一种可降低磨损的电磁阀阀芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织机械配件领域，更具体地说，涉及一种可降低磨损的电磁阀阀芯。
【背景技术】
[0002]电磁阀是喷气织机上控制引玮气流和喷气时间长短的重要电气元件，织布机在工作中每次投玮线时需要主喷、副喷、吸玮的电磁阀按照预先设定的时间频率进行开合动作喷射，压缩空气将玮纱由左至右从上下两层经纱中穿过，交织后形成布匹。现有技术中，动铁芯上镶两个单独的衬套，静铁芯内无衬套，由于电磁阀阀芯每分钟工作频率为580-700次，使用一段时间后动铁芯头端的小衬套会自然磨损。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种可降低磨损的电磁阀阀芯，其是一种可减少动铁芯磨损的电磁阀阀芯。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
一种可降低磨损的电磁阀阀芯，包括相互配合的静铁芯和动铁芯，所述动铁芯包括一体设计的主体、第一连杆和第二连杆，所述主体、所述第一连杆和所述第二连杆的轴心均在同一直线上，三者的直径逐个递减；所述第一连杆上与所述主体连接的一端套设有密封的O型圈，所述动铁芯上设有排气槽，所述排气槽贯穿所述第二连杆并止于所述第一连杆内；所述第一连杆和所述第二连杆的表面还设有矩形的定位槽。
[0005]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
有效减少了动铁芯的摩擦损耗，增加了动铁芯的使用寿命，减少了动铁芯的更换频率，节约人工，达到降低成本目、提高工作效率、增加产量的目的。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
[0007]图2为本发明的静铁芯的结构示意图。
[0008]图3为本发明的动铁芯的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0010]如图1至图3所示，一种可降低磨损的电磁阀阀芯，包括相互配合的静铁芯I和动铁芯2，静铁芯I包括依次连接的第一铁芯段102、第二铁芯段105和第三铁芯段106，第一铁芯段102、第二铁芯段105和第三铁芯段106三者一体成型，第一铁芯段102为薄壁段、第三铁芯段106为厚壁段，第一铁芯段102和第三铁芯段106由软磁材料制作，第二铁芯段105由非磁性材料制作，102内具有一安置槽108，动铁芯2活动设于安置槽108内，第三铁芯段106的表面设有螺纹，安置槽108的底部设有进气道104，进气道104上套设有弹性复位件103，安置槽108的侧壁处还设有衬套107，衬套107与安置槽108的侧壁相贴合，衬套107用于减少动铁芯2与静铁芯I之间的磨损。
[0011]动铁芯2包括一体设计的主体201、第一连杆203和第二连杆205，主体201、第一连杆203和第二连杆205的轴心均在同一直线上，三者的直径逐个递减；第一连杆203上与主体201连接的一端套设有密封的O型圈202。动铁芯2上设有排气槽206，排气槽206贯穿第二连杆205并止于第一连杆203内；第一连杆203和第二连杆205的表面还设有定位槽204，动铁芯2在安装时，定位槽204套于弹性复位件103上，弹性复位件103在定位槽204自由伸缩。进气道104设于安置槽108底部的中心处，弹性复位件103为复位弹簧。第一铁芯段102的端面处设有一圈环形的挡块101，使用过程中，第一铁芯段102的外围绕有电磁线圈，挡块101起到线圈的固定作用。
[0012]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种可降低磨损的电磁阀阀芯，包括相互配合的静铁芯和动铁芯，所述动铁芯包括一体设计的主体、第一连杆和第二连杆，所述主体、所述第一连杆和所述第二连杆的轴心均在同一直线上，三者的直径逐个递减；所述第一连杆上与所述主体连接的一端套设有密封的O型圈，其特征在于:所述动铁芯上设有排气槽，所述排气槽贯穿所述第二连杆并止于所述第一连杆内；所述第一连杆和所述第二连杆的表面还设有矩形的定位槽。
【专利摘要】本发明公开了一种可降低磨损的电磁阀阀芯，属于纺织机械配件领域。它包括相互配合的静铁芯和动铁芯，所述动铁芯包括一体设计的主体、第一连杆和第二连杆，所述主体、所述第一连杆和所述第二连杆的轴心均在同一直线上，三者的直径逐个递减；所述第一连杆上与所述主体连接的一端套设有密封的O型圈，所述动铁芯上设有排气槽，所述排气槽贯穿所述第二连杆并止于所述第一连杆内；所述第一连杆和所述第二连杆的表面还设有矩形的定位槽。本发明有效减少了动铁芯的摩擦损耗，增加了动铁芯的使用寿命，减少了动铁芯的更换频率。
【IPC分类】F16K31-06
【公开号】CN104633229
【申请号】CN201410834930
【发明人】金哲, 王信, 金晶
【申请人】芜湖市金宇石化设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月30日