的与图1相同的纵向剖视图。
[0099]图16是表示图15的开闭阀10的开阀状态的纵向剖视图。
[0100]图17是现有的先导式的电磁阀100的纵向剖视图。
[0101]图18是图17的部分放大剖视图。
[0102]图19是说明电磁阀100的动作状态的部分放大剖视图。
[0103]图20是说明电磁阀100的动作状态的部分放大剖视图。
[0104]图21是说明电磁阀100的动作状态的部分放大剖视图。
[0105]图中:
[0106]10一开闭阀，12—主阀，12a—密封槽，12b—下端(端部)，12c —凸缘，12d—外周壁，14一控制部，16一驱动部，18一电磁线圈，20一线轴，22一模制树脂，24一磁性框架，26一底板部，28—驱动部插通孔，30—驱动部插通孔，32—吸引子，34—内螺纹，36—上板部，38 一螺检插通孔，40 一连结螺检，42 一柱塞壳体，44 一柱塞，44b 一下端，46 一密封件，48a 一螺旋弹簧，48b—螺旋弹簧，48c—螺旋弹簧，50—弹簧装配孔，52—阀主体，52a—内周侧凸缘，52b—内周壁，54—卡固件，56—阀室，56a—先导阀室，58—先导阀安装部件，58a—连通路，60—阀座，60a—外周壁，62—先导通路，64—先导阀座，66—先导阀，68—一次侧流道，70—二次侧流道，72—阀口，74—副流道，76—扩径流道槽，76a—拐角部，78—节流流道，80—节流壁面，82—倾斜引导面，84—阶梯部，86—安装部，88 —阀芯，90—主阀室，92—连通路，100—电磁阀，102—主阀，102a—锥形面，102b—拐角部，102c —凸缘，102d—外周壁，104—控制部，106—驱动部，108—电磁线圈，110—线轴，112—模制树脂，114—磁性框架，116—底板部，118—驱动部插通孔，120—驱动部插通孔，122—吸引子，124—内螺纹，126—上板部，128—螺栓插通孔，130—连结螺栓，132—柱塞壳体，134—柱塞，138a—螺旋弹簧，138b—螺旋弹簧，140—弹簧装配孔，142—阀主体，142a—螺旋弹簧容纳槽部，142b—内周壁，146 —阀室，146a—先导阀室，150 —阀座，152—先导通路，154—先导阀座，156—先导阀，158—一次侧流道，160—二次侧流道，162 —阀口，164—副流道，166—扩径流道槽，166a—拐角部，200一电磁阀。
【具体实施方式】
[0107]以下，基于附图更为详细地对本发明的实施方式(实施例)进行说明。
[0108](实施例1)
[0109]图1是本发明的开闭阀10的纵向剖视图，图2是图1的部分放大剖视图，图3(A)是本发明的开闭阀10的阀主体52的部分剖视立体图，图3(B)是本发明的开闭阀10的阀主体52的部分立体图，图4是说明本发明的开闭阀10的动作状态的部分放大剖视图，图5是说明本发明的开闭阀10开阀不久之后的流动状态的部分放大剖视图，图6是说明本发明的开闭阀10的全开状态的流动状态的部分放大剖视图，图7是说明本发明的开闭阀10的闭阀之前的流动状态的部分放大剖视图。
[0110]在图1中，符号10整体表示本发明的开闭阀10。
[0111]此外，图1表示将本发明的开闭阀10应用于具备先导阀的先导式电磁阀的实施例。
[0112]如图1所示，本发明的开闭阀10具备具有主阀12的控制部14。另外，该开闭阀10的控制部14具备供驱动部16插通的电磁线圈18。
[0113]并且，电磁线圈18具备供绕线卷绕的线轴20，以包围线轴20的周围的方式由模制树脂22模制而成。并且，电磁线圈18装配于磁性框架24的内部，经由磁性框架24固定于驱动部16。
[0114]S卩，在形成于磁性框架24的底板部26的中央部的驱动部插通孔28、线轴20的驱动部插通孔30中插通驱动部16。并且，连结螺栓40经由形成于磁性框架24的上板部36的中央部的螺栓插通孔38与形成于驱动部16的吸引子32的上部的内螺纹34螺纹结合。
[0115]由此，电磁线圈18插通并固定于驱动部16，构成开闭阀10的控制部14。
[0116]另外，驱动部16具备柱塞壳体42，并在该柱塞壳体42内具备能够上下移动的柱塞44。并且，在吸引子32与柱塞44之间安装有对柱塞44向下方、即、对主阀12向阀座60的方向加力的螺旋弹簧48a。
[0117]S卩、螺旋弹簧48a安装于柱塞44的吸引子32侧所形成的弹簧装配孔50与吸引子32之间。
[0118]并且，开闭阀10具备阀主体52，构成为在形成于阀主体52的阀室56内容纳有主阀12，并且主阀12接近或离开形成于阀主体52的阀座60。
[0119]另外，如图2的放大图所示，在主阀12的与阀座60抵接的部分形成有密封槽12a，环状的密封件46与圈形状的卡固件54 —起通过对主阀12的下端12b进行铆接加工而固定于该密封槽12a内。
[0120]并且，在主阀12的上端的凸缘12c与突出设置于阀主体52的中央部分的内周侧的内周侧凸缘52a之间，以压缩状态安装有螺旋弹簧48b，对主阀12向离开形成于阀主体52的阀座60的方向加力。
[0121]S卩、如图2所示，螺旋弹簧48b配置在比后述的扩径流道槽76靠上方的位置。
[0122]通过这样构成，由于螺旋弹簧48b配置在比扩径流道槽76靠上方的位置，因此不会阻碍从作为高压侧的一次侧流道68经由扩径流道槽76、节流流道78向作为阀芯的主阀12的下端的流动，效率良好地流动。
[0123]另外，如图2的放大图所示，在该主阀12的中央部分形成上下贯通的先导通路62，在该先导通路62的上部设有先导阀座64。并且，在柱塞44的下端设有接近或离开该先导阀座64的球状的先导阀66，该先导阀66配置在主阀12的作为柱塞44侧的空间的先导阀室 56a。
[0124]S卩、先导阀66在固定柱塞44的下端的先导阀安装部件58内经由以压缩状态安装的螺旋弹簧48c向下方被加力，以从先导阀安装部件58向下方突出的状态安装。另外，在先导阀安装部件58，形成有与先导阀室56a连通的连通路58a。
[0125]另一方面，如图1、图2所示，在阀主体52形成有例如使制冷剂等流体流入的一次侧流道68、和用于排出流体的二次侧流道70。
[0126]此外，在阀主体52且在阀座60形成有阀口 72。
[0127]并且，利用主阀12与形成于阀主体52的上部的阀室56的内壁之间的间隙形成环状的副流道74，构成为一次侧流道68侧与阀主体52的先导阀室56a连通。
[0128]另外，在阀主体52的内周壁52b，且在作为阀芯的主阀12的外周壁12d与阀主体52的内周壁52b之间，形成有与一次侧流道68连通的扩径流道槽76。
[0129]并且，如图2、图3(A)、图3(B)所示，在阀主体52的内周壁52b，且在扩径流道槽76的阀口 72侧，如后述的图2、图4?图7中说明的那样，以从闭阀时至开阀中途形成有节流流道78的方式，形成有节流壁面80。
[0130]S卩、如图2的放大图所示，扩径流道槽76的阀口 72侧的拐角部76a以位于比闭阀时的作为阀芯的主阀12的外周面中的阀口 72侧的端部(下端12b)的位置靠开阀方向的方式形成。
[0131]由此，构成为在阀主体52的内周壁52b，且在扩径流道槽76的阀口 72侧，如后述的图2、图4?图7中说明的那样，从闭阀时至开阀中途形成有节流流道78。
[0132]另外，在阀主体52的内周壁52b，且在扩径流道槽76的阀口 72侧，以从闭阀时至开阀中途形成有节流流道78的方式，形成有节流壁面80。
[0133]这样，在阀主体52的内周壁52b，且在扩径流道槽76的阀口 72侧，以从闭阀时至开阀中途形成有节流流道78的方式形成有节流壁面80，因此通过经由节流壁面80缓慢地引导流动，从而在从闭阀状态到达开阀状态时，不会突然产生从作为高压侧的一次侧流道经由扩径流道槽达到阀芯的下端的流动，成为缓慢的流动。
[0134]此外，在该实施例中，如图3(A)、图3(B)所示，节流壁面80形成于阀主体52的内周壁52b的整周(S卩、一次侧流道68以外的部分)。
[0135]通过这样构成，节流壁面80形成于阀主体52的内周壁52b的整周，因此是在阀主体52的内周壁52b的整周范围形成有节流流道78的状态。因此，如后文所述，达到作为阀芯的主阀12的下端的流动在主阀12的下端整周范围经由节流流道78而流动恒定且缓慢。
[0136]因此，通过该缓慢的恒定的流动，主阀12不会突然接近或离开阀座60，不会产生冲击压力，配管、开闭阀本身、以及配设在配管中的其他装置的寿命变长，并且不会产生冲击声等的异音、噪音。
[0137]另外，如图2所示，在该实施例中，节流壁面80由与作为阀芯的主阀12的外周壁12d平行的壁面形成。然而，该节流壁面80与作为阀芯的主阀12的外周壁12d的形状相应地适当变更即可，例如，如图8(A)所示，节流壁面80也可以构成为向阀口 72侧倾斜，另外，如图8(B)所示，在主阀12的外周壁12d、节流壁面80向阀口侧倾斜的情况下，节流壁面80也可以构成为由与主阀12的外周壁12d平行的壁面形成，能够适当变更。
[0138]另外，如图2的