺旋呈凹槽。b.塞体锥孔小端尾相接圆柱孔壁上，突出对称的二半圆钢球。
2.如权利要求
1所述的强制往复旋塞，其特征在于塞子锥体表面凸出成网状形填料为，以对称通径口外四周，制成上、下绕轴360°和连通上、下的凸出成网状填料。
3.如权利要求
1所述的强制往复旋塞，其特征在于塞子锥体表面凸出成网状形填料为，其网状位置与通径口相距最佳值为≥3毫米。
4.如权利要求
1所述的强制往复旋塞，其特征在于塞子小端尾相接圆柱表面，有对称的弧形螺旋呈凹槽，其凹槽的轨迹为，以锥体小端尾为圆柱表面的上方为例，凹槽自左向右下降绕轴线回转，继续自左向右绕轴线回转，再自左向右上升绕轴线回转成对称的绕轴弧。
5.如权利要求
1所述的强制往复旋塞，其特征在于塞子小端尾相接圆柱表面，所作的对称绕轴弧为，以对称绕轴90°弧为最佳弧长。
6.如权利要求
1所述的强制往复旋塞，其特征在于塞体锥孔小端尾相接圆柱孔壁上，突出对称的二半圆钢球，以6～10毫米钢球为限位零件。
7.如权利要求
1所述的强制往复旋塞，其特征在于塞体锥孔小端尾相接圆柱孔壁上，突出对称的二半圆钢球为，以6～10毫米不锈钢球为最佳限位零件。
专利摘要
一种主要由塞体、塞子、填料、填料盖和通道组成的强制往复旋塞，它的主要特征是采用对称弧形螺旋呈凹槽与对称定位滑转钢球相配，作为塞子往复旋转90°运动的限位机构，其开、闭旋转阻力小，操作轻松方便。塞子锥体表面凸出成网状形的软密封填料，有效地防止由介质温度造成的热变形密封面渗流。塞子旋转运动中的轴向移动，使旋塞在关闭、开启位置时形成强制密封状。本实用新型与国内同类旋塞对比，其公称通径、公称压力、介质温度值提高1倍以上。
文档编号F16K5/00GK86208235SQ86208235
公开日1987年12月12日 申请日期1986年10月25日
发明者朱凤亚 申请人:朱凤亚导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan