一种全维机械密封安装补偿环的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全维机械密封安装补偿环，属于一种能够起到轴向、径向和角向补偿作用的全维补偿器。适用于搅拌轴在轴端有较大径向跳动或转角情况下，机械密封件在同心度尺寸方面的使用条件不能满足的情况。
【背景技术】
[0002]大量化工机械设备需要在密封条件下实现机械搅拌，如反应器，干燥器，混合器等。根据搅拌速率、介质特性和连续操作等的要求，会选择使用不同的密封形式。无论是填料密封还是机械密封，对密封面和轴之间都有严格的垂直度和同轴度要求。然而由于轴的安置方位、尺寸和结构的原因，尤其是卧式设备，当轴跨度较大、轴身较细或者轴负重较大时，在轴端会产生较大的挠度和转角，从而使轴偏离设备的初始轴心位置，而且偏离程度很难提前预测。在这种情况下安装使用密封件，往往不能正常使用甚至产生破坏，限制了设备的大型化。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种安装在机械密封件和设备之间的起到轴向、径向和角向补偿作用的全维补偿器。本发明对于化工机械设备中的大跨度等轴挠度变形较大情况下的轴端密封困难问题，提出了有效而便捷的解决方法，有效的降低密封元件由于垂直度和同心度问题而产生破坏从而发生泄露失效的可能性。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种全维机械密封安装补偿环，由波纹管、接触钢圈、调距螺栓和密封圈组成；接触钢圈分别设置在波纹管两端面，钢圈外端面上设置有密封环，在两个钢圈之间设有若干环向均布的调距螺栓，每个螺栓两端面顶于两端钢圈上，每个调距螺栓独立调节各自的长度。
[0006]所述的密封圈优选为O型密封圈。
[0007]所述波纹管在轴向、径向和角向允许弹性变形。
[0008]本发明的补偿环安装在密封法兰和设备法兰之间，与法兰轴线一致。
[0009]本发明的全维机械密封安装补偿环可应用于密封带压、刚性连接的场合，所述波纹管(2)是主要起补偿作用的构件，它在轴向、径向和角向都可以允许一定程度的弹性变形；
[0010]所述接触钢圈(4)有两个，分别焊接在波纹管(2)两端，与波纹管(2)构成一个整体；
[0011]接触钢圈(4)外侧(相对于补偿环)均装有O型密封圈(1)，从而保证密封带压的条件。
[0012]两个接触钢圈(4)之间设有若干环向均布的调距螺栓(3)，每个调距螺栓(3)两端顶于补偿环的两端钢圈(4)上，而且每个调距螺栓(3)都可以独立调节各自的长度，从而可以自由调节波纹管(2)的轴向、角向补偿量。波纹管(2)的调心作用要通过调距螺栓(3)来实现。
[0013]本发明有以下优点:
[0014]1.全维补偿器采用波纹管调心和调距螺栓的相互配合操作，实现现场调心，而不是采用调心尺寸固定的钢环，大大提高了补偿环的适应性。
[0015]2.此全维补偿器上环向分布的调距螺栓两端与补偿环的两个钢圈顶紧，使得补偿环成为一个刚性件。由于采用调节调距螺栓长度实现调心，使得补偿环可以在一定偏转量范围内连续调节，从而使调心效果更理想。
[0016]3.本全维补偿器两个钢圈的外端面均设有ο型密封圈，保证密封条件。
[0017]4.采用波纹管作为补偿有效构件，波纹管的应用和制造技术均十分成熟，根据不同程度的调心要求，可以方便快捷的选用相适应的波纹管规格。此外，波纹管补偿器的生产厂家普遍，有利于各个地区的推广生产。
[0018]5.全维补偿器结构简单，安装使用方便。
【附图说明】
[0019]图1为一种全维机械密封安装补偿环的结构示意图；
[0020]图2为一种全维机械密封安装补偿环应用于DN1800多晶娃干燥机实施例安装原理图
[0021]其中:1.0型密封圈；2.波纹管；3.调距螺栓；4.接触钢圈；5设备凸缘；6.机械密封；7.搅拌轴。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明提供的一种全维机械密封安装补偿环作进一步详细说明。
[0023]结构说明如下如图1所示:一种全维机械密封安装补偿环，由波纹管(2)、接触钢圈(4)、调距螺栓(3)和密封圈(I)组成；接触钢圈分别设置在波纹管两端面，钢圈外端面上设置有密封环，在两个钢圈之间设有若干环向均布的调距螺栓，每个螺栓两端面顶于两端钢圈上，每个调距螺栓独立调节各自的长度。
[0024]波纹管两端分别与接触钢圈(4)焊接，构成一个整体。每个接触钢圈(4)的外端面上均装有O型密封圈(I)，两个接触钢圈(4)之间设有若干环向均布的调距螺栓(3)，每个调距螺栓(3)两端与补偿环的两个接触钢圈(4)顶紧，使得补偿环成为一个刚性件。由于采用调节调距螺栓(3)长度实现调心，使得补偿环可以在一定偏转量范围内连续调节。在安装时，根据轴的挠度情况确定现场实际机封偏转量，实现针对性调心效果。
[0025]实施例:全维机械密封安装补偿环应用于DN1800多晶硅干燥机。
[0026]基本尺寸说明:DN1800多晶硅干燥机，搅拌轴(7)直径180mm ;设备凸缘(5)直径850mm ;机械密封(6)DN180 ;接触钢圈⑷内径260mm，外径340mm，厚度1mm ;调距螺栓(3)长度32mm。
[0027]如图2所示，一种全维机械密封安装补偿环应用于DN1800多晶硅干燥机的实施例的安装原理图。它包括:设备凸缘(5)，机械密封(6)，搅拌轴(7)。当搅拌轴(7)已经伸入设备且基本定位以后，在设备安装机械密封(6)之前，先将全维补偿环套到搅拌轴(7)上抵在设备凸缘(5)上，并保持与轴同心，然后再安装机械密封￠)，将密封定位卡紧以后，调节调距螺栓(3)，使补偿环的两端接触钢圈(4)端面分别和相对应的法兰端面贴紧，然后卸下密封的定位块，锁紧机械密封(6)法兰与设备凸缘(5)法兰间的连接螺栓，从而使补偿环被夹紧，同时全维补偿环上的O型密封圈(I)被压紧以起到密封作用。
[0028] 以上所述，仅是本发明的一种典型实施方式，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种全维机械密封安装补偿环，其特征是由波纹管、接触钢圈、调距螺栓和密封圈组成；接触钢圈分别设置在波纹管两端面，钢圈外端面上设置有密封环，在两个钢圈之间设有若干环向均布的调距螺栓，每个螺栓两端面顶于两端钢圈上，每个调距螺栓独立调节各自的长度。
2.如权利要求1所述的补偿环，其特征是所述的密封圈为O型密封圈。
3.如权利要求1所述的补偿环，其特征是所述波纹管在轴向、径向和角向允许弹性变形。
4.如权利要求1所述的补偿环，其特征是补偿环安装在密封法兰和设备法兰之间，与法兰轴线一致。
【专利摘要】本发明公开了一种全维机械密封安装补偿环，属于一种安装在机械密封件和设备之间的起到轴向、径向和角向补偿作用的波纹管补偿环；全维机械密封安装补偿环被挤压安装在密封法兰和设备法兰之间，与法兰轴线基本一致；由波纹管、接触钢圈、调距螺栓和密封圈组成；接触钢圈分别设置在波纹管两端面，钢圈外端面上设置有密封环，在两个钢圈之间设有若干环向均布的调距螺栓，每个螺栓两端面顶于两端钢圈上，每个调距螺栓独立调节各自的长度。从而可以自由调节全维补偿环的轴向、角向补偿量；补偿环两个钢圈的外端面均设有O型密封圈，保证密封条件；由于采用调节调距螺栓长度实现调心，使得补偿环可以在一定偏转量范围内连续调节，从而使调心效果更理想。
【IPC分类】F16J15-52
【公开号】CN104864101
【申请号】CN201510167301
【发明人】黄益平, 王晓静, 陈舟, 李冬慧, 陆晓咏, 李晓悦, 徐义明, 孙启蒙
【申请人】中建安装工程有限公司, 天津大学
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月29日