分制造成为栗盖、下面部分制造成为油栗壳4的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔制造在油栗壳4的主体下端的中部，栗盖和油栗壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在油栗壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为油栗壳4的主体，进油孔制造在栗盖的中部，中心孔制造在油栗壳4的主体的上端的中部，栗盖与油栗壳4的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
[0069]应磁活塞7制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;所述的外圆面与油栗壳4的内腔配合能够密封油栗壳4的内腔，并能够在油栗壳4的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔，贯穿孔与挤压腔和进油腔相通;所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下端面，贯穿孔的下面部分制造成为通油孔16，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔18，在塞孔18的底部制造有向上凸出的环形的密封颈，密封颈部分的内孔制造成为通油孔16的上面部分，在密封颈的外环面与密封颈部分的塞孔18之间制造有环形的凹槽，环形的凹槽用于容纳密封帽11的帽管部分;所述的密封颈的上端面制造成为光滑平整的环形密封面17，密封颈的外圆面制造成为光滑的外圆面。在通油孔16的上面制造有塞孔18;所述的通油孔16制造成为让润滑油通过的过孔，制造在环形密封面17的下面，与进油腔和塞孔18相通;所述的塞孔18制造成为安装和固定固定塞10的孔，制造在密封颈的上面和密封颈外面，与挤压腔和通油孔16相通。
[0070]固定塞1制造成为中间有通油孔16的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞7内的密封颈上的密封帽11向上移动的距离；固定塞10制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞10制造成为环形圈时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定环形圈的两端;固定塞10制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔18中。
[0071]所述的环形密封面17制造成为圆环形的平整光滑的密封面，分别制造在应磁活塞7的密封颈的上端与密封帽11的内密封面配合和制造在油栗壳4的内腔的下端中部的密封颈的上端与密封帽11内的内密封面配合。
[0072]所述的密封帽11制造成为顶部密封的圆管式帽体，密封帽11的内顶部分制造成为内密封面，靠近内密封面的圆管部分制造有过油孔12。
[0073]密封锥8制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面;密封锥8的外锥面与内锥面密封时靠密封锥8自身的重力下压而密封内锥面。
[0074]密封球8制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面;密封球8的球面与内锥面密封时靠密封球8的自身重力下压而密封内锥面。
[0075]磁场控制器制造成为控制电磁线圈13产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
[0076]滤清器3造成为过滤润滑油中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器3的上端制造有出油孔、竖向的平面或曲面上制造有进油口 9，滤清器的里面安装有滤芯或过滤网；所述的滤清器起到了细滤润滑油中的杂质的作用，使栗送到各个需要润滑的表面的润滑油中没有金属销和沉淀物。
[0077]进油孔制造成为润滑油进入油栗壳4的内腔的经过孔，制造在密封颈的中心部位；在密封颈内的进油孔的上端制造有环形密封面17，在防护壳I下端的密封颈的环形密封面17上没有安装密封帽11时，进油腔与进油孔相通。
[0078]为了保证栗润滑油高效节能电磁装置能够正常工作，采用师位置钥匙开关控制磁场控制器的电路的接通和切断。
[0079]为了保证防护壳I能够保护电磁线圈13不受损坏而保持防护壳I的形状，在防护壳I的内腔内制造有支撑的骨架。
[0080]为了保证进入润滑油栗内的润滑油中没有金属销和沉淀物，浮力腔2的下端低于滤清器3的进油口 9而使进油口 9与油底壳的底部保持一定的距离。
[0081]为了保证浮力腔2能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在浮力腔2的内腔内制造有支撑的骨架。
[0082]为了使应磁活塞7能够推动油栗壳4内的挤压腔内的润滑油进入出油阀，采用推力弹簧6作为推动应磁活塞7上行的动力。
[0083]在进油腔内储备润滑油，在挤压腔内挤压润滑油而产生油压;在挤压腔内进润滑油时，进油腔与挤压腔相通;在挤压腔内压出润滑油时，进油腔通过密封球8或密封锥8与应磁活塞7内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进润滑油的通道。
[0084]所述的栗润滑油高效节能电磁装置在栗送润滑油的过程中，控制进润滑油通道和出润滑油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧;在进油腔进润滑油时，应磁活塞7上行产生的吸力打开密封帽11与油栗壳4下端的密封颈的密封而打开进润滑油的通道，安装在应磁活塞7内的密封颈上的密封面在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进润滑油的通道来进行密封;在挤压腔进润滑油时，安装在出油阀的内锥孔上的密封球8或密封锥8利用自身的重力使密封球8或密封锥8自动下降回位而关闭出油阀上的排出的通道来进行密封，应磁活塞7下行而使进油腔内产生压力推动安装在应磁活塞7内的密封颈上的密封帽11上行继而打开进入挤压腔内的进润滑油的通道;在挤压腔排出润滑油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封球8或密封锥8上行而打开出油阀的出油的通道，安装在应磁活塞7内的密封颈上的密封帽11利用自身的重力使密封帽11自动下降回位而关闭应磁活塞7上的进润滑油的通道来进行密封。
[0085]使用时，将润滑油栗安装在油底壳内，油底壳内加入润滑油后，滤清器的进油口深入润滑油中；打开师位置钥匙开关接通磁场控制器的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈13的通电电路产生电磁场;电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞7克服推力弹簧6的压力向下移动，应磁活塞7开始下行时，安装在油栗壳4内下端的密封颈上的密封帽11在自身重力的作用下下行回位而关闭进入进油腔的进润滑油的通道，出油阀内的密封球8或密封锥8在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道;应磁活塞7在下行时，应磁活塞7推动进入进油腔内的润滑油而使润滑油产生内部压力，有压力的润滑油从应磁活塞7内的通油孔16进入到应磁活塞7内的密封颈的上端处向上冲开环形密封面17与密封帽11的内密封面的密封而使密封帽11移位后继续上行，经过密封帽11上的过油孔12后再经过固定塞10内的通油孔16后进入挤压腔内。
[0086]应磁活塞7下行移动到压缩推力弹簧6的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈13的通电电路，电磁场消失，应磁活塞7在推力弹簧6的推动下上行;应磁活塞7开始上行时，安装在应磁活塞7内的密封颈上的密封帽11在自身的重力的作用下下行而关闭了润滑油进入挤压腔的进润滑油的通道;在应磁活塞7上行时，应磁活塞7的上行而使挤压腔内的润滑油产生了压力，有压力的润滑油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封球8或密封锥8上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的润滑油经过出油阀后进入到润滑油供给系的输送管道中输送到各个需要润滑的表面;应磁活塞7在上行时，应磁活塞7还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封帽11上行而使油栗壳4下端的密封颈上端的环形密封面17与密封帽11的内密封面分分开，润滑油从滤清器3的进油口 9进入滤清器3中过滤后再从出油孔进入进油孔进油孔再经过密封帽11上的过油孔12进入油栗壳4内的应磁活塞7下面的进油腔内。
[0087]应磁活塞7在推力弹簧6的推动下上行到位时，安装在油栗壳4内下端的密封颈上的密封帽11在自身重力的作用下下行回位而关闭进入进油腔的进润滑油的通道，出油阀内的密封球8或密封锥8在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道而使润滑油不返回进油腔;此时，磁场控制器又接通电磁线圈13的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞7下行;如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈13产生电磁场拉动应磁活塞7上行和让推力弹簧6推动应磁活塞7下行，不断地把润滑油从油底壳中栗出而输送到内燃机的润滑油供给系的输送管道中输送到各个需要润滑的表面，并且栗送的润滑油中没有金属销和沉淀物。在栗送润滑油的过程中，浮力腔能够随油面的变化而自动变化。
【主权项】
1.一种栗润滑油高效节能电磁装置，其特征在于:所述的栗润滑油高效节能电磁装置包括防护壳、浮力腔、电磁线圈、油栗壳、进油孔、密封锥、密封帽、推力弹簧、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通油孔、出油阀、滤清器、磁场控制器； 在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在油栗壳外面的下面部分，防护壳固定在油栗壳的下面部分的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面和油栗壳的下面部分的外面固定有浮力腔，浮力腔的下端低于固定在油栗壳下端的滤清器的下端； 连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在防护壳内； 在油栗壳内安装有密封帽、推力弹簧、应磁活塞、固定塞，应磁活塞安装在油栗壳的内腔的上面部分，推力弹簧安装在油栗壳的内腔的下面部分，推力弹簧的下端压在油栗壳内的下端、上端顶压在应磁活塞的下端部，应磁活塞在油栗壳的内腔内能够上下滑动;在应磁活塞内的塞孔的下面部分的密封颈上安装有密封帽，密封帽的帽管部分在密封颈的外圆面上能够上下滑动，在塞孔内安装有固定塞来限制密封帽向上滑动时的滑动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔