专利名称：一种排灰球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排灰球阀，尤其是一种介质通道为扩张状，密封组件为组合式的排灰球阀。
目前，用于排灰渣的阀门都是铸造件，铸造件都有隐蔽性缺陷，如内部有气孔、沙眼等，而且重量很重。为解决耐磨问题在过流通道内衬砌耐磨材料，壳体和球体一般用金属防腐材料。这样又使阀门的重量增大，运输不便。这种阀门还有许多弊病如易结垢，密封组件结构不合理无法在有背压的情况下正常工作，寿命短等。
本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，而提供一种防结垢、密封性好、重量轻、成本低、在有背压的情况下可以工作的排灰阀门。
本实用新型的目的可以通过如下措施来达到一种排灰球阀，其由壳体(1)、球体(3)以及壳体(1)与球体(3)之间的密封件组成，其特点在于球体(3)中间的介质通道(4)为扩张状，密封组件(2)由密封座(5)与密封件(6)组成。
本实用新型的目的还可以通过如下措施来达到介质通道(4)为部分扩张，扩张角至少为3度至44度。密封组件(2)与壳体(1)通过销子(8)连接，密封组件(2)可沿销子(8)的方向平移。壳体(1)和球体(3)的介质接触面涂有一层防垢耐磨材料。防垢耐磨材料为铸石或耐磨陶瓷或碳化硅或耐磨橡胶。壳体(1)和球体(3)皆为焊接结构。
本实用新型与已有技术相比具有如下优点由于球体(3)中间的介质通道(4)为扩张状，使阀门在关闭过程中，介质通道中球体两端的压力，流入端的压力大于流出端的压力，有效的控制了介质从密封组件与球体之间流出，防止了密封组件和介质通道的磨损；由于采取焊接结构使得壳体和球体产品成品率为100％，总重量降低30％左右；密封组件的新结构实现了双结构密封，在有背压的情况下可以正常工作，当密封件(6)一旦被磨损失效，密封座(5)可沿销子(8)的方向前移与球体自动实现硬密封；壳体(1)和球体(3)的介质接触面涂有一层防垢耐磨材料，使得阀门既具有耐磨、耐酸碱、防结垢，而且减少了重量和体积。
图1为一种排灰球阀的结构示意图图2为一种排灰球阀密封组件的结构示意图
以下结合附图详细说明本实用新型并给出一个实施例一种排灰球阀，壳体(1)、球体(3)是用炭钢焊接而成，壳体(1)与球体(3)之间的密封组件(2))由密封座(5)与密封件(6)组成的组合式高压自动密封组件，在有背压的情况下可以正常工作，当密封件(6)一旦被磨损失效，密封座(5)可沿销子(8)的方向前移与球体自动实现硬密封，密封座(5)的外边沿与壳体(1)的内边沿结合处有一空隙(7)，可限制密封组件(2)向前移动的距离，避免密封座与球体结合过紧，使阀门启闭困难。球体(3)中间的介质通道(4)为部分扩张状，扩张角为3度至44度，可以视工况条件而定。阀门在关闭过程中，介质流出端的压方与流入端的压力之差如果大于密封组件与球体之间的压力，介质就会沿密封组件与球体之间流出，造成密封组件与球体的磨损，介质通道(4)为部分扩张状这一结构有效的解决了这一问题。壳体(1)和球体(3)的介质接触面涂有一层防垢耐磨材料。防垢耐磨材料为铸石或耐磨陶瓷或碳化硅或耐磨橡胶。
权利要求1.一种排灰球阀，其由壳体(1)、球体(3)以及壳体(1)与球体(3)之间的密封件组成，其特征在于球体(3)中间的介质通道(4)为扩张状，密封组件(2)由密封座(5)与密封件(6)组成。
2.按照权利要求1所述的一种排灰球阀，其特征在于介质通道(4)为部分扩张。
3.按照权利要求1或2所述的一种排灰球阀，其特征在于介质通道(4)的扩张角为3度至44度。
4.按照权利要求1所述的一种排灰球阀，其特征在于密封组件(2)与壳体(1)通过销子(8)连接，可沿销子(8)的方向平移。
5.按照权利要求1所述的一种排灰球阀，其特征在于壳体(1)和球体(3)皆为焊接结构。
6.按照权利要求1所述的一种排灰球阀，其特征在于壳体(1)和球体(3)的介质接触面涂有一层防垢耐磨材料。
7.按照权利要求6所述的一种排灰球阀，其特征在于防垢耐磨材料为铸石或耐磨陶瓷或碳化硅或耐磨橡胶。
专利摘要一种排灰球阀,其由壳体(1)、球体(3)以及壳体(1)与球体(3)之间的密封件组成,其特点在于球体(3)中间的介质通道(4)为扩张状,密封组件(2)由密封座(5)与密封件(6)组成。本阀门能有效的抑制密封组件和介质通道的磨损,在有背压的情况下可以正常工作,可实现双结构密封,具有产品成品率高,重量轻,耐磨、耐酸碱、防结垢等特点。
文档编号F16K5/06GK2408317SQ9925783
公开日2000年11月29日 申请日期1999年12月29日 优先权日1999年12月29日
发明者朱玉才, 张敏慧, 刘磊, 曲树蓁 申请人:曲树蓁