一种制作活塞密封圈的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于密封圈技术领域，具体涉及一种制作活塞密封圈的方法。
【背景技术】
[0002]在液压缸或者气动缸中，活塞上设置有密封圈，其密封圈的作用原理是在密封圈受到挤压时产生变形进而形成密封。
[0003]在一些结构的密封圈上，密封圈与缸体接触面大，在压力作用下，摩擦阻力过大，过大的摩擦阻力容易造成密封圈的过早磨损而失效，造成密封圈寿命缩短；有些密封组件结构复杂，制造成本高，在密封更换时又需要替换所有的零件，使得使用成本增加，不利于泛使用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种制作活塞密封圈的方法，解决现有技术中密封圈寿命缩短，密封组件结构复杂，制造成本高的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种制作活塞密封圈的方法，包括如下步骤:
[0007]步骤一、预制弹簧；
[0008]步骤二、制作密封圈本体，将弹簧按照设计要求放入密封圈本体模具中，采用橡胶注射机向密封圈本体模具中注入橡胶，并经过保压、硫化、出模得到封圈本体，所述密封圈本体上设有主密封圈和设置在主密封圈前后两面的密封瓣，主密封圈和密封瓣之间设有间隙，主密封圈的侧壁上设置有凸起，主密封圈的内存在腔体，腔体中设置有至少一个弹簧；
[0009]步骤三、制作密封套垫，采用橡胶注射机向密封套垫模具中注入橡胶，并经过保压、硫化、出模得到密封套垫，所述密封套垫为U型结构，密封套垫的内侧设置有凹槽，密封套垫上表面设置有多个浮点，密封套垫的上表面设置有多个润滑油槽；
[0010]步骤四、检验密封圈本体、密封套垫，对所制的密封圈本体、密封套垫进行气密性、水密性、抗压、抗老化试验，使其满足设计要求；
[0011]步骤五、装配，密封套垫套设在主密封圈上，通过凹槽与凸起的匹配安装固定密封圈本体和密封套垫。
[0012]通过在密封套垫上表面设置多个浮点，浮点减少摩擦面，延长使用寿命。当密封套垫磨损严重时，只需密封套垫取下，更换新的密封套垫即可，无需更换密封圈本体，节省成本，且操作简单。通过在密封套垫的上表面设置多个润滑油槽，润滑油槽内装有润滑脂，减少密封圈与缸体之间的摩擦力，避免密封圈在不断的往复运动中，由于受到过大的摩擦力而过早磨损使密封失效。
[0013]进一步改进，所述密封瓣为液滴状，在活塞运动过程中，密封瓣向运动方向的反向扭曲，密封瓣与密封套垫之间形成的空气间隙进一步增强了密封效梁，而密封圈整体所受摩擦力并未过多增人，利于长时间便用。
[0014]进一步改进，所述主密封圈的内部设置沿其厚度方向设置有两个弹簧，在活塞的反复推拉过程中，密封圈会老化，弹性变形能力下降，影响密封效果，通过在主密封圈中设置弹簧，增加了主密封圈的恢复力，延长了密封圈的使用寿命。
[0015]进一步改进，所述弹簧为3YC42材质，强度高、耐腐蚀性强。
[0016]本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
[0017]1、本发明通过设置浮点减少摩擦面，延长使用寿命。
[0018]2、当密封套垫磨损严重时，只需密封套垫取下，更换新的密封套垫即可，无需更换密封圈本体，节省成本，且操作简单。
[0019]3、通过在主密封圈中设置腔体减少用材，节省成本。
[0020]4、通过在主密封圈中设置弹簧，增加了主密封圈的恢复力，延长了密封圈的使用寿命ο
【附图说明】
[0021]图1为本发明所述活塞密封圈不含润滑油槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1所示，一种制作活塞密封圈的方法，包括如下步骤:
[0024]步骤一、预制弹簧3;
[0025]步骤二、制作密封圈本体1，将弹簧按照设计要求放入模具中，采用橡胶注射机向模具中注入橡胶，并经过保压、硫化、出模得到封圈本体1，所述密封圈本体1上设有主密封圈和设置在主密封圈前后两面的密封瓣，主密封圈和密封瓣之间设有间隙，主密封圈的侧壁上设置有凸起11，主密封圈的内存在腔体，腔体中设置有两个弹簧3 ;
[0026]步骤三、制作密封套垫2，采用橡胶注射机向模具中注入橡胶，并经过保压、硫化、出模得到密封套垫2，所述密封套垫2为U型结构，密封套垫2的内侧设置有凹槽22，密封套垫2上表面设置有多个浮点21，密封套垫2的上表面设置有多个润滑油槽23 ;
[0027]步骤四、检验密封圈本体1、密封套垫2，对所制的密封圈本体1、密封套垫2进行气密性、水密性、抗压、抗老化试验，使其满足设计要求；
[0028]步骤五、装配，密封套垫2套设在主密封圈上，通过凹槽22与凸起11的匹配安装固定密封圈本体1和密封套垫2。
[0029]通过设置浮点减少摩擦面，延长使用寿命。当密封套垫磨损严重时，只需密封套垫取下，更换新的密封套垫即可，无需更换密封圈本体1，节省成本，且操作简单，所述主密封圈的内部设置沿其厚度方向设置有两个弹簧3，在活塞的反复推拉过程中，密封圈会老化，弹性变形能力下降，影响密封效果，通过在主密封圈中设置弹簧，增加了主密封圈的恢复力，延长了密封圈的使用寿命，所述弹簧3为3YC42材质，强度高、耐腐蚀性强，所述密封套垫2的上表面设置有多个润滑油槽23，润滑油槽内装有润滑脂，减少密封圈与缸体之间的摩擦力，避免密封圈在不断的往复运动中，由于受到过大的摩擦力而过早磨损使密封失效。
[0030]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制作活塞密封圈的方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一、预制弹簧(3); 步骤二、制作密封圈本体(1)，将弹簧按照设计要求放入密封圈本体(1)模具中，采用橡胶注射机向密封圈本体(1)模具中注入橡胶，并经过保压、硫化、出模得到封圈本体(1)，所述密封圈本体(1)上设有主密封圈和设置在主密封圈前后两面的密封瓣，主密封圈和密封瓣之间设有间隙，主密封圈的侧壁上设置有凸起(11)，主密封圈的内存在腔体，腔体中设置有至少一个弹簧(3); 步骤三、制作密封套垫(2)，采用橡胶注射机向密封套垫(2)模具中注入橡胶，并经过保压、硫化、出模得到密封套垫(2)，所述密封套垫(2)为U型结构，密封套垫(2)的内侧设置有凹槽(22)，密封套垫(2)上表面设置有多个浮点(21)，密封套垫(2)的上表面设置有多个润滑油槽(23)； 步骤四、检验密封圈本体(1)、密封套垫(2)，对所制的密封圈本体(1)、密封套垫(2)进行气密性、水密性、抗压、抗老化试验，使其满足设计要求； 步骤五、装配，密封套垫(2)套设在主密封圈上，通过凹槽(22)与凸起(11)的匹配安装固定密封圈本体(1)和密封套垫(2)。2.根据权利要求1所述的制作活塞密封圈的方法，其特征在于，所述密封瓣为液滴状。3.根据权利要求1所述的制作活塞密封圈的方法，其特征在于，所述主密封圈的腔体中沿其厚度方向设置有两个弹簧(3)。4.根据权利要求1-3任一项所述的制作活塞密封圈的方法，其特征在于，所述弹簧(3)为3YC42材质。
【专利摘要】本发明公开了一种制作活塞密封圈的方法，一种制作活塞密封圈的方法，包括如下步骤：1、预制弹簧；2、制作密封圈本体，将弹簧按照设计要求放入模具中，采用橡胶注射机向模具中注入橡胶，并经过保压、硫化、出模得到封圈本体；3、制作密封套垫，采用橡胶注射机向模具中注入橡胶，并经过保压、硫化、出模得到密封套垫；4、对所制的密封圈本体、密封套垫进行气密性、水密性、抗压、抗老化试验；5、密封套垫套设在主密封圈上，通过凹槽与凸起的匹配安装固定密封圈本体和密封套垫。设置浮点减少摩擦面，延长使用寿命。当密封套垫磨损严重时，只需取下密封套垫，更换新的密封套垫，无需更换密封圈本体，节省成本、操作简单。
【IPC分类】F16J15/328, F16J15/3236, F16J15/324, F16J15/3212
【公开号】CN105422862
【申请号】CN201510934097
【发明人】周波
【申请人】苏州国泰科技发展有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月15日