一种热障密封件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于密封技术领域，涉及一种热障密封件。
【背景技术】
[0002]密封是阻止高浓度的流体向低密度的空间扩散的机械装置。实现密封的密封件要有一定的弹性，以发生一定的弹性变形。同时，也要有一定的接触宽度，以阻止介质的扩散。常温密封件一般是橡塑材料，对于高温密封件，特别是工作环境超过600°C的场所，橡塑密封材料不能够满足要求。陶瓷材料由于其脆性，不能够发生预期的变形，很难单独使用。金属材料由于其弹性模量很高，接触的密封带的宽度有限，其密封性能受到一定的限制。特别是高温环境下，金属有氧化的趋势，这进一步降低其性能。
[0003]目前在文献中，美国NASA的Gleen Center提出一种能够满足800°C高温和真空环境下静密封和微动密封要求的密封圈，该密封圈由单个金属网状骨架和隔热材料组成，为满足密封圈一定的刚度，金属骨架的丝材直径比较大，纺织编制设备编织金属骨架难度大，同时，由于金属丝材的直径比较大，其导热能力强，依据理论的定性分析，其热障性能比较差。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能够满足高温环境下刚度和热障性能要求的。
[0005]本发明提供了如下的技术方案:
一种热障密封件，包括外层密封件，在所述外层密封件内设有至少两个内层密封件，所述外层密封件和所述内层密封件均包括由网面围成的网状骨架，所述内层密封件的网状骨架套装在所述外层密封件的网状骨架内、且轴向相同。
[0006]本发明在外层密封件内设有至少两个内层密封件，可以在很大程度上提高密封件的刚度，增大回弹性。网状骨架为筒状，且每个内层密封件的网状骨架的轴向均与外层密封件的网状骨架的轴向相同。
[0007]在上述方案中优选的是，所述至少两个内层密封件的形状和尺寸相同。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述外层密封件的网状骨架的外侧包覆隔热织层。
[0009]所述外层密封件的网状骨架的外侧包覆隔热织层，使所述密封件起到热障密封的作用。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述内层密封件的网状骨架的外侧包覆隔热织层。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述内层密封件的网状骨架的内侧填充隔热材料。
[0012]为了避免所述内层密封件的网状骨架接触，形成热导通道，所述内层密封件的网状骨架外包覆隔热织层，所述内层密封件的网状骨架内填充隔热材料。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述外层密封件的网状骨架与所述内层密封件的网状骨架之间填充隔热材料。
[0014]在所述外层密封件的网状骨架与所述内层密封件的网状骨架之间填充隔热材料，进一步防止所述内层密封件的网状骨架接触，形成热导通道。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述外层密封件的网状骨架的材质和所述内层密封件的网状骨架的材质均为金属材质和/或合金材质。
[0016]在上述任一方案中优选的是，编织所述网状骨架的材质的直径为0.3?0.8毫米。
[0017]所述网状骨架的材质直径的限定，能够减低导热性能。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述网状骨架的孔目数为10目?20目。
[0019]所述网状骨架的材质孔目数的限定，能够满足高温环境下的弹性恢复力需求。
[0020]在上述任一方案中优选的是，所述外层密封件的网状骨架的材质和所述内层密封件的网状骨架的材质均为耐高温合金IncOnel-750X和/或耐高温合金GH99。
[0021]在上述任一方案中优选的是，所述隔热织层的材质包括耐高温陶瓷纤维棉。
[0022]在上述任一方案中优选的是，所述隔热材料包括耐高温陶瓷纤维棉。
[0023]本发明使用的耐高温陶瓷纤维棉能够起到热障密封作用，使其很好地满足高温密封要求。
[0024]在上述任一方案中优选的是，所述外层密封件的网状骨架的金属丝的端头和相邻的金属丝的端头两两点焊连接；所述内层密封件的网状骨架的金属丝的端头和相邻的金属丝的端头两两点焊连接。
[0025]焊接是骨架金属丝的端头与端头焊接，最终实现整个端头的焊接。焊接之后进行局部热处理。以达到焊接点的性能与丝材基本一致的目标。
[0026]在上述任一方案中优选的是，所述内层密封件为3?7个。
[0027]所述内层密封件个数的限定能够提高密封件的刚度。
[0028]在上述任一方案中优选的是，所述外层密封件的网状骨架的截面为规则形状。
[0029]在上述任一方案中优选的是，所述内层密封件的网状骨架的截面为规则形状。
[0030]在上述任一方案中优选的是，所述规则形状为0形或矩形。
[0031]在上述任一方案中优选的是，所述外层密封件的网状骨架的截面与所述内层密封件的网状骨架的截面的规则形状均为0形，所述至少两个内层密封件的网状骨架的截面的半径相等。
[0032]在上述任一方案中优选的是，所述热障密封为热障密封圈。
[0033]本发明中涉及焊接技术均可优选为激光焊接技术。
[0034]本发明中所述热障密封件为能够在一定时间内延缓外界高温向腔室内部传递的一种密封装置。
[0035]本发明是一种能够很好满足800°C高温的，由金属和陶瓷纤维，融合编织技术和激光焊接技术制造成的复合材料密封件，这种密封件能够满足高温环境下刚度和热障性能要求。本发明的热障密封件综合了金属与陶瓷纤维的各自优势，在受压缩后，依靠高温合金钢材料的弹性趋于恢复自由状态形状，产生自动压紧效应，形成接触面间的接触力来实现密封。本发明的热障密封件制造方便，密封性能可靠，可广泛应用在高温环境下，尤其是800°C高温。本发明一般应用航天装备上。
【附图说明】
[0036]图1是按照本发明的热障密封件的一优选实施例的断面剖视图；
图2是图1中网状骨架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]为了进一步了解本发明的技术特征，下面结合具体实施例对本发明进行详细地阐述。实施例只对本发明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本发明的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本发明的保护范围。
[0038]实施例1:
如图1和2所示，一种热障密封件，包括外层密封件3，在所述外层密封件3内设有至少两个内层密封件4，所述外层密封件3和所述内层密封件4均包括由网面围成的网状骨架，所述内层密封件4的网状骨架套装在所述外层密封件3的网状骨架内、且轴向相同。
[0039]所述至少两个内层密封件4的形状和尺寸相同。
[0040]所述外层密封件3的网状骨架的外侧包覆隔热织层2。
[0041]所述内层密封件4的网状骨架的外侧包覆隔热织层2。
[0042]所述内层密封件4的网状骨架的内侧填充隔热材料5。
[0043]所述外层密封件3的网状骨架与所述内层密封件4的网状骨架之间填充隔热材料5。
[0044]所述外层密封件3的网状骨架的材质和所述内层密封件4的网状骨架的材质均为金属材质和/或合金材质。
[0045]编织所述网状骨架的材质的直径为0.3?0.8毫米。
[0046]所述网状骨架的孔目数为10目?20目。
[0047]所述外层密封件3的网状骨架的材质和所述内层密封件4的网状骨架的材质均为耐高温合金Inconel_750Xo
[0048]所述隔热织层2的材质包括耐高温陶瓷纤维棉。
[0049]所述隔热材料5包括耐高温陶瓷纤维棉。
[0050]所述外层密封件3的网状骨架的金属丝的端头和相邻的金属丝的端头两两点焊连接；所述内层密封件4的网状骨架的金属丝的端头和相邻的金属丝的端头两两点焊连接。
[0051]所述内层密封件为3?7个。
[0052]所述外层密封件3的网状骨架的截面为规则形状。
[0053]所述内层密封件4的网状骨架的截面为规则形状。
[0054]所述规则形状为0形或矩形。本实施为0形，在具体实施时可根据具体的使用情况设计网状骨架截面的形状。
[0055]所述外层密封件的网状骨架的截面与所述内层密封件的网状骨架的截面的规则形状均为0形，所述至少两个内层密封件的网状骨架的截面的半径相等。
[0056]所述热障密封为热障密封圈。
[0057]本实施例在使用时，将其安装在凹槽1内，向上法兰6施加载荷，使密封件发生预定压缩变形，形成密封接触带，实现密封功能。
[0058]实施例2: 一种热障密封件，包括外层密封件，在所述外层密封件内设有至少两个内层密封件，所述外层密封件和所述内层密封件均包括由网面围成的网状骨架，所述内层密封件的网状骨架套装在所述外层密封件的网状骨架内、且轴向相同。
[0059]实施例3:
一种热