用于平坦的法兰连接部的密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于平坦的法兰连接部的密封装置，该密封装置具有由片材制成的呈环形的金属基体和存在于两侧的呈环形的软材料安置件，其中，在金属基体中冲压出了呈环形的齿形部或波形部。
【背景技术】
[0002]这种类型的压印的(也就是不借助切削加工处理而制造的)密封装置本身以不同的变型方案已由现有技术，例如由EP I 062 442 BI或由EP I 974 158 BI公知。然而由上面提到的两个文献公知的密封装置仅设计并且适合用于大约2mm的狭长的法兰盘缝隙。对于较宽的法兰盘缝隙，那些由现有技术公知的密封装置并不起作用。
【发明内容】
[0003]因此，本发明的任务在于，为由现有技术公知的变型方案增加另外的良好运作的变性方案，该良好运作的变型方案设计用于使用在宽的法兰盘缝隙中，例如使用在大约5_或更大的法兰盘缝隙中。
[0004]根据本发明，该任务通过一种用于平坦的法兰连接部的密封装置解决，该密封装置具有由片材制成的呈环形的金属基体和存在于两侧的呈环形的软材料安置件，其中，在金属基体中冲压出呈环形的齿形部或波形部，并且密封装置在其被安装到法兰连接部之前的初始状态下，特征在于下列尺寸组合:
[0005]-金属基体的片材厚度为至少0.5mm,优选至少0.6mm,更优选至少0.8mm,并且进一步优选至少1.0mm,
[0006]-金属基体的片材厚度为最高1.5mm,并且优选最高1.2mm,
[0007]-分别指向相同方向的相邻的环形齿形部中的每两个的顶点之间的间距大于3mm,并且优选大于4mm，
[0008]-金属基体的在环形齿形部的顶点上测量到的厚度为至少2mm，并且优选至少3mm,
[0009]-金属基体的在环形齿形部的顶点上测量到的厚度为最高6mm，优选最高5mm，并且更优选最高4mm，
[0010]-存在于两侧的软材料安置件分别至少1.5mm厚，优选分别至少2.0mm厚，并且更优选分别至少3.0mm厚，并且
[0011]-存在于两侧的软材料安置件分别最高3.5mm厚。
[0012]根据本发明，上面提到的任务还通过一种用于平坦的法兰连接部的密封装置解决，该密封装置具有由片材制成的呈环形的金属基体和存在于两侧的呈环形的软材料安置件，其中，在金属基体中分别以大致相同的压印深度按以下方式呈环形地冲压出四个齿形部或波形部，即，它们中的各两个朝相同的方向指向，从而在横截面中看，所提到的四个齿形部或波形部中的两个向上指向，而所提到的四个齿形部或波形部中的两个向下指向，并且除了所提到的四个齿形部或波形部以外不存在与所提到的四个齿形部或波形部一样高或更高的齿形部或波形部，其中，在横截面中看，金属基体在通过所提到的四个齿形部或波形部界定的区域中具有在密封装置的径向环形平面中延伸的线，或者倾斜地延伸的、与密封装置的径向环形平面相交的直线，或者呈阶梯形延伸的压印形状，或者设有锯齿形部或波形部的压印形状或者任意其他造型的压印形状，并且密封装置在其被安装到法兰连接部中之前的初始状态下，特征在于下列尺寸组合:
[0013]-金属基体的片材厚度为至少0.5mm，优选至少0.6mm，更优选至少0.8mm，并且进一步优选至少1.0mm,
[0014]-金属基体的片材厚度为最高1.5mm,并且优选最高1.2mm,
[0015]-所提到的四个环形齿形部中的分别指向相同方向的两个的顶点之间的间距分别大于3mm，并且优选分别大于4mm，
[0016]-金属基体的在所提到的四个环形齿形部的顶点上测量到的厚度为至少2mm，并且优选至少3mm，
[0017]-金属基体的在所提到的四个环形齿形部的顶点上测量到的厚度为最高6mm，优选最高5mm，并且更优选最高4mm，
[0018]-存在于两侧的软材料安置件分别至少1.5mm厚，优选分别至少2.0mm厚，并且更优选分别至少3.0mm厚，并且
[0019]-存在于两侧的软材料安置件分别最高3.5mm厚。
[0020]在根据本发明的密封装置的上面段落中提到的实施方式方面，特别是如下实施例是特别有利的，在该实施例中，软材料安置件至少位于通过所提到的四个齿形部或波形部界定的区域内部。所提到的四个齿形部或波形部的各个顶点中的每一个都可以不依赖于其他顶点的状况地被软材料安置件覆盖或没有软材料安置件并且被倒圆或不被倒圆。
[0021]适用于根据本发明的密封装置的所有实施方式的是，无论是呈环形的软材料安置件还是齿形部压印无论如何都不能延伸超过呈环形的金属基体的整个半径，尽管也存在根据本发明的密封装置的这种实施方式。
[0022]此外，对于根据本发明的密封装置的所有实施方式都要明确指出的是，并不是一定需要使每个环形齿形部都被软材料安置件覆盖，尽管也存在根据本发明的密封装置的这种实施方式。极为通常甚至是优选的是，在每个密封侧至少两个最高的环形齿形部不被软材料安置件遮盖，以便在已安装密封装置的状态下，在相应环形齿形部与相应法兰盘之间分别产生金属接触。于是，优选的是在前述环形齿形部之间的区域中也存在软材料安置件，以便在已安装密封装置的状态下，在两侧分别获得三重密封:靠内的金属密封、靠外的金属密封和在其间的软材料安置件。
[0023]此外，还要明确指出的是，并不是一定需要将环形齿形部的任意一个都完全以软材料安置件覆盖，尽管也存在根据本发明的密封装置的这种实施方式，其中，一个环形齿形部或多个环形齿形部完全被软材料安置件覆盖。
[0024]虽然，按照根据本发明的密封装置的上面第一个提到的实施例必须存在至少两个环形齿形部，并且按照上面在第二位提到的实施例必须存在至少四个环形齿形部，然而根据本发明的密封装置也可以具有更多的环形齿形部或波形部。环形齿形部或波形部的总数最终仅通过各个密封装置的相应具体的总直径限定。根据待密封的法兰的大小，总直径可以为从几厘米到几米。
[0025]在根据本发明的密封装置的优选实施方式中，按如下方式压印金属基体，S卩，在横截面中看，金属基体在软材料安置件的区域中具有如下形状，即，两个以公共的边反向彼此相叠并且分别就本身而言非等边的角，或者一个具有相应不同倾斜的侧边的非等边的锯齿形曲线，其中，各个由金属基体形成的顶点中的每一个或者各个由金属基体形成的齿顶中的每一个不依赖于其他由金属基体形成的顶点或齿顶的相应状态地被软材料安置件覆盖或没有软材料安置件并且被倒圆或不被倒圆。
[0026]联系上下文，术语“非等边”表示，相应的角的一条边比相应的角的另一条边短，并且因此就此而言，两个角的每一个都具有不对称性。
[0027]根据本发明的密封装置的特别有利并且优选的实施方式规定，两个非等边的角的不同于公共边的边分别独立地与密封装置的径向环形平面形成45°至90°的角，优选55°至65°的角或60°的角或60°至90°的角，更优选75°至90°的角，进一步优选80°至90°的角并且更进一步优选85°至90°的角或90°的角，从而金属基体在软材料安置件的区域中刚好具有或至少近似具有斜的“Z”的形状。上面提到的密封装置的