泄压阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种阀体，具体而言，涉及一种泄压阀。
【背景技术】
[0002]目前，现有承压式水箱泄压阀是安装在进水管上的，用户在正常用水时要流经泄压阀进入水箱。现有的承压式水箱泄压阀结构设计不合理，阀芯与阀体内壁之间为点接触，水流穿过阀芯与阀体内壁之间的空隙流向挡片，到达挡片后需改变流动方向，然后到达出水口，这样水流容易产生紊流，造成阀芯组件在壳体内剧烈震动，进而产生噪音，影响用户的使用舒适度。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种结构合理、能够有效降低噪音的泄压阀。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种泄压阀，包括:阀体，所述阀体具有进水口和出水口；阀芯，所述阀芯安装在所述阀体内，并靠近所述进水口，所述阀芯包括阀杆和阀座，所述阀座上设有多个过水孔；挡片，所述挡片设置在所述阀体内，并靠近所述出水口，所述挡片套设在所述阀杆上；和弹簧，所述弹簧套设在所述阀杆上，并支撑在所述阀座与所述挡片之间。
[0005]本发明提供的泄压阀，阀芯的阀座上设置多个过水孔，使阀座与阀体之间的接触方式为面接触，一方面水经多个过水孔穿过阀座时，能够对阀座起到平衡作用，从而降低了阀座撞击阀体的频率，另一方面增大了阀座与阀体的接触面积，从而降低了阀座与阀体碰撞时产生的声响，实现了降噪的目的。
[0006]具体而言，现有技术中，泄压阀的阀芯组件设计不合理，使用时水流经过阀芯组件时容易产生剧烈噪音，影响用户的使用舒适度；而本发明提供的泄压阀，在阀芯的阀座上开设多个过水孔，使阀座与阀体之间的接触方式由点接触变为面接触，一方面水经过多个过水孔穿过阀座，这种水流穿过阀座的流动方式，能够对阀芯起到平衡作用，使阀芯在阀体内保持相对稳定，避免了水流从阀座周围流过时，由于各部位水流不均衡造成阀芯晃动进而撞击阀座的情况发生，即降低了阀座撞击阀体的频率，另一方面增大了阀座与阀体的接触面积，进而降低了阀座与阀体碰撞时产生的噪音，实现了降噪目的，提高了用户的使用舒适度。
[0007]另外，本发明提供的上述实施例中的泄压阀还可以具有如下附加技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述过水孔围成的面积沿水流的方向逐渐变小。
[0009]在该实施例中，设置过水孔围成的面积沿水流的方向逐渐变小，即过水孔的孔壁为斜面，能够对水流起到导向作用，使水流能够快速汇入过水孔并穿过阀座。
[0010]根据本发明的一个实施例，多个所述过水孔沿所述阀座的周向设置，所述过水孔呈弧形条状。[0011 ] 在该实施例中，多个过水孔沿阀座的周向设置，则水流亦从阀座的周向穿过，这样水流能够同时对阀座的周向施加作用力，从而起到平衡阀座的作用；设置过水孔呈弧形条状，可以增大过水孔的面积，进而加快水流通过的速度。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述阀杆与所述阀座为一体式结构。
[0013]在该实施例中，设置阀杆与阀座为一体式结构，一方面增加了阀杆与阀座的连接强度，降低了阀杆与阀座之间发生断裂的概率，从而增加了产品的使用可靠性；另一方面，阀杆与阀座可一体成型制成，从而提高了生产效率，降低了生产制造成本。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述弹簧的中径沿水流的方向逐渐增大。
[0015]在该实施例中，弹簧的中径沿水流的方向逐渐增大，即弹簧呈锥形，且较细的一端支撑在阀座上，较粗的一端支撑在挡片上，这样当弹簧压缩使得阀芯压向挡片或者弹簧复位带动阀芯复位时，由于弹簧较细的一端套设在阀杆上，且与阀杆之间的间隙较小，不易发生晃动，而较粗的一端与挡片的接触面积较大，因而弹簧能够稳稳地支撑在阀座与挡片之间，使阀芯保持稳定运动，降低阀芯和挡片发生晃动的概率，进一步降低了泄压阀工作时产生的噪音。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述挡片包括:第一圆环，所述第一圆环套设在所述阀杆上；第二圆环，所述第二圆环的外侧壁与所述阀体的内侧壁相配合，且所述第二圆环的内侧壁围成圆的直径大于所述第一圆环的外侧壁围成圆的直径；和多个连接杆，所述连接杆的一端与所述第一圆环的外侧壁相连接，另一端与所述第二圆环的内侧壁相连接，使所述挡片具有多个过水通道，且所述弹簧支撑在多个所述连接杆上。
[0017]在该实施例中，挡片包括第一圆环、第二圆环和多个连接杆，第一圆环套设在阀杆上，实现挡片与阀芯的连接；第二圆环的内径大于第一圆环的外径，多个连接杆连接第一圆环和第二圆环，将第一圆环与第二圆环之间的空间分隔为多个过水通道，这样水流穿过阀座上的过水孔后，可直接穿过过水通道，而不需要改变方向，即水流能够较平稳地穿过阀芯和挡片，而不会产生紊流，因而进一步降低了阀芯和挡片与阀体碰撞的概率，降低了泄压阀工作时产生的噪音。
[0018]根据本发明的一个实施例，所述第一圆环和所述第二圆环位于不同的平面，且所述第一圆环临近所述阀座。
[0019]在该实施例中，设置第一圆环和第二圆环位于不同的平面，且第一圆环临近阀座，即挡片也呈锥形，且细端靠近阀座，粗端靠近出水口，这样弹簧可套设支撑在多个连接杆上，十分稳定；进一步地，对于弹簧呈锥形的技术方案，锥形弹簧套设在锥形挡片的连接杆上，进一步增加了弹簧的稳定性，进而降低了阀芯和挡片发生晃动的概率，降低了泄压阀工作时产生的噪音。
[0020]根据本发明的一个实施例，所述第一圆环、所述第二圆环和多个所述连接杆为一体式结构。
[0021]在该实施例中，设置第一圆环、第二圆环和多个连接杆为一体式结构，一方面增加了第一圆环、第二圆环和多个连接杆之间的连接强度，降低了第一圆环、第二圆环和多个连接杆之间的概率，从而增加了产品的使用可靠性；另一方面，第一圆环、第二圆环和多个连接杆可一体成型制成，从而提高了生产效率，降低了生产制造成本。
[0022]根据本发明的一个实施例，所述过水孔的数目与所述过水通道的数目相等，且多个所述过水孔与多个所述过水通道一一对应设置。
[0023]在该实施例中，设置过水孔的数目与过水通道的数目相等，且多个过水孔与多个过水通道一一对应设置，则穿过任一过水孔的水流继续前行时均不会受到阻碍，从而进一步降低了水流经过阀芯组件时发生紊流的概率，降低了泄压阀工作时产生的噪音。
[0024]根据本发明的一个实施例，所述阀座上设有四个所述过水孔，所述挡片具有四个所述过水通道。
[0025]在该实施例中，在阀座上设置四个过水孔，四个过水孔对称分布在阀座的周向，能够对阀座起到较好的平衡作用，且设置较少数目的过水孔能够保证阀座具有较大的过水面积，进而保证了泄压阀的水流速度，相应地，在挡片上设置四个过水通道，四个过水通道对称分布在挡片的周向，使水流平稳地穿过挡片。
[0026]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0027]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0028]图1是本发明所述泄压阀的剖视结构示意图；
[0029]图2是本发明所述阀芯的主视结构示意图；
[0030]图3是图2所示阀芯的右视结构示意图；
[0031]图4是本发明所述挡片的主视结构示意图；
[0032]图5是本图4所述挡片的右视结构示意图。
[0033]其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0034]10阀体，11进水口，12出水口，20阀芯，21阀杆，22阀座，23过水孔，30挡片，31第一圆环，32第二圆环，33连接杆，34过水通道，40弹簧。
【具体实施方式】
[0035]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0036]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例的泄压阀。
[0038]如图1所示，本发明提供的泄压阀，包括:阀体10、阀芯20、挡片30和弹簧40。
[0039]具体地，阀体10具有进水口 11和出水口 12 ;阀芯20安装在阀体10内，并靠近进水口 11，阀芯20包括阀杆21和阀座22，阀座22上设有多个过水孔23 ;挡片30设置在阀体10内，并靠近出水口 12，挡片30套设在阀杆21上；弹簧40套设在阀杆21上，并支撑在阀座22与挡片30之间。
[0040]本发明提供的泄压阀，在阀芯20的阀座22上开设多个过水孔23，使阀座22与阀体10之间的接触方式由点接触变为面接触，一方面水经过多个过水孔23穿过阀座22，这种水流穿过阀座22的流动方式，能够对阀芯20起到平衡作用，使阀芯20在阀体10内保持相对稳定，避免了水流从阀座22周围流过时，由于各部位水流不均衡造成阀芯20晃动进而撞击阀座22的情况发生，即降低了阀座22撞击阀体10的频率，另一方面增大了阀座22与阀体10的接触面积，进而降低了阀座22与阀体10碰撞时产生的噪音，实现了降噪目的，提高了用户的使用舒适度。
[0041]在本发明的一个实施例中，如图2所示，过水孔23围成的面积沿水流的方向逐渐变小。
[0042]在该实施例中，设置过水孔23围成的面积沿水流的方向逐渐变小，即过水孔23的孔壁为斜面，能够对水流起到导向作用，使水流能够快速汇入过水孔23并穿过阀座22。
[0043]在本发明的一个实施例中，如图2所示，多个过水孔23沿阀座22的周向设置，过水孔23呈弧形条状。<