6，该第一环形弹性带346布置在限定于第一门部件230’和内部门部件334之间的轨道内；以及第二环形弹性带348，该第二环形弹性带348布置在限定于第二门部件332和内部门部件334之间的轨道内。第二门部件332(见图16)可以包括滑动器366、在打开位置部分240’中的第一开口 333和在其关闭位置部分242’中的第二开口 344。内部门部件334包括在其打开位置部分240’中的开口 336，并有限定了关闭位置部分242’的相对的基本连续外表面，该基本连续外表面能够在通用弹性门328处于关闭位置时阻止流体流过导管。
[0052]在图15-17的实施例中，8字形环形弹性带是优选的，这是因为在各第一和第二门部件230’、332中的两个开口。8字形环形弹性带346、348如上所述。这里，第一环形弹性带346设置在内部门部件334的第一轨道352中和第一门部件230’的轨道237中，该第一轨道352和轨道237优选是为8字形形状，尺寸设置成用于接收第一环形弹性带346。类似地，第二环形弹性带348设置在内部门部件334的第二轨道354中和第二门部件332的轨道337中，该第二轨道354和轨道337优选是为8字形形状，尺寸设置成用于接收第二环形弹性带348。
[0053]在操作中，通用弹性门328在打开位置和关闭位置中都如上面对于图10和11的弹性门228’的第一门部件侧所述来操作。通用弹性门328可以用于正常吸气、增压或涡轮增压发动机，而不需要任何特殊的流动方向。它的通用结构以及各第一和第二门部件在关闭位置部分中的减小表面面积的优点使得该门的功能能够密封该门，以便减小或防止泄漏至促动器103和126中(不管流过导管的方向如何)。该实施例还有环绕环形弹性带的外部提供多个槽道254的优点，以便提供在促动器和排放口 170 (如果有的话)之间的流体连通。
[0054]还有，在该实施例或其它实施例的变化形式中，如图12-14中和图20的实施例中所示，图12-14的门部件230’、232’和图20的430、432各自包括从其后端260朝着促动器103的杆114凸出的连接部件270。后端260是在门组件插入袋穴126内的过程中相对于前端262而言的。连接部件270共同限定多部件插座268，该多部件插座268有:大致环形开口 272，用于接收杆114的一部分；以及更大的腔室274，用于接收板形头部167，该板形头部167也可以为环形形状。多部件插座268卡扣在机械联接件的杆114的头部167周围，如图22中所示。多部件插座268通过在插入袋穴126内之前将组件有效保持在杆114上而有助于弹性门组件228’ (或128、228等)的装配。更大腔室274通常大于杆114的板形头部167，从而提供用于弹性门组件绕杆114旋转的间隙。如上所述，这很有利，因为弹性门组件228’、428将在装配过程中相对于杆114自由地旋转360度或更大。
[0055]参考图12和14，一个或多个门部件230’、232’可以包括定向部件286，该定向部件286可用于这里公开的弹性门组件的所有实施例中。在一个实施例中，定向部件286可以是从一个或多个门部件230’、232’的侧部向外凸出的凸片。因此，袋穴126将有接收定向部件(未示出)，该接收定向部件的形状和尺寸设置成用于接收所述定向部件286。定向部件286和接收定向部件可以是任意类型的键和键槽结构，且袋穴或门组件可以有它们中的任意部分。
[0056]另外，为了容易插入袋穴126中，任一弹性门组件可以包括渐缩支腿288，如图13、14和20中所示，该渐缩支腿288从门部件230’、232’ ,430,432中的任意一个或两个的前端262伸出，其中，支腿288的渐缩形状是在门部件的外表面中，该渐缩形状向内沿大致朝向与相同门部件的内表面重合的平面的方向。
[0057]下面参考图20，图中提供了弹性门组件的第五实施例，总体以参考标号428表示，该弹性门组件同样包括第一门部件430、第二门部件432和环形弹性带434，如这里对于图18和19所述，该环形弹性带434接收于第一和第二门部件430、432之间。环形弹性带434可以介绍为夹在第一和第二门部件430、432之间。在该实施例中，第一和第二门部件430、432的总体结构与对于图10和11所述的结构相对应。第二门部件432包括作为其内表面452的一部分或者凹入该内表面452内的轨道437，第一门部件430也是这样，因此，一旦装配在一起，轨道437各自接收环形弹性带434的一部分，且第一和第二门部件430、432在结构上彼此不同，但是都有其中的第一开口 433，该第一开口 433共同限定通道429。在该实施例中，关闭位置由在第一门部件中的第二开口 444来限定，该第二开口 444与从第二门部件432的内表面452凸出的插塞453对齐。该插塞453装配至由环形弹性带434限定的第二开口空间的尺寸内，且其尺寸设置成至少是在第一门部件430中的第二开口 444的尺寸，该第二开口 444限定了比环形弹性带434的相应内周更小的开口。插塞453可以是第二门部件432的内表面452的基本平滑部分。
[0058]在这里公开的弹性门的各实施例中，环形弹性带表示为具有大致矩形截面的大致平滑的带，如图9和11中所示。不过，环形弹性带并不局限于这种结构。在另一实施例中，环形弹性带可以有大致不规则的内表面和外表面，如图18和19中所示。在该实施例中，环形弹性带大致称为波纹形的环形弹性带434，该环形弹性带434具有波状的外周474以及与其相对呈波状的内周476。当环形弹性带434具有大致8字形结构时，形成8字的中心的横向部件435也可以为波纹形。如图18和19中所示，在横向部件435和带的主要部分中的波纹方向横向于流体流过导管(因此流过环形弹性带自身)的方向。波纹形弹性带434很有利，因为它提供了所述带在第一和第二门部件之间的更均匀的压缩。
[0059]如上所述，这里公开的实施例的多个方面的一个优点是，更小的螺线管促动器能够用于使得门在它的打开位置和关闭位置之间线性平移。特别是，这里公开的弹性门实施例需要小于3镑的力来使得门从第一位置线性平移至第二位置(打开至关闭或关闭至打开)，且需要很小或不需要来自螺线管促动器的保持力，即，只要足够的力来克服返回弹簧力。在一个实施例中，螺线管促动器(该螺线管促动器包括壳体，它装入该壳体中，但是没有弹性门组件或导管)的尺寸是它的重量只有大约350克或更小。在另一实施例中，螺线管促动器的尺寸是它的重量为大约290克。
[0060]能够用于这些更小的螺线管促动器的阀装置的另一方面在图21中表示。在这里的任意实施例的各第一和第二门部件中的开口 433(如图20中标记)(该开口 433限定了穿过弹性门的通道229、429)大致为矩形，且它的纵向轴线C大致垂直于导管的纵向轴线A。导管122在袋穴126附近有大致圆形或卵形的内部尺寸，其中，在各第一和第二门部件中的开口 433的面积具有与导管的大致圆形或卵形内部尺寸近似相同的面积。开口 433的矩形形状提供了门，该门不需要运行得远至完全打开位置或完全关闭位置，这需要更小功率，因为运行的距离减小了。因此，可以使用更小的螺线管。具有与导管的内部尺寸近似相同的面积的开口是具有相同面积的开口或者具有导管的内部尺寸的面积+/-5%的面积的开口。具有近似相同的面积意味着，限定了穿过弹性门的通道的开口具有大致相同的导管流动面积。
[0061]下面参考图22，图中表示了阀装置500，该阀装置500与图1_3的装置类似，因此，相同参考标号表示相同或类似的部件。阀装置500包括容纳促动器103的壳体502，该促动器103有螺线管线圈104和电枢106，该电枢106可与阀机构120连接，并与电连接器109电联接。偏压元件(图中的线圈弹簧112)将电枢106偏压至打开位置或关闭位置。阀机构120包括限定了连接开口 124的导管122，该开口 124面对电枢106，并开口于用于接收弹性门组件128的袋穴126，该弹性门组件128可在袋穴126内线性运动。袋穴126将导管122分离成第一部分122a和第二部分122b，且导管的、邻近袋穴126的端部限定了阀开口123。导管122可以是沿纵向轴线“A”从两端朝着阀开口 123连续逐渐变小或变窄的管，从而在阀开口 123处有它的最小内径，如上所述。
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