3处急剧改变流动方向，导致弯管本体 3受磨损、冲击最严重，因此，弯管本体3是最容易失效的部位;本发明具体实施例通过在弯 管本体3内壁设置硬质合金层4，可以提高弯管本体3的抗磨损、抗疲劳、抗冲蚀等性能，进而 大幅度提升活动弯头的使用寿命。
[0031]为了获得上述结构的活动弯头，本发明具体实施例还给出了一种活动弯头的制造 方法，具体包括以下步骤：
[0032] SI:制成弯管本体3的基体；
[0033] S2:利用热喷涂工艺将喷涂材料喷涂在基体的表面，进而形成硬质合金层4。
[0034] 热喷涂工艺的具体类别可以为粉末火焰喷涂、线材火焰喷涂、超音速火焰喷涂、电 弧喷涂、超音速电弧喷涂、等离子喷涂、超音速等离子喷涂及燃气爆炸喷涂中的任意一种； 这8种热喷涂工艺的概念及技术内容，本领域技术人员可以根据已有的技术资料获得，因 此，本实施例不再赘述。
[0035] 在具体实施过程中，上述8种热喷涂工艺可以根据表1所列参数进行实施：
[0036]表1:8种热喷涂工艺的实施参数
[0038] 在这8种热喷涂工艺中，喷涂材料具体可以由 物质根据需要进行组合，并按比例混合而成。
[0039] 根据上述参数进行热喷涂可以保证硬质合金层4与基体之间具有较好的结合强 度，具体而言，上述8种热喷涂实施方式可以使硬质合金层4与基体之间的结合强度达到如 下表所示的程度。
[0041] 相对于现有技术，上述的活动弯头的制造方法具有以下优势:通过热喷涂工艺将 喷涂材料喷涂在弯管本体3的基体上进而在基体表面形成硬质合金层4,制作成活动弯头 时，硬质合金层4位于弯管本体3的内壁上，可以大大提升活动弯头的综合性能；另外，热喷 涂工艺可以显著提升硬质合金层4与基体的结合强度，因此，通过该方法制造出来的活动弯 头，品质更有保障。
[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种活动弯头，其特征在于，包括第一接头（1)、弯管本体(3)及第二接头(2)，所述第 一接头（1)和第二接头(2)位于弯管本体(3)的两端，所述弯管本体(3)的内壁设置有硬质合 金层(4)。2. 根据权利要求1所述的活动弯头，其特征在于，所述硬质合金层(4)的厚度介于0.8毫 米至1.1毫米之间。3. 根据权利要求2所述的活动弯头，其特征在于，所述硬质合金层（4)的硬度不小于 72HRC〇4. 一种活动弯头的制造方法，其特征在于，所述活动弯头包括第一接头（1)、弯管本体 (3)及第二接头(2)，所述第一接头（1)和第二接头(2)位于弯管本体(3)的两端，所述弯管本 体(3)的内壁设置有硬质合金层(4);所述制造方法包括以下步骤： S1:制成弯管本体(3)的基体； S2:利用热喷涂工艺将喷涂材料喷涂在所述基体的表面，进而形成硬质合金层(4)。5. 根据权利要求4所述的活动弯头的制造方法，其特征在于，所述热喷涂工艺的类别为 粉末火焰喷涂、线材火焰喷涂、超音速火焰喷涂、电弧喷涂、超音速电弧喷涂、等离子喷涂、 超音速等离子喷涂及燃气爆炸喷涂中的任意一种。6. 根据权利要求5所述的活动弯头的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，所述热喷涂 工艺采用F1至F8之间的任意一种方式进行： F1:所述热喷涂工艺的类别为粉末火焰喷涂，且喷涂材料为金属和塑料，热源种类为氧 气/燃气，热源温度为3000度，粒子速度为90~150米/秒； F2:所述热喷涂工艺的类别为丝材火焰喷涂，且喷涂材料为金属和陶瓷，热源种类为氧 气/燃气，热源温度为3000度，粒子速度为150~200米/秒； F3:所述热喷涂工艺的类别为超音速火焰喷涂，且喷涂材料为金属碳化物，热源种类为 氧气/燃气，热源温度为2800度，粒子速度为600~900米/秒； F4:所述热喷涂工艺的类别为电弧喷涂，且喷涂材料为金属，热源种类为直流电弧，热 源温度为5500~6000度，粒子速度为150~250米/秒； F5:所述热喷涂工艺的类别为超音速电弧喷涂，且喷涂材料为金属，热源种类为直流电 弧，热源温度为5500~6000度，粒子速度大于380米/秒； F6:所述热喷涂工艺的类别为等离子喷涂，且喷涂材料为金属、陶瓷、碳化物、塑料及复 合物，热源种类为直流电弧，热源温度为11000度，粒子速度240~540米/秒； F7:所述热喷涂工艺的类别为超音速等离子喷涂，且喷涂材料为金属、陶瓷、碳化物、塑 料及复合物，热源种类为直流电弧，热源温度为11000度，粒子速度600~900米/秒； F8:所述热喷涂工艺的类别为燃气爆炸喷涂，且喷涂材料为金属、陶瓷、碳化物、塑料及 复合物，热源种类为氧气/燃气，热源温度为3000度，粒子速度600~900米/秒。
【专利摘要】本发明提出一种活动弯头，具体包括第一接头、弯管本体及第二接头，第一接头和第二接头位于弯管本体的两端，且在弯管本体的内壁设置有硬质合金层。通过在弯管本体内壁设置硬质合金层，可以提高弯管本体的抗磨损、抗疲劳、抗冲蚀等性能，进而大幅度提升活动弯头的综合性能，最终延长使用寿命。另外，本发明提出一种上述活动弯头的制造方法，该制造方法通过热喷涂工艺将喷涂材料喷涂在弯管本体的内壁，进而形成硬质合金层，可以大幅提升硬质合金层与基体的结合强度。
【IPC分类】C23C4/134, C23C4/06, F16L58/18, F16L58/08, C23C4/126, C23C4/131, C23C4/129, C23C4/10, F16L43/00
【公开号】CN105627011
【申请号】CN201610159241
【发明人】刘旭升, 刘利军, 赵洪波, 李 杰
【申请人】三一重型能源装备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月21日