专利名称：一种双流向交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双流向交换器，适用于冶金、化工行业生产过程中需要两种物料周期性相互倒换的工艺中。
在冶金、化工生产过程中，经常需要在管路中的两种物料周期性地相互倒换，长期以来，进行两种物料周期性地相互倒换通常是以在管路中安装许多阀门、管件来实现，当需要两种物料相互倒换时，往往需要停产或开关许多阀门、拆换许多管件来达到两种物料相互倒换的目的。其工艺流程复杂，操作麻烦，劳动强度高，投资大，常常发生由于两种物料不及时倒换造成工作效果差、技术条件低、能耗增加、生产成本提高。
本实用新型的目的是为了克服上述的缺点，设计一种结构简单、便于操作、节省能源，两种物料倒换动作时间短，可实现自动控制的双流向交换器。
一种双流向交换器，其特征在于该双流向交换器包括一缸体，该缸体由钢板焊接而成，在活塞两侧的缸体上设有进气阀和排气阀，在缸体底部中心设有与活塞轴相滑接的中心孔；一缸盖，该缸盖与缸体上端固接；一活塞，该活塞置于缸体内，沿缸体上下滑动，在活塞的中心部位设有固装活塞轴的圆孔；一筒体，该筒体由钢板焊接而成，该筒体上端与缸体下部焊接，在筒体内自上而下分别焊接有6个平行设置的隔板，形成筒体内6个空间，在筒体两侧分别设有两种物料的进口和出口；一第一隔板，该隔板中心设有与活塞轴相滑接的圆孔，该隔板的边缘与筒体上部的内壁焊接；一第二隔板，该隔板中心设有与活塞轴相滑接的圆孔，该隔板的边缘与筒体中部的内壁焊接；一第三隔板，该隔板中心圆孔边缘下部设有弹性密封座，该隔板的边缘与筒体内壁焊接后，与第一隔板在筒体中形成a空间；一第五隔板，该隔板中心圆孔边缘上部设有弹性密封座，该隔板的边缘与筒体内壁焊接后，与第三隔板在筒体内形成b空间，与第二隔板在筒体内形成c空间；一第四隔板，该隔板中心圆孔边缘下部设有弹性密封座，该隔板的边缘与筒体内壁焊接后，与第二隔板在筒体内形成d空间；一第六隔板，该隔板中心圆孔边缘上部设有弹性密封座，该隔板的边缘与筒体内壁焊接后，与第四隔板在筒体内形有e空间，与筒体底部形成f空间；一活塞轴，该活塞轴上端穿过与其滑接的缸体底部中心孔和活塞中心孔与活塞固接，该活塞轴与第一隔板、第二隔板中心孔滑接，位于e空间的活塞轴下端和位于b空间的活塞轴分别固装有球形封；一第一连管，该连管的一端与筒体焊接，与a空间相通，该连管的另一端与筒体焊接，与f空间相通；一第二连管，该连管的一端与筒体焊接，与c空间相通，该连管的另一端与筒体焊接，与d空间相通。
由于采用上述技术方案，本实用新型与已有技术相比，具有结构简单，便于操作，工艺流程大大简化，两种物料倒换动作时间短，两秒钟内就可完成倒换动作，从而节省了能源，降低了成本，可根据设定条件，自动控制交换，实现工作制度正常化。
附图
是本实用新型的结构原理图。
结合附图所示的实施例，对本实用新型进一步描述如下一种双流向交换器，其特征在于该双流向交换器包括缸体1，该缸体由钢板焊接而成，在活塞两侧的缸体上设有进气阀和排气阀，在缸体底部中心设有与活塞轴相滑接的中心孔；缸盖2，该缸盖与缸体上端固接；活塞3，该活塞置于缸体内，沿缸体上下滑动，在活塞的中心部位设有固装活塞轴的圆孔；筒体4，该筒体由钢板焊接而成，该筒体上端与缸体下部焊接，在筒体内自上而下分别焊接有6个平行设置的隔板，形成筒体内6个空间，在筒体两侧分别设有两种物料的进口5、6和出口7、8；第一隔板9，该隔板中心设有与活塞轴相滑接的圆孔，该隔板的边缘与筒体上部的内壁焊接；第二隔板10，该隔板中心设有与活塞轴相滑接的圆孔，该隔板的边缘与筒体中部的内壁焊接；第三隔板11，该隔板中心圆孔边缘下部设有弹性密封座12，该隔板的边缘与筒体内壁焊接后，与第一隔板在筒体内形在a空间；第五隔板13，该隔板中心圆孔边缘上部设有弹性密封座14，该隔板的边缘与筒体内壁焊接后，与第三隔板在筒体形成b空间，与第二隔板在筒体内形成c空间；第四隔板15，该隔板中心圆孔边缘下部设有弹性密封座16，该隔板的边缘与筒体内壁焊接后，与第二隔板在筒体形成d空间；第六隔板17，该隔板中心圆孔边缘上部设有弹性密封座18，该隔板的边缘与筒体内壁焊接后，与第四隔板在筒体内形成e空间，与筒体底部形成f空间；活塞轴19，该活塞轴上端穿过与其滑接的缸体底部中心孔和活塞中心孔与活塞固接，该活塞轴与第一隔板、第二隔板中心孔滑接，位于e空间的活塞轴下端和位b空间的活塞轴分别固装有球形封20、21；第一连管22，该连管的一端与筒体焊接，与a空间相通，该连管的另一端与筒体焊接，与f空间相通；第二连管23，该连管的一端与筒体焊接，与c空间相通，该连管的另一端与筒体焊接，与d空间相通。
当A种物料经进口5进入b空间，再经开启的弹性密封座14进入c空间，A种物料从c空间出口7排出到流程中去。而B种物料经进口6进入e空间，再经开启的弹性密封座18进入f空间，B种物料从f空间出口8排出到流程中去。
当活塞带动活塞轴向下动作时，固装在b空间和c空间的活塞轴上的球形封21和20分别将b空间弹性密封座12和e空间弹性密封座16开启，而关闭b空间弹性密封座14和e空间弹性密封座18，这时A种物料经进口5进入b空间，再经开启的弹性密封座12进入a空间，流入与a空间相通的第一连管22，进入f空间，A种物料从f空间出口8排出到流程中去。与此同时，B种物料经进口6进入e空间，再经开启的密封座16进入d空间，流入与d相通的第二连管，进入c空间，B种物料从c空间出口7排出到流程中去，达到两种物料相互交换的目的。
需要化学清洗时，A、B两种物料停供，将活塞移在缸体中间位，将清洗液压入所有的空间和两种物料流程中，进行全系统化学清洗。
权利要求一种双流向交换器，其特征在于该双流向交换器包括一缸体，该缸体由钢板焊接而成，在活塞两侧的缸体上设有进气阀和排气阀，在缸体底部中心设有与活塞轴相滑接的中心孔；一缸盖，该缸盖与缸体上端固接；一活塞，该活塞置于缸体内，沿缸体上下滑动，在活塞的中心部位设有固装活塞轴的圆孔；一筒体，该筒体由钢板焊接而成，该筒体上端与缸体下部焊接，在筒体内自上而下分别焊接有6个平行设置的隔板，形成筒体内6个空间，在筒体两侧分别设有两种物料的进口和出口；一第一隔板，该隔板中心设有与活塞轴相滑接的圆孔，该隔板的边缘与筒体上部的内壁焊接；一第二隔板，该隔板中心设有与活塞轴相滑接的圆孔，该隔板的边缘与筒体中部的内壁焊接；一第三隔板，该隔板中心圆孔边缘下部设有弹性密封座，该隔板的边缘与筒体内壁焊接后，与第一隔板在筒体中形成a空间；一第五隔板，该隔板中心圆孔边缘上部设有弹性密封座，该隔板的边缘与筒体内壁焊接后，与第三隔板在筒体内形成b空间，与第二隔板在筒体内形成c空间；一第四隔板，该隔板中心圆孔边缘下部设有弹性密封座，该隔板的边缘与筒体内壁焊接后，与第二隔板在筒体内形成d空间；一第六隔板，该隔板中心圆孔边缘上部设有弹性密封座，该隔板的边缘与筒体内壁焊接后，与第四隔板在筒体内形有e空间，与筒体底部形成f空间；一活塞轴，该活塞轴上端穿过与其滑接的缸体底部中心孔和活塞中心孔与活塞固接，该活塞轴与第一隔板、第二隔板中心孔滑接，位于e空间的活塞轴下端和位于b空间的活塞轴分别固装有球形封；一第一连管，该连管的一端与筒体焊接，与a空间相通，该连管的另一端与筒体焊接，与f空间相通；一第二连管，该连管的一端与筒体焊接，与c空间相通，该连管的另一端与筒体焊接，与d空间相通。
专利摘要本实用新型涉及一种双流向交换器,该交换器由缸体、缸盖、活塞、活塞轴、筒体、隔板、弹性密封座、球形封、连管所组成。本实用新型具有结构简单,便于操作,工艺流程大大简化,两种物料倒换动作时间短,在两秒钟内就可完成倒换动作,从而减少能耗,降低了生产成本,可根据设定条件自动控制交换,实现工作制度正常化。
文档编号F16K11/00GK2307965SQ97250950
公开日1999年2月17日 申请日期1997年8月26日 优先权日1997年8月26日
发明者吴金湘 申请人:吴金湘