专利名称：流体控制通球复套阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流体工程元件，特别是能通行流体管清洁器的阀门。
输送流体的管道，尤其是有介质沉积和有管壁腐蚀剥离物的管道，需要在管道内通行清管器对管道进行清理，恢复管道的输送性能。由于清管器必须与管孔孔径良好配合，因此通常情况下，清管器只能在设置有能通过清管器的流体控制阀及设备的管段中运行清洁，使清管工程难度大、工期长、人力和费用高。已有既能控制流体又能通行清管器的控制阀，如能通行清管器的闸板阀，这种闸板阀在平板形的阀瓣上开制了一个与管孔相吻合的通孔，用阀瓣的盲板部完成闸阀功能，而用阀瓣的通孔部完成清管器通过功能。这种结构只解决了闸板阀的清管器通过问题，而未能解决其它阀门的清管器通过问题。而且清管时的阀门控制，多采用人工手动控制或外力液压控制，因此还存在控制不方便，必须使用外力能源的问题。
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种利用被控流体对阀门进行控制、和进行清管器通行控制的流体控制通球复套阀。
本实用新型采用将主阀设计成主阀芯有内阀和通管的复套阀式结构，并采用与流体管上的主阀的阀杆相连的液力缸，和能与在流体管中行进的清管器相配合的通行阀和通行阀的控制器，使流体管中的压力流体进入和排出液力缸，以控制主阀使主阀的流道与流体管吻合贯通来实现其目的。并进一步采用有电磁开关及其电控器的控制器、或有电磁开关和传感器及其电控器的控制器、或有液力保持缸和复位阀的控制器，能控制主阀的流道与流体管吻合贯通时间，使之延时至清管器通过来实现其目的。
本实用新型的流体控制通球复套阀(参见附图)，包含能与流体管(3)连通的有阀体(2)和与主阀芯(7)相联的主阀杆(6)的主阀(1)，上述的主阀芯(7)有内阀(8)和通管(9)，有控制主阀将内阀和通管与流体管接通的控制装置，该控制装置有液力缸(10)，液力缸的活塞杆(12)与主阀杆传动相联，有将液方缸与流体管连通的通行阀(15)及其控制器，上述的通行阀为二位多通阀，通行阀的通行阀芯(21)中，有将液力缸的活塞下方的下腔(14)与流体管(3)接通的通行道(24)、及同时将液力缸的活塞上方的上腔(13)与大气接通的放压道(25)，有将上述的上腔与流体管接通的复位道(26)、及同时将上述的下腔与大气接通的泄压道(27)。
上述的控制器，可以有与通行阀(15)相配合的电磁开关(33)及其电控器(36)。
上述的控制器，可以有与通行阀(15)相配合的电磁开关(33)及其电控器(36)，有与电控器电气相联且能与行进的清管器(23)相配合地配装在流体管(3)上的传感器(35)。
上述的控制器，可以有与通行阀传动相联的液力保持缸(39)，有将液力保持缸与通行阀(15)连通的呈二位三通结构的复位阀(44)，通行阀的通行阀杆(22)、和复位阀的复位阀杆(46)分别成能与行进的清管器(23)相配合地配装在主阀(1)的前置方和后置方的流体管(3)上。
上述的液力缸(10)与通行阀(15)间的接管(28、29)上，可以有双向调节阀(31、32)。
上述的液力缸的活塞杆(12)与主阀杆(6)可以呈同轴线联接，且主阀杆与主阀芯(7)固联。
上述的液力缸的活塞杆(12)与主阀杆(6)可以呈同轴线联接，且主阀杆呈可旋转地与主阀芯相联。
上述的液力缸的活塞杆(12)与主阀杆(6)可以相垂直呈齿轮齿条副传动联接，主阀杆呈可旋转地与主阀芯相联且主阀杆与阀体(1)呈螺纹副传动联接。
上述的内阀，可以是有往复运动式或旋转运动式的阀芯的外力式阀门，内阀(8)的内阀杆(59)套装在管形的主阀杆(6)中，有与内阀杆传动相连的内阀控制器。
上述的内阀，也可以是自力式阀门。
本实用新型的上述结构，使其具有如下的优点和效果。
一、本实用新型的与主阀传动相联的液力缸结构，和与流体管相配合的通行阀结构，能将流体管中的压力流体送进和排出液力缸，利用流体自身的动能驱动液力缸运动，经主阀杆操纵主阀的主阀芯运动，将内阀或通管接入流体管路。在将内阀与流体管接通时，用内阀对流体进行控制；在将通管与流体管接通时，可让清管器通过。本实用新型的内阀可以是各种流体控制阀，因而既具有能完成与各种控制阀相应的对流体的控制功能的优点，又具有能通行清管器的优点。可以广泛地用于需要用清管器清理的管路。
二、本实用新型的通行阀的有电磁开关及其电控器的控制器、有电磁开关、传感器及其电控器的控制器、有液力保持缸和复位阀的控制器结构，均能利用清管器的运行，使主阀的清管器通行状态延时保持至清管器通过后恢复正常运行状态，从而具有能保证使清管器顺畅通过主阀的优点。其中，有液力保持缸和复位阀的控制器结构，特别适用于没有电力等动力和无人值守的埸合；有电磁开关、传感器、电控器的控制器结构，特别适用于有电力而无人值守的埸合。
三、本实用新型的通行阀的有电磁开关、电控器的控制器结构，能经电控器、通行阀、液力缸而控制主阀，不仅具有能控制主阀开启至清管器通行状态、延时保持状态、和恢复正常运行状态的优点，而且具有操纵主阀控制流体的优点。特别适用于没有电力等动力和无人值守的埸合。
四、本实用新型的接管中的双向流调节阀结构，能调节送进排出液力缸的流体的流量，从而具有调整主阀运行速度的优点。
五、本实用新型的主阀，具有制成多种阀门结构的优点，主阀可以是主阀杆与液力缸的活塞杆呈同轴线联接的往复运动式结构；可以是主阀杆呈可旋转地与主阀芯相联，且与液力缸的活塞杆相垂直呈齿轮齿条副传动联接旋转和往复的复合运动式结构。
六、本实用新型的自力式内阀结构，具有特别适用于不使用电力等动力和无需值守的埸合的优点。自力式内阀可以是差流可调梭阀、止回阀、梭式止回阀、梭式管道爆破保护阀，也可以是其它自力式阀门。本实用新型的外力式内阀结构，具有特别适用于能设置值守的埸合的优点。外力式内阀可以是球阀、调节阀、梭式调节阀、截止阀、梭式截止阀，也可以是其它外力式阀门。
下面，再用实施例及其附图，对本实用新型作进一步说明。
附图的简要说明。
图1是本实用新型的一种流体控制通球复套阀的结构示意图。显示主阀的主阀芯有内阀和通管，液力缸的活塞杆与主阀杆呈轴线联接的结构，通行阀的结构、和通行阀的由电磁开关、电控器构成的控制器结构。此图显示本阀对流体控制时的正常运行状态。
图2是
图1的主阀芯的左视图，显示内阀和通管的结构。
图3是
图1的本阀在清管器通行时的状态示意图。
图4是本实用新型的一种流体控制通球复套阀的结构示意图。显示主阀的主阀芯有内阀和通管，液力缸的活塞杆与主阀杆呈轴线联接的结构，通行阀、和通行阀的由电磁开关、电控器构成的控制器结构。
图5是本实用新型的另一种流体控制通球复套阀的结构示意图。显示主阀的主阀芯7有内阀和通管，有阀杆的通行阀、和通行阀的由液力缸保持缸、复位阀构成的控制器结构。此图显示本阀对流体控制时的正常运行状态。
图6是图5的本阀在清管器通行时的状态示意图。
图7是图5的本阀恢复正常运行时，复位阀的状态示意图。
图8是本实用新型的另一种流体控制通球复套阀的结构示意图。显示液力缸的活塞杆与主阀杆相垂直呈齿轮齿条副传动联接的结构。
图9是本实用新型的另一种流体控制通球复套阀的结构示意图。显示内阀的内阀杆套装在管形的主阀杆中，内阀控制器，液力缸的活塞杆与主阀杆相垂直呈齿轮齿条副传动联接的结构。
实施例1本实用新型的一种流体控制通球复套阀，如附
图1、2、3所示。由主阀和控制装置构成。其中的控制装置由液力缸、通行阀、控制器等构成。
上述的主阀1，有呈通常腔体形的阀体2，用通常的结构将主阀接通在流体管3中。在阀体的上端有阀盖4，阀体与阀盖可以采用如图所示的一体式结构，也可以采用通常的法兰式联接结构。阀体底部有用于清洁阀体内腔的螺纹结构的堵头5。主阀的主阀杆6与主阀芯7间可以采用通常的固联结构，也可以采用通常的旋转式联接结构。主阀的主阀芯7为往复运动式结构。主阀芯7由成一体结构的内阀8和通管9构成，内阀和通管两端的阀口轴线相平行，内阀和通管两端的阀口，能分别与阀体2两端的阀口相对接吻合贯通，即二者的流道的断面形状和尺寸基本相同。上述的内阀8可以是利用流体自身的动力来控制阀门的自力式阀门，可以选用本发明人的梭式止回阀、或差流可调梭阀、梭式管道爆破保护阀和其它阀门。上述的通管9为通常形状的直通形管道。
上述的液力缸10，呈通常的液压动力缸结构，本液力缸制成与主阀1成一体式结构。液力缸中的活塞11与活塞杆12相固联。液力缸中的作往复运动的活塞的上方为上腔13，活塞的下方为下腔14。主阀1的主阀杆6贯穿阀盖4与活塞杆12呈同轴线联接成一体结构。
上述的通行阀15，为通常的二位多通活塞阀结构，可以用支架装设在主阀前置方的流体管3上。通行阀的壳体16上有上腔接口17、下腔接口18、流体管接口19、大气接口20。壳体中的通行阀芯21与通行阀杆22固联，通行阀杆的下端伸入流体管3适当深度，装设成使行进的清管器23能推动通行阀杆而推动通行阀芯，通行阀杆22的上端伸出阀壳。在通行阀杆与流体管之间应设置密封结构。上述的通行阀芯21有在位于壳体上部时，能接通下腔接口18与流体管接口19的通行道24，和同时能接通上腔接口17与大气接口20的放压道25；通行阀芯21还有在位于壳体下部时，能接通上腔接口17与流体管接口19的复位道26，和同时能接通下腔接口18与大气接口20的泄压道27。上述的上腔接口17用接管28与液力缸10的活塞上方的上腔13接通。上述下腔接口18用接管29与液力缸的活塞下方的下腔14接通。上述流体管接口19经接管与流体管3接通。上述大气接口20可以经接管与大气接通或在接管下方设置蓄池30。在上述接管28和接管29上分别装设双向调节阀31和双向调节阀32。双向调节阀可以选用本发明人的差流可调梭阀，用来调节接管中的正向和反向流体的流量。从而用通行阀能将液力缸与流体管和大气连通。通行阀的结构也可以是阀芯为旋转运动结构的二位多通阀，采用此种结构时，应相应采用通常的阀芯传动结构。
上述控制器由电磁开关、传感器、电控器等构成。上述的电磁开关33，选用通常结构的电磁开关，使其在电控器的控制下能吸合和释放与通行阀杆22上端相联的吸合盘34，电磁开关可以制成与通行阀共用一个壳体的结构。上述的传感器35，选用能与清管器23相配合作用的通常结构的电磁感式传感器，传感器安装在主阀后置方的流体管3上。上述电控器36，选用通常的电控器，安装在便于操纵的地方，用电导线37和电导线38分别与电磁开关33、传感器35接通。
本阀在流体管输送流体时，通行阀15的通行阀杆22伸入流体管3，如
图1所示，通行阀芯21置于壳体下部，通行阀芯中的通行道24、放压道25同时被切断，复位道26将上腔接口17与流体管接口19接通，同时泄压道27将下腔接口18与大气接口20接通。流体管3中的压力流体经由通行阀15的流体管接口19、复位道26、上腔接口17、接管28及其中的双向调节阀31，进入液力缸10的上腔13，使液力缸中上腔内的流体压力略等于流体管3内的流体压力；液力缸的下腔14经接管29、通行阀15的下腔接口18、泄压道27、大气接口20与外界大气接通，使液力缸下腔14内的压力为大气压力，即液力缸的上腔压力大于下腔压力。在流体压力的作用下，液力缸10中的活塞11被推至液力缸的下部，经活塞杆12、主阀杆6将主阀芯7推至其内阀8与流体管3接通，本复套阀处于控制流体的正常工作状态。
在用清管器对流体管进行清洁，当清管器23行进至主阀1前置方的通行阀15，上推通行阀杆22时，如图2所示，使通行阀芯21上升至吸合盘34与电磁开关33相接并使电磁开关通电吸合吸合盘，通行阀芯上行至壳体上部，使通行阀芯21中的复位道26、泄压道27同时被切断，其通行道24将下腔接口18与流体管接口19接通，同时放压道25将上腔接口17与大气接口20接通。流体管3中的压力流体经通行阀15的流体管接口19、通行道24、下腔接口18、接管29及其中的双向调节阀32，进入液力缸10的下腔14，使下腔内的流体压力与流体管3中的流体压力大致相同；液力缸10的上腔13经接管28、通行阀15的上腔接口17、放压道25、大气接口20与外界大气接通，使液力缸上腔13内的压力为大气压力，即液力缸的下腔压力大于上腔压力。在电磁开关33的作用下，通行阀15的通行阀芯21保持在上述位置，使流体管3至液力缸10下腔14的流道呈通路状态，流体管3中的压力流体不断地进入液力缸的下腔，活塞11被流体上推而置于液力缸的上部，经活塞杆12、主阀的主阀杆6，提升主阀芯7，使主阀芯7的通管9与流体管3吻合贯通，让行进的清管器能顺畅通过，此时本阀处于清管器通行状态。
当清管器23行进至主阀1后置方的传感器35时，传感器将清管器已经通过主阀的信号经电导线37送至电控器36，经电控器处理后，再经电导线38送至电磁开关33，操纵电磁开关断电释放吸合盘34和通行阀芯21，通行阀芯下降复位，流体管3中的压力流体，经通行阀15重新进入液力缸10的上腔13；同时液力缸的下腔14中的流体也经通行阀排入大气或蓄池30中，液力缸10的活塞11下降复位，主阀芯7的内阀8重新与流体管3接通，本复套阀恢复控制流体的正常工作状态。
本阀在正常工作对流体进行控制时，由电控器36经电磁开关33操纵通行阀11，通过操纵通行阀芯，按要求将流体管3或外界大气与液力缸10的上腔13或下腔14接通，操纵液力缸的活塞11升降，经活塞杆12、主阀杆6，控制主阀开启、关闭、和开度，实现对流体的控制。
实施例2本实用新型的一种流体控制通球复套阀，如附图4所示。其主阀、液力缸的结构与实施例1相同，其控制装置是在实施例1的控制装置的基础上，解除通行阀15的与流体管相配装的通行阀杆22的下端，解除配装在流体管上的传感器35及其电导线37而成。
本阀使用电控器控制通行阀的运行，通过通行阀控制液力缸，再经液力缸控制主阀，按需将主阀芯7的内阀8与流体管3接通，控制主阀1的开启、关闭、和开度，实现对流体的控制；将主阀芯7的通管9与流体管3接通，实现清管器的通行功能。
实施例3本实用新型的一种流体控制通球复套阀，如图5、6、7所示，其主阀1和控制装置的液力缸10、通行阀15与实施例1相同，控制装置的控制器由液力保持缸、复位阀等构成。
上述的液力保持缸39，呈通常的活塞式液压缸结构，可叠置在通行阀15的顶部，与通行阀成一体结构，二者用隔板40分隔而共用一个壳体16。液力保持缸与通行阀也可以是分离式结构。在液力保持缸的保持活塞41上方的缸腔中有复位用的弹簧42。保持活塞的活塞杆43贯穿隔板40与通行阀的通行阀芯21连成一体。在活塞杆与隔板之间应有密封结构。在液力保持缸39的顶部再叠置上述电磁开关33，并用连杆将吸合盘34与保持活塞41、通行阀芯17连成一体。
上述的复位阀44，为通常的二位三通活塞阀结构，可以用支架装设在主阀后置方的流体管3上。复位阀中的复位阀芯45所联接的复位阀杆46前端伸入流体管3适当深度，装设成使行进的清管器23能推动复位阀杆而推动复位阀芯。在复位阀杆与流体管之间应设置密封结构。在复位阀的壳体47的下部有与阀腔相通的大气口48，上部有与阀腔相通的进口49，其中部有与阀腔相通的出口47。上述进口49用接管51与液力缸10的下腔14接通，也可以直接与通行阀15的下腔接口18接通。上述的出口50用接管52与液力保持缸39的保持活塞下方的缸腔接通。在复位阀的复位阀芯45上方的阀腔中有复位用的弹簧53。大气口48的下方可以有蓄池54。
本复套阀在正常工作状态时，如图5所示，通行阀15、液力缸10、主阀1的工作状态与实施例1相同。此时，复位阀44中的复位阀芯45，在弹簧53的作用下，被往下推至壳体47下部，复位阀杆46伸入流体管3。液力保持缸39经接管52、复位阀的出口50、复位阀芯上方的阀腔、进口49、接管51，与液力缸10的下腔14接通，再经接管29及其中的双向调节阀32、通行阀15的下腔接口14、泄压道27、大气接口20，与大气连通，液力保持缸39中的保持活塞41在弹簧42的作用下置于液力保持缸下部，经保持活塞的活塞杆43使通行阀15的通行阀芯21保持在阀体下部。在流体压力的作用下，液力缸10中的活塞11置于液力缸的下部，经活塞杆12、主阀杆6将主阀芯7推至下部工作位置，使内阀8与流体管3接通，本复位阀处于控制流体的正常工作状态。
在用清管器对流体管进行清洁，当清管器23行进至通行阀15时，如图6所示，通行阀15、液力缸10、主阀1的工作状态与实施例1相同。此时复位阀44的复位阀杆46仍然伸入在流体管3中，其复位阀芯45仍置于壳体的下部，进入液力缸6下腔14的少量压力流体经接管51、复位阀44的进口49、阀腔、出口47、接管52进入液力保持缸39的保持活塞41下方的缸腔，使保持活塞连同通行阀15的通行阀芯21保持在上升位置，以保持流体管3至液力缸10下腔14的流道呈通路状态，使流体管3中的压力流体不断地进入液力缸的下腔，活塞11被流体上推而置于液力缸的上部，经活塞杆12、主阀1的主阀杆6，提升主阀芯7，使主阀芯7的通管9与流体管3吻合贯通，让行进的清管器能顺畅通过，此时本复位阀处于清管器通行状态。
当清管器23行进至复位阀44，上推复位阀44的复位阀杆46时，如图7所示，复位阀芯45上行，克服弹簧53的弹力后，置于壳体47上部，壳体上的进口49被复位阀芯45阻断，出口50经复位阀芯下方的阀腔与大气口48接通。液力保持缸39中的保持活塞41下方的缸腔中的流体，经接管52、复位阀的出口50、复位阀芯下方的阀腔，从大气口48排出或排入大气口下方的蓄池54。液力保持缸泄压，在弹簧42的作用下，保持活塞41复位，推动活塞杆43连同通行阀15的通行阀芯21复位，液力缸10、主阀1的主阀芯7复位，使内阀8与流体管3接通，本复套阀恢复正常工作状态。
实施例4本实用新型的一种流体控制通球复套阀，如图8所示。主阀1、控制装置中的液力缸10、通行阀15、复位阀44的结构与实施例3相同。其特点如下上述的液力缸10可用支架呈横置地固装在主阀1的阀体2上，使活塞杆12与主阀杆6相垂直。液力缸的下腔14用接管55与主阀1的阀腔连通，从而经主阀的阀腔与流体管3连通。液力缸的活塞杆12的伸出端制成齿条56。
上述主阀杆6上，制有沿轴向的滑槽57而呈类似花键轴结构，在主阀杆上可滑动地配装有与上述齿条56相啮合的齿轮58。主阀杆下端制成与主阀芯7呈通常的可旋转联接，且与阀盖4呈螺纹副传动联接，从而随液力缸活塞杆12的往复运动，主阀杆作旋转、升降的复合运动，主阀芯7作往复运动。
本阀的运行与实施例3基本相同。
实施例5本实用新型的一种流体控制通球复套阀，如图9所示。主阀1、控制装置中的液力缸10、通行阀15、复位阀44结构与实施例3相同。其特点如下上述主阀1的主阀杆6呈管形结构。
上述主阀芯7的内阀8采用有内阀杆59的通常的由外力进行控制的外力式阀门结构，内阀杆呈可转动地套装在主阀杆6的管孔中，并伸出主阀杆的上端口。在内阀杆上制有沿轴向的滑槽60而呈类似花键轴结构，在内阀杆上端装有蜗轮61，蜗轮的轴孔制成与滑槽60相配合的类似花键孔结构，使其二者在传动中蜗轮能在内阀杆上相对滑动。蜗轮61经相配合的蜗杆62与电动机63传动相联，再经电导线64与电控器65相联。本阀经主阀杆6控制主阀1，操纵电控器65，经电动机63、蜗杆62、蜗轮61、内阀杆59控制内阀8。可以在流体管上装设与电控器电气相联的传感器(图中未表示)，由传感器将流体参数送入电控器，电控器再据此控制内阀运行。内阀的控制装置也可以是其它通常的结构。
本实施例的内阀可以是外力式阀门，如通常的球阀、调节阀、截止阀、梭式截止阀等结构，也可以是本发明人的梭式调节阀、和具有止回和截止功能的梭式截止阀等结构。
权利要求1.流体控制通球复套阀，包含能与流体管(3)连通的有阀体(2)和与主阀芯(7)相联的主阀杆(6)的主阀(1)，其特征在于主阀芯(7)有内阀(8)和通管(9)，有控制主阀将内阀和通管与流体管接通的控制装置，该控制装置有液力缸(10)，液力缸的活塞杆(12)与主阀杆传动相联，有将液力缸与流体管连通的通行阀(15)及其控制器，上述的通行阀为二位多通阀，通行阀的通行阀芯(21)中，有将液力缸的活塞下方的下腔(14)与流体管(3)接通的通行道(24)、及同时将液力缸的活塞上方的上腔(13)与大气接通的放压道(25)，有将上述的上腔与流体管接通的复位道(26)、及同时将上述的下腔与大气接通的泄压道(27)。
2.根据权利要求1所述的流体控制通球复套阀，其特征在于所说的控制器有与通行阀(15)相配合的电磁开关(24)及其电控器(36)。
3.根据权利要求1所述的流体控制通球复套阀，其特征在于所说的控制器有与通行阀(15)相配合的电磁开关(33)及其电控器(36)，有与电控器电气相联且能与行进的清管器(23)相配合地配装在流体管(3)上的传感器(35)。
4.根据权利要求1所述的流体控制通球复套阀，其特征在于所说的控制器有与通行阀传动相联的液力保持缸(39)，有将液力保持缸与通行阀(15)连通的呈二位三通结构的复位阀(44)，通行阀的通行阀杆(22)、和复位阀的复位阀杆(46)分别成能与行进的清管器(23)相配合地配装在主阀(1)的前置方和后置方的流体管(3)上。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的流体控制通球复套阀，其特征在于所说的液力缸(10)与通行阀(15)间的接管(28、29)上，有双向调节阀(31、32)。
6.根据权利要求5所述的流体控制通球复套阀，其特征在于所说的液力缸的活塞杆(12)与主阀杆(6)呈同轴线联接，且主阀杆与主阀芯(7)固联。
7.根据权利要求5所述的流体控制通球复套阀，其特征在于所说的液力缸的活塞杆(12)与主阀杆(6)呈同轴线联接，且主阀杆呈可旋转地与主阀芯相联。
8.根据权利要求5所述的流体控制通球复套阀，其特征在于所说的液力缸的活塞杆(12)与主阀杆(6)相垂直呈齿轮齿条副传动联接，主阀杆呈可旋转地与主阀芯相联且主阀杆与阀体(1)呈螺纹副传动联接。
9.根据权利要求5所述的流体控制通球复套阀，其特征在于所说的内阀是有往复运动式或旋转运动式的阀芯的外力式阀门，内阀(8)的内阀杆(59)套装在管形的主阀杆(6)中，有与内阀杆传动相连的内阀控制器。
10.根据权利要求6所述的通球式流体控制复套阀，其特征在于所说的内阀是自力式阀门。
专利摘要本实用新型涉及流体工程元件,旨在解决通常的阀门不能通行清管器的问题。本阀包含与流体管3连通的有内阀8和通管9的主阀芯7及其主阀杆6的主阀1,有与主阀杆传动相联的液力缸10,有将液力缸与流体管连通的通行阀15及其控制器的主阀的控制装置,通行阀有通行道24、放压道25、复位道26、泄压道27。控制器经通行阀、液力缸操纵主阀的内阀和通管分别与流体管的流道吻合贯通。其既能完成阀功能,又能通行流体管的清管器。
文档编号F16K31/122GK2389263SQ9923164
公开日2000年7月26日 申请日期1999年5月18日 优先权日1999年5月18日
发明者曾祥炜 申请人:曾祥炜