管形装置与轴的连接的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明基于一种根据独立权利要求的类型的用于与轴连接的管形装置。
【背景技术】
[0002]由具有滑键的连接已知用于与轴连接的管形装置，从而在管形装置与轴之间能传递扭矩，其中，管形装置具有用于接收轴的第一支承区域的空心接收区域，其中，该接收区域具有至少一个第一接触面用于径向支承在轴的至少一个第一支承区域上，并且管形装置具有至少一个传递扭矩的部段，该部段设置用于，与轴的至少一个传递扭矩的部段配合。由此可以传递高扭矩。
[0003]为了装配，通常将滑键插入到轴中的凹槽中并且该组件推入到管形装置中。在此，必须注意，该轴如此定向，使得滑键不掉落。
【发明内容】
[0004]与之相应地，具有独立权利要求特征的用于与轴连接的管形装置具有的优点是，简化了装配。
[0005]这通过用于与轴连接的管形装置实现，从而在管形装置与轴之间能传递扭矩，其中，管形装置具有用于接收轴的第一支承区域的空心接收区域，其中，该接收区域具有至少一个第一接触面用于径向支承在轴的至少一个第一支承区域上，其中，管形装置具有至少一个传递扭矩的部段，该部段设置用于，与轴的至少一个传递扭矩的部段配合，并且其中，所述管形装置的至少一个传递扭矩的部段是至少一个由接触面开始突入到空心接收区域中的、不可动地设置在管形装置上的隆起部。
[0006]通过在从属权利要求中实现的措施，能够有利地改进和改善在独立权利要求中给出的管形装置。
[0007]在一个有利的改进方案中，所述至少一个隆起部构成为沿着管形装置的内圆周并且沿着管形装置的纵向延伸的连接片并且优选与所述装置一件式地构成。由此简单的结构是可能的。
[0008]在一个优选改进方案中，所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部在管形装置的总长度的至少一部分上延伸。
[0009]在另一优选实施方案中，所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部包括主部段，该主部段具有长度并且相对于管形装置的端面具有间隔，其中该长度优选仅仅在管形装置的总长度的一部分上延伸。
[0010]在另一优选改进方案中，所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部在由第一端面到管形装置的空心接收区域的过渡处开始，其中该过渡处优选设置有下沉部。
[0011]如果在所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部的表面中，该表面朝向中轴线，构成沿装置的纵向延伸的凹槽，该凹槽在所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部的长度的一部分上延伸并且该凹槽的深度优选小于所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部的高度，那么其中在轴上装配管形装置之后可以在轴上设置用于固定管形装置的固定装置。
[0012]可以实现用于固定装置的定义的止挡，其方式是:所述凹槽在壁中结束，其中，壁特别是在一个平面中延伸，该平面垂直于管形装置的纵向。
[0013]可以特别容易地在管形装置中设置固定装置的锁止装置，其方式是:在主部段中构成斜坡，该斜坡如此倾斜，使得该斜坡随着与端面增大的间隔远离管形装置的中轴线并且优选通过凸肩过渡到接触面。
[0014]当所述至少第一接触面在其长度上除了具有至少一个特别是构造成连接片的隆起部的区域之外具有不变的直径时；并且当特别是第二接触面直接或间接连接到第一接触面上，该第二接触面特别是具有不变的直径时，可以实现管形装置在轴上的可靠的保持。
[0015]当在内圆周上设置至少两个、特别是三个、优选四个构成为连接片的隆起部，所述隆起部将接触面优选分为相同大小的子面时，可以转换更高的扭矩。此外，这实现了将具有不同数量隆起部的装置编码成分别不同的功率类型。
[0016]如果在管形装置的内圆周上设置至少一个锁止装置防止以错误的定向装配管形装置，该锁止装置优选构成在管形装置的一个端部上，该端部与管形装置的设置为装配开口的端部对置，那么可以容易地识别装配的正确定向。
[0017]当所述空心接收区域的接触面具有11.8毫米的直径；并且所述至少一个特别是构造成连接片的隆起部分别具有4.95毫米的宽度，其中，优选正好相反对置的连接片具有8.65毫米的间隔时，得出轴的紧凑的实施方案，相当高的扭矩可以传递到该轴上。
[0018]对此特别适合的是，主部段具有14.95毫米的长度。
[0019]在一个优选改进方案中，管形装置是塑料注塑件，其中，优选地在至少一个第一接触面上不构成脱模斜面。
[0020]产生多种多样的应用可能性，其方式是:管形装置包括工具，该工具特别是构成为辊、锯、或磨盘；或者管形装置包括用于另一工具的适配器；或者管形装置包括用于另一工具的适配器以及所述另一工具。
【附图说明】
[0021]本发明的实施例在附图中示出并且在以下说明书中进一步阐明。附图示出:
[0022]图1:具有轴的第一实施例的工具机；
[0023]图2:具有在轴上装配的磨削辊的图1的工具机的部分视图；
[0024]图3:根据图2的磨削辊和轴的左侧视图或端面的视图；
[0025]图4:没有磨削辊的轴的透视图；
[0026]图5:没有轴的磨削辊的正视图；
[0027]图6:轴单独的侧视图；
[0028]图7:轴的纵截面；
[0029]图8:按照图9中的截面线VIII的套管的透视纵截面；
[0030]图9:套管的第一端面；
[0031]图10:套管的第二端面；
[0032]图11:按照图9中的截面线XI的套管的纵截面；
[0033]图12:按照图9中的截面线XII的套管的纵截面；
[0034]图13:缩短的套管的透视纵截面；
[0035]图14:销形支承装置的透视图；
[0036]图15:操作罩的透视图；
[0037]图16:操作罩的侧视图；
[0038]图17:操作罩的前视图；
[0039]图18:在装配期间磨削辊和轴的纵截面；
[0040]图19:在装配状态下磨削辊和轴的纵截面；以及
[0041]图20:在拆卸期间在第一状态下磨削辊和轴的纵截面。
【具体实施方式】
[0042]图1示出了构成为手持式工具机10的主装置，例如由文献W02012/052242A2已知。然而工具机10也可以构成为静止或半静止也就是说适合在建筑工地携带的工具机。工具机10构成为电网供电装置，自然也可以考虑蓄电池驱动的实施方案。工具机10可以例如用作辊磨削机或者具有旋转和/或摆动的从动装置的锯。
[0043]工具机10具有壳体12，一个未不出的驱动马达设置在该壳体中。壳体12具有伸长的形状并且可以以一只手或两只手保持。在壳体的一个端部上设置一个微长的空心的颈部14。颈部14的纵轴线稍微相对于壳体12的纵轴线倾斜。但是颈部14的纵轴线也可以相对壳体12的纵轴线更陡地、平行或成一行地设置。在颈部14中设置传动轴16 (在图4和5中标明)或者其他方式构成的传动元件，例如皮带。在颈部14的与壳体12远离的端部上构成从动头18。从动头18也可以直接设置在壳体12上。在这种情况下不存在颈部14。也可能的是，不存在从动头18。
[0044]在从动头18中借助于接收部19设置一个构成为从动轴的轴20。轴20可以在接收部19中如此固定，使得不再可能无破坏地拆卸。然而优选的是，轴20出于维护或维修的目的可拆卸地设置在接收部19中。轴20的中间纵轴线或纵轴线22垂直于壳体12的纵轴线延伸并且与之形成一个平面。轴20的纵轴线22然而也可以与壳体12的纵轴线成另一角度延伸和/或不与之形成平面。轴20能被旋转和/或摆动地驱动。轴向运动也是可能的，例如可以考虑钢丝锯的形式。轴向运动也可以与旋转和/或摆动运动叠加。也可以考虑的是，轴20不通过传动轴16驱动，而是驱动传动轴16。在此也可以驱动工具机10或另一构成的主装置，例如发电机。
[0045]图2和3示出了装配在工具机10或轴20上的辊24。辊24借助于构成为套管30的管形装置装配在轴20上。轴20因此用于工具机10与套管30的旋转耦合，从而在工具机10与套管30之间可传递扭矩。
[0046]在本实施例中辊24由橡胶构成。在辊24上可固定未示出的砂纸或抛光带。在辊24的圆周上构成沿纵向延伸的缝隙26。代替示出的辊24，然而也可以设置另一工具，例如片状磨件、钢丝刷、尼龙刷或所谓的弗拉德(Fladder)刷形式的刷。代替辊24，也可以设置锯片、锯片部分、其他的例如用于磨削的盘或盘部分。
[0047]棍24设置在构成为套管30的管形装置上。棍24可以是单个构件或组件。套管30同样可以是单个构件或组件。但是辊24和套管30在本实施例中分别本身一件式地构成。应该指出，套管30也可以是辊24的组成部分或者辊24也可以是套管30的组成部分。当辊24和套管30是分离的构件或组件时，辊24可以可拆卸或不可拆卸地固定在套管30上。在可拆卸地固定的情况下，$昆24可以通过压配、螺纹连接、锁定连接或卡口连接固定在套管30上。在不是设置用于拆卸的固定的情况下，辊24可以粘接、超声波焊接和/或压到套管30上。但是后述固定也可以如此实施，即辊24和套管30然而又可以相互松脱，而无需破坏这两者。辊24和套管30也可以相互浇铸或塑封。例如辊24可以由塑料构成，而套管30可以由金属构成或者反之亦然，其中，塑料借助于塑料注塑方法施加到金属上。两个部件也可以由塑料或金属或其他适合的材料构成。在本实施例中，套管30构成为塑料注塑件。
[0048]图4示出了轴20自由的第一端部31的正视图，而图5示出了辊24连同套管30的正视图。可容易看到的是，轴20和套管30的彼此相应的横截面。由此可以确保，设置用于装配在轴20上的套管30仅仅能够装配在轴20上。
[0049]由图4同样也可以得知，在轴20的第一端部31的端面上设置罩32。此外设置构成为球34的锁止装置，其中，罩32和球34是固定装置36的一部分。固定装置3