先导式高压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压阀领域，具体而言，涉及一种先导式高压阀。
【背景技术】
[0002]高压阀门已广泛应用于工业制造的各个领域，主要用于控制气体、液体等各种类型流体的流动。目前，在塑料瓶生产的设备中使用的高压供气阀是一种内先导膜片结构电磁阀，简称为膜片高压阀。内先导膜片高压阀是二位二通阀。吹瓶机生产商通常需要把多个这样的阀按照吹瓶工艺要求集成起来，以完成吹瓶工艺中几个关键步骤:中高压预吹瓶坯；高压吹气使塑料瓶定型；排出高压气体。由于膜片高压阀开关时间较长和稳定性较差，导致吹瓶速度慢，以及所加工的塑料瓶质量低。此外，这种膜片高压阀中的膜片寿命也不是很长，只能应用在一些低端吹瓶机中。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种先导式高压阀，旨在改善上述问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]先导式高压阀，包括先导阀和主阀，所述主阀包括缸体、活塞、主阀进气口和主阀出气口，所述活塞将缸体内的空间分隔为上腔室和下腔室，上腔室和下腔室之间设有通孔，所述下腔室与主阀进气口相连通，所述主阀出气口设置在活塞的下端面；所述先导阀内设有先导阀腔室和阀芯，所述先导阀腔室内在与阀芯相对应的位置开设有先导阀阀口，所述先导阀设有先导阀进气口和先导阀通道，所述先导阀通道与先导阀阀口相连通；所述先导阀进气口与主阀的上腔室相连通。
[0006]主阀进气口和主阀出气口均与下腔室相连通，当活塞向下运动至最底端时，活塞的下端面阻断主阀进气口与主阀出气口之间的通路，此时，主阀进气口依然通过下腔室与通孔保持连通。当活塞向上运动时，主阀进气口与主阀出气口之间的通路打开。
[0007]这种结构的先导式高压阀，通过先导结构控制先导阀阀口的开闭，来进一步控制主阀的开闭，这种高压阀，结构紧凑，开关时间短，稳定性高，寿命长。
[0008]进一步的，所述先导阀进气口与先导阀腔室相连通。
[0009]上腔室中的压缩气体经先导阀进气口进入先导阀腔室，再经先导阀阀口进入先导阀通道排出，形成先导气路。这种先导式高压阀，先导阀进气口直接与先导阀腔室连通，结构简单，先导阀的稳定性高。
[0010]进一步的，所述先导阀进气口与先导阀阀口相连通，所述先导阀上设有先导阀排气口，所述先导阀排气口与先导阀腔室相连通。
[0011]先导阀进气口一端与主阀的上腔室相连通，另一端与先导阀阀口相连通，上腔室中的压缩气体经先导阀进气口到达先导阀阀口，然后经先导阀阀口进入先导阀腔室，再经与先导阀腔室相连通的先导阀排气口排出，形成先导气路。在这个过程中，压缩气体对先导阀起推开作用，这种先导式高压阀，先导结构的打开时间短，从而有利于缩短整个高压阀的打开时间。
[0012]这种结构的先导式高压阀，通过先导结构控制先导阀阀口的开闭，来进一步控制主阀的开闭，先导结构能够以很小的能量控制大口径主阀的开闭，开闭时间短，效率高。这种结构使主阀内活塞行程不受限制，因而主阀出气口开度大，流量大。此外，即使主阀内的密封环处有微小泄漏，也不会影响整个高压阀的功能，因此，这种先导式高压阀的稳定性高，寿命长。
[0013]进一步的，所述先导阀进气口与先导阀通道相连通。
[0014]这种结构的高压阀，压缩气体可以直接从先导阀通道进入先导阀腔室，再经先导阀排气口排出；同时，压缩气体也可以直接从先导阀通道进入先导阀进气口，从而进入与先导阀进气口连接的上腔室，使得上腔室内气压急剧升高，使活塞向下移动，关闭主气路。这样设置的好处在于，先导结构能够高效的控制主阀体的开闭，从而极大的缩短主阀的开闭时间，稳定性高，寿命长。
[0015]进一步的，所述先导阀包括线圈、阀芯和电磁管，所述阀芯和电磁管的侧壁上环形设置有线圈，所述阀芯的一端与电磁管连接，另一端伸入先导阀腔室，所述阀芯在靠近先导阀阀口的一端设置有第一弹性部件，所述第一弹性部件的两端分别与阀芯和先导阀腔室侧壁相接触。
[0016]先导阀可以为常开阀，也可以为常闭阀。当先导阀为常闭阀，不通电时先导阀阀口处于关闭状态，通电时先导阀阀口处于打开状态；当先导阀为常开阀，不通电时先导阀阀口处于打开状态，通电时先导阀阀口处于关闭状态。先导阀上设置有先导阀进气口，先导阀进气口与先导阀通道或者先导阀腔室相连通，当先导阀阀口处于打开状态时，先导阀进气口、先导阀腔室以及先导阀通道三者相连通。
[0017]进一步的，所述上腔室顶部设有端盖，所述端盖与活塞之间设置有第二弹性部件。
[0018]活塞向上移动，压缩第二弹性部件，当上腔室内气压增大时，活塞向下移动，第二弹性部件的恢复力推动活塞下移，同时克服活塞与缸体之间的摩擦力。
[0019]进一步的，所述通孔设置在活塞或缸体上。
[0020]通孔的两端分别连通上腔室和下腔室，当通孔设置在活塞上时，通孔为圆柱形，通孔的下端可以直接与主阀进气口相邻，压缩气体经通孔到达上腔室的路径短。当通孔设置在缸体上时，活塞的完整性高，使用寿命长。
[0021]进一步的，所述活塞在与气缸接触的侧壁上设有至少一个环形槽，所述环形槽内放置有弹性体圈，所述环形槽外侧面设置有密封环。
[0022]这样设置的好处在于，既能避免此处间隙变相增加了先导进气口的通道直径，从而确保开关时间的稳定性；同时，也大大降低了活塞外壁与盖体内壁之间配合度的要求，从而降低加工难度。设置密封环，在活塞外壁与盖体内壁之间形成环形槽-弹性体圈-密封环结构，降低了活塞与缸体之间的摩擦力，同时当密封环或缸体壁磨损后依然能够保持良好的密封性。
[0023]进一步的，所述活塞在与缸体相接触的部位上的材料为塑料，和/或所述活塞在与主阀出气口的上端面相接触的部位上的材料为塑料。
[0024]活塞在缸体内做上下往复运动时，活塞会与缸体壁以及主阀出气口的上端面之间产生接触和摩擦。缸体是金属的，活塞的材料可以全部为塑料的，也可以部分为塑料。主阀出气口可以直接开设在缸体上，也可以作为一个单独的部件独立设置；主阀关闭时，活塞的下端面与主阀出气口的上端面相接触，当活塞与缸体以及主阀出气口的上端面相接触的部位的材料为塑料时，能有效的减小金属活塞与金属缸体以及主阀出气口的上端面之间的碰撞和摩擦，同时无需在活塞与主阀出气口上端面的接触面处设置密封件，有效避免了密封件老化问题，从而延长高压阀的使用寿命。
[0025]进一步的，所述端盖在与缸体接触的侧面设置有密封件。
[0026]设置密封件的目的是降低端盖与缸体之间的摩擦力，同时使上腔室保持密封。
[0027]本发明的有益效果是:本发明通过上述设计得到的先导式高压阀，使用时，压缩气体从主阀进气口进入下腔室，再经主阀出气通道从主阀出气口排出，形成主气路。进入下腔室的部分压缩气体经通孔进入上腔室，再经先导阀进气口进入先导阀腔室，形成先导气路。先导结构控制先导阀阀口处的打开或关闭，从而控制先导气路的开闭。当先导阀阀口处于打开状态时，下腔室中的压缩气体经先导阀进气口流出，从而上腔室中的气压低于下腔室中的气压，活塞向上移动，从而使主阀进气口与主阀出气口之间流通，打开主气路。当先导阀阀口处于关闭状态时，上腔室中的压力急剧升高，使活塞向下移动，从而关闭主气路。
[0028]这种结构的先导式高压阀，通过先导结构控制先导阀阀口的开闭，来进一步控制主阀的开闭，先导结构能够以很小的能量控制大口径主阀的开闭，开闭时间短，效率高。这种的先导结构使主阀内活塞行程不受限制，因而主阀出气口开度大，流量大。此外，即使主阀内的密封环处有微小泄漏，也不会影响整个高压阀的功能，因此，这种先导式高压阀的稳定性高，寿命长。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1是本发明实施方式实施例一提供的先导式高压阀的结构示意图；
[0031]图2是图1的局部放大图；
[0032]图3是本发明实施方式实施例二提供的先导式高压阀的结构示意图；
[0033]图4是图3的局部放大图；
[0034]图5是本发明实施方式实施例一提供的先导式高压阀中先导阀部分的结构示意图。
[0035]图中标记分别为:
[0036]先导阀101、线圈1011、阀芯1012、电磁管1013 ；
[0037]先导阀腔室102、先导阀进气口 103、先导阀阀口 104、先导阀通道105、先导阀排气口 106、第一弹性部件108、缸体109、活塞110、上腔室111、下腔室112、通孔113、主阀进气口 114、主阀出气口 115、主阀出气通道116、端盖117、第二弹性部件118、密封件120、环形槽121、密封环122、凸块124、上端面125。
【具体实施方式】
[0038]为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行