上、下部排出管及冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述上、下部排出管220、230和冷、热水流道管660、670的歧管350置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有所述上、下部排出管220、230及冷、热水流道管660、670的歧管350被本体100包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述冷、热水流道管660、670的歧管350的本体100与构成水龙头金具的其它配件组装的组装步骤。所述歧管350和上、下部排出管220、230以及冷、热水流道管660、670分别由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂材质构成，在所述歧管350的外周面一侧，一体设置有具有方形断面的结合突起354。
[0037]另外，依据为了实现上述目的的本发明另一实施例，水龙头金具的制造方法，包括:(a)准备为了制造水龙头金具的金属制配件，和包括将供给的冷、热水供给至管制部件140的歧管350及冷、热水流道管660、670以及排出管700的非金属制配件的步骤；(b)将构成所述排出管700的上、下部流道管710、720和冷、热水流道管660、670分别与所述歧管350结合的上、下部流道管及冷、热水流道管结合步骤；(c)将结合有所述上、下部流道管710,720和冷、热水流道管660、670的歧管350置于双重注塑模具内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型，从而使结合有所述上、下部流道管710、720和冷、热水流道管660、670的歧管350被本体100包裹的双重注塑步骤；(d)将容纳结合有所述冷、热水流道管660、670的歧管350的本体100与构成水龙头金具的其它配件组装的组装骤。所述歧管350和冷、热水流道管660、670以及上、下部流道管710、720分别由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂材质构成，在所述歧管350的外周面一侧，一体设置有具有方形断面的结合突起354。
[0038]有益效果
[0039]如上所述的本发明的水龙头金具的制造方法具有如下效果。
[0040]第一，冷、热水及混合水流动的冷、热水流道管由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，本体由ABS树脂构成，因此可以降低生产成本。
[0041]第二，冷、热水流道管由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，因此可以防止在频繁与冷、热水接触的过程中合成树脂的有毒成份在包含于水中的状态下供给到用户。
[0042]第三，采用双重注塑制造方式可以提高生产效率，同时降低产品不良率。
[0043]第四，本体采用ABS树脂材质制造，因此即使使用热水也可以防止老弱者或小孩被烫伤。
[0044]第五，无需现有水龙头金具组装过程中使用的O型密封圈，因此可以提高制造上的可加工性。
[0045]第六，冷、热水流道管具有方形断面，因此可以防止冷、热水流道管在使用过程中发生扭曲现象。
[0046]第七，在对水龙头金具的各个配件进行组装的过程中可以省略焊接或锡焊等繁琐的工序。
[0047]第八，无需另外的研磨工序，因此可以提高生产操作性和外部的美观度。
【附图说明】
[0048]图1至图2是通过依据本发明一个实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图；
[0049]图3是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图；
[0050]图4至图5是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图；
[0051]图6是依据本发明一个实施例的水龙头金具制造方法的工艺流程图；
[0052]图7至图8是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图；
[0053]图9是通过依据本发明另一实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图。
【附图说明】
[0054]
[0055]100:本体102:连接片
[0056]110:偏心套件112:密封垫
[0057]120:排出管122:出水口
[0058]130:开闭手柄140:管制部件
[0059]150、250:歧管260、360、560:冷水流道管
[0060]270、370、570:热水流道管180:流道连接部件
【具体实施方式】
[0061]下面，将对依据本发明优选实施例的水龙头金具制造方法进行详细说明。
[0062]以下使用的术语或单词不应仅限定解释为通常意义或词典意义，而应当基于“发明人为了通过最佳的方法对其自身的发明进行说明而可以对术语的概念进行适当定义”的原则按照符合本发明技术思想的意义和概念进行解释。
[0063](实施例1)
[0064]图1至图2是通过依据本发明一个实施例的水龙头金具制造方法制造的水龙头金具的分解立体图，图6是依据本发明一个实施例水龙头金具制造方法的工艺流程图，图1至图2中相同的构成要素赋予了相同的附图标记。
[0065]参照以上附图可以看出，依据本发明一个实施例的水龙头金具制造方法包括:配件准备步骤S11、冷、热水流道管结合步骤S 12、双重注塑步骤S13以及组装步骤S14。
[0066]首先，准备为了制造水龙头金具的配件S11。这里的配件包括金属制配件和非金属制配件。金属制配件包括:与壁面的冷、热水配管(未图示)连接的偏心套件110 ;将冷、热水及混合水排出的排出管120 ;与该排出管120构成一体，将通过排出管流动的冷、热水及混合水提供至用户的出水口 122 ;以及开闭手柄130。
[0067]另外，非金属制配件包括:对冷、热水及混合水的供给与排出进行控制及管制的管制部件140 (又名“阀芯”)；安装结合有该管制部件，并将供给的冷、热水提供至管制部件140的调节部件即歧管(manifold) 150、250 ;冷水流道管260、360 ;以及热水流道管270、370。
[0068]在这里，冷、热水流道管260、360，270、370采用对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂注塑成型。
[0069]参照图1可以看出，冷、热水流道管260、270呈带有方形断面的“L”字状，连接有所述冷、热水流道管260、270的一端部的歧管250上设置了带有方形断面的结合槽252。在这种情况下，无需另行设置用于与歧管250结合的O型密封圈。如上所述，当冷、热水流道管260、270带有方形断面结构时，就可以防止冷、热水流道管260、270在使用过程中发生扭曲现象。
[0070]另外，参照图2可以看出，冷、热水流道管360、370呈带有方形断面的“一”字状，一端部与歧管150的结合槽152连接，另一端部与另行设置的流道连接部件180连接。该流道连接部件呈方形，一侧与冷、热水流道管360、370连接，另一侧经由本体100及连接片102与所述壁面的冷、热水配管连接。
[0071]在这种情况下，歧管150采用对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂(无毒性树脂)注塑成型，本体100考虑生产成本及生产效率而由ABS树脂材质构成。
[0072]然后，结合已准备的配件，即冷、热水流道管S 12。S卩，如图1所示，将冷、热水流道管260、270与歧管250结合或者如图2所示，将冷、热水流道管360、370结合到流道连接部件180及歧管150。
[0073]在这里，流道连接部件180也采用对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂制造。
[0074]然后，将结合有冷、热水流道管260、360，270、370或冷、热水流道管260、360，270、370与流道连接部件180的歧管150、250置于双重注塑模具(mold)(未图示)内，向该模具的空间部注入液态ABS树脂对其空间部进行填充成型S13，从而使结合有冷、热水流道管260、360，270、370的歧管150、250被按照规定形状设计的本体100包裹。
[0075]然后，将容纳结合有冷、热水流道管260、360，270、370的歧管150、250的本体100与构成水龙头金具的其它配件进行组装S14。
[0076]S卩，将偏心套件110分别连接至所述冷、热水配管，再通过设置在本体100背面的连接片102及密封垫112将本体100与该偏心套件110连接。
[0077]另外，在本体100的上面分别组装与歧管150、250连接的管制部件140和开闭手柄130，并在本体100的前面组装排出管120。
[0078]对于按照上述方式组装的水龙头金具来说，如果操作开闭手柄130放水，设置在本体100内的管制部件140就开放，冷、热水通过与冷、热水流道管260、360，270、370连接的歧管150、250在管制部件140内混合，然后该混合水经由歧管150、250再通过排出管120的出水口 122将冷、热水及混合水提供给用户。
[0079]通过上述工序制造的水龙头金具中，供冷、热水及混合水流动的冷、热水流道管260、360，270、370由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，本体100由ABS树脂构成，因此可以降低生产成本(约50% )。
[0080]另外，冷、热水流道管260、360，270、370由对人体无害的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)树脂构成，因此可以防止在频繁与冷、热水接触的过程中合成树脂的有毒成份在包含于水中的状态下供给到用户。
[0081]另外，采用双重注塑制造方式可以提高生产效率，同时降低了产品不良率。
[0082]另外，本体100由ABS树脂材质构成，因此即使使用热水时也可以防止老弱者或小孩被烫伤。
[0083]另外，无需现有水龙头金具组装过程中使用的O型密封圈，因此可以提高制造上的可加工