现适度的润滑油的流通。由此，即使如专利文献2那样不存在润滑流体存积部(凹部)，也能够尽可能地避免在动压槽排列区域A1、A2之间的区域产生负压的情况，并且发挥足够的动压作用而得到高轴承刚性。
[0064]另外，此时，通过调整尺寸、成形条件，以使烧结金属轴承8的内部的密度比的偏差为3%以下，从而能够将烧结金属轴承8的表层部的密度比设定为如下程度，S卩，能够防止来自轴承表面的动压的损失并且适当地进行润滑油等向轴承间隙的渗出。另外，能够将除表层部以外的区域(比表层部靠近芯部的内侧的区域)的密度比设定为，该内侧区域的润滑油等的浸渗量适量。由此，实现考虑了由温度变化产生的缓冲性能的密封空间S的设计。
[0065]另外，在本实施方式中，作为向包括烧结金属轴承8的内部气孔的轴承内部空间浸渗的润滑油，使用了在40°C时的动粘度表现为20cSt以上且170cSt以下，在100°C时的动粘度表现为2cSt以上且50cSt以下的润滑油。这样，通过调整烧结金属轴承8的密度比而实现其内部结构的最佳化，并且对于润滑油而言根据用途而使用比较高粘度的润滑油，从而有助于轴承性能的进一步提高，并且能够抑制润滑油的劣化。因此，即使在实现薄型化的情况下，也能够提供高性能并且可靠性高的流体动压轴承装置I。
[0066]以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明的烧结金属轴承8及其制造方法不限于上述方式，当然能够在本发明的范围内进行各种变形、变更。
[0067]例如，在上述实施方式中，例示了如下情况，S卩，在动压槽精压工序中，将烧结体压入挤压模，并且通过上冲头以及下冲头在轴向上压缩烧结体，从而进行朝向烧结体内周面的动压槽排列区域A1、A2的成形，但是若可以的话，也可以不进行朝向挤压模的压入，仅通过朝向轴向的压入而在烧结体的内周面形成动压槽排列区域A1、A2。另外，对于轴向压缩时的上冲头以及下冲头的移动方式也不限于上述例示的方式。例如，也可以采用从使上冲头下降在与下冲头之间沿轴向一定程度地压缩烧结体状态起，使下冲头上升从而进一步压缩烧结体等、其他按压方式。
[0068]另外，在上述实施方式中，作为内周面8a的动压产生部，例示了形成呈人字形状的动压槽排列区域Al、A2的情况，当然也可以形成呈除此以外的形状的动压槽排列区域。例如如图5所示，也可以采用如下方式，在动压槽排列区域Al、A2中，去除各动压槽排列区域Al、A2中的带部8a3，使隔着带部8a3上下配置的动压槽8al与倾斜凸部8a2分别连续。另外，对于各动压槽排列区域A1、A2，并不一定形成为以其轴向中央位置为边界而对称的形状。另外，对于在轴向上连续的动压槽排列区域A1、A2，可以形成为相对于其边界而对称的形状，也可以并非如此。总之，在各动压槽排列区域A1、A2在朝向其轴向中央侧产生润滑油的导入的朝向上排列有动压槽的情况下，其形状任意。进一步地说，在形成从动压槽排列区域A1、A2的边界位置分别向各端面8b、8c侧远离的朝向上产生润滑油的导入的方式的情况下，能够采用任意的方式。
[0069]另外，在上述实施方式中，例示了在上端面Sb与下端面Sc分别形成有动压槽8bl、8cl的情况，但也可以仅在上端面8b与下端面8c的一方形成动压槽，或者可以在任一个端面8b、8c上不设置动压槽。
[0070]另外，在上述实施方式中，例示了在将烧结金属轴承8固定于壳体7后(组装流体动压轴承装置I后)，使润滑油向包括烧结金属轴承8的内部气孔的轴承内部空间浸渗的方法，但无需言及，也可以在轴承完成的时刻(组装前的时刻)使润滑油向烧结金属轴承8浸渗。
[0071]另外，以上说明的烧结金属轴承8不仅能够如上述例示那样应用于薄型式(将密封空间S配置在径向轴承部Rl、R2的外径侧的方式)的流体动压轴承装置I，当然也能够应用于其他方式的流体动压轴承装置。
[0072]另外，本发明的流体动压轴承装置I不仅能够如上述例示那样应用于离心式的风扇电动机2，也能够应用于轴流式等其他式的风扇电动机2。当然，不限于风扇电动机2，也能够适当用作HDD等磁盘驱动装置所使用的主轴电动机、光盘的光磁盘驱动用的主轴电动机等、在高速旋转下使用的信息设备3用的小型电动机、激光束打印机的多边形扫描仪电动机等各种电动机驱动用轴承装置。
[0073]附图标记说明
[0074]I流体动压轴承装置
[0075]2风扇电动机
[0076]3信息设备
[0077]4基座
[0078]5风扇
[0079]6驱动部
[0080]7 壳体[0081 ] 7a 内周面
[0082]8 烧结金属轴承
[0083]8a 内周面
[0084]8al 动压槽(内周面)
[0085]8a2 倾斜凸部
[0086]8a3 带部
[0087]8b 上端面
[0088]8b I 动压槽(上端面)
[0089]8c 下端面
[0090]8cl 动压槽(下端面)
[0091 ] 9旋转部件
[0092]10 轮毂部
[0093]1a 圆盘部
[0094]1al 下端面
[0095]12 凸缘部
[0096]13 盖部件
[0097]A1、A2动压槽排列区域
[0098]R1、R2径向轴承部
[0099]T1、T2推力轴承部
[0100]S 密封空间
【主权项】
1.一种烧结金属轴承，其为通过对将原料粉末压缩成形后的构件进行烧结而形成的多孔质体，且在内周面设置有动压产生部，所述烧结金属轴承的特征在于， 作为所述动压产生部，在轴向上连续地形成有动压槽排列区域，该动压槽排列区域通过排列有相对于圆周方向倾斜的多个动压槽而成，所述烧结金属轴承的轴向尺寸为6mm以下，并且密度比为80%以上且95%以下。2.根据权利要求1所述的烧结金属轴承，其特征在于， 轴承内部的密度比的偏差被抑制为3 %以下。3.根据权利要求1所述的烧结金属轴承，其特征在于， 在轴向上连续的所述动压槽排列区域均呈人字形状，并且，构成各个所述动压槽排列区域的所述动压槽在其轴向中央侧连续。4.根据权利要求1所述的烧结金属轴承，其特征在于， 所述烧结金属轴承的内径尺寸为3mm以下，并且外径尺寸为6mm以下。5.一种流体动压轴承装置，其具备: 权利要求1?4中任一项所述的烧结金属轴承； 穿过所述烧结金属轴承的内周的轴部； 形成在包括所述烧结金属轴承的固定侧和包括所述轴部的旋转侧之间的密封空间；以及 填充于包括所述烧结金属轴承的内部的轴承内部空间中的润滑油。6.根据权利要求5所述的流体动压轴承装置，其特征在于， 所述润滑油在40°C时的动粘度表现为20cSt以上且170cSt以下，在100°C时的动粘度表现为2cSt以上且50cSt以下。7.—种风扇电动机，其具备: 权利要求5或6所述的流体动压轴承装置；以及 安装于所述轴部的风扇。
【专利摘要】烧结金属轴承(8)为通过对将原料粉末压缩成形后的构件进行烧结而形成的多孔质体，且在内周面(8a)设置有动压产生部，作为动压产生部，在轴向上连续地形成有动压槽排列区域(A1、A2)，该动压槽排列区域(A1、A2)通过排列有相对于圆周方向倾斜的多个动压槽(8a1)而成，烧结金属轴承(8)的轴向尺寸(L)为6mm以下，并且密度比为80％以上且95％以下。
【IPC分类】H02K7/14, F16C17/02, F16C33/10, H02K7/08
【公开号】CN105579720
【申请号】CN201480052728
【发明人】小松原慎治
【申请人】Ntn株式会社
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年9月5日
【公告号】WO2015045813A1