紧固装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种能够简便对待固定部件和树脂制的基件进行固定的紧固装置。紧固装置(100)具有：嵌入式螺母(120)，其从基件(A)的下方插设于基件(A)的通孔(a1)中；以及螺栓(110)，其贯通于待固定部件(B)的通孔(b1)，并且从基件(A)的上方螺合于嵌入式螺母(120)中，嵌入式螺母(120)具有：呈圆筒状的轴部(121)；内周侧螺纹部(122)，其形成于轴部(121)的内周，并且可与从轴部(121)的前端向基端穿过的螺栓(110)螺合；以及外周侧螺纹部(123)，其形成于轴部(121)的外周，并且可螺合于基件(A)的通孔(a1)。
【专利说明】
紧固装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于将基件和待固定部件进行固定的紧固装置。
【背景技术】
[0002]—直以来，作为在将基件和待固定部件进行固定而组装机械等时所使用的紧固装置，人们公知有如下结构:将嵌入式螺母埋设于基件，以贯通待固定部件的状态，将螺栓螺合于嵌入式螺母的结构(例如，参照专利文献I)。
[0003]这种嵌入式螺母有时在树脂制的基件内嵌入成形。例如，专利文献I中公开了如下结构:将吹塑成形的主部件和子部件连接时，将螺母分别埋入于主部件和子部件中，通过插入其间的L型角铁将螺栓螺合于螺母中。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2010-159061号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的问题
[0008]但是，将上述螺母嵌入成形于树脂制的基件的情况下，在通过注射成型来制造基件时，工作人员需要将嵌入式螺母设置于基件内的规定位置，因此，为了制造包括作为紧固装置的一部分的嵌入式螺母的基件，具有需要人力成本和时间成本的问题。
[0009]于是，为了提供一种能够简便固定待固定部件和树脂制的基件的紧固装置，产生了需要解决的技术问题，而本发明的目的在于解决上述问题。
[0010]用于解决问题的方案
[0011]为了达成上述目的，提出了本发明。技术方案I记载的发明提供了一种紧固装置，其将树脂制的基件和待固定部件进行固定，具有:嵌入式螺母，其从上述基件的一个侧面插设于上述基件的通孔中；螺栓，其从上述基件的另一侧面螺合于上述嵌入式螺母中，上述嵌入式螺母具有:呈圆筒状的轴部；内周侧螺纹部，其形成于该轴部的内周，且可与从上述轴部的前端向基端穿过的上述螺栓螺合；以及外周侧螺纹部，其形成于该轴部的外周，且可螺合于上述基件的通孔。
[0012]根据上述方案，通过将嵌入式螺母向前拧进基件的通孔内来埋设，与制造包含嵌入式螺母的基件的情况相比，能够减少制造基件所需的人力成本和时间成本。
[0013]更进一步，螺栓和嵌入式螺母通过从两侧，即一个侧面和另一侧面夹持基件和待固定部件，从而能够紧固地固定基件和待固定部件。
[0014]技术方案2记载的发明提供一种紧固装置，该紧固装置除了技术方案I记载的紧固装置的结构外，上述嵌入式螺母的轴部以从上述基端向前端呈直径缩小的锥形的方式形成。
[0015]根据上述方案，将嵌入式螺母螺合于基件的通孔中时，由于嵌入式螺母向前拧进通孔时的阻力减小，因此能够容易地安装嵌入式螺母。
[0016]发明的效果
[0017]本发明的紧固装置通过将嵌入式螺母向前拧进基件的通孔内来设置，与制造包含嵌入式螺母的基件的情况相比，能够减少制造基件所需的人力成本和时间成本。更进一步，螺栓和嵌入式螺母通过从两侧，即一个侧面和另一侧面夹持基件和待固定部件，从而能够紧固地固定基件和待固定部件。
【附图说明】
[0018]图1(a)和图1 (b)表示本发明的一个实施例的紧固装置中使用的螺栓的示意图，图1(a)为螺栓的主视图，图1(b)为螺栓的侧视图。
[0019]图2(a)和图2(b)表示本发明的一个实施例的紧固装置中使用的嵌入式螺母的示意图，图2(a)为嵌入式螺母的主视图，图2(b)为嵌入式螺母的侧视图。
[0020]图3示意性地示出使用了本发明的一个实施例的紧固装置的固定结构的分解立体图。
[0021]图4(a)?图4(c)表示紧固装置的固定结构的示意图，图4(a)表示将嵌入式螺母螺合于基件之前的状态，图4(b)表示将嵌入式螺母螺合于基件的状态，图4(c)表示将螺栓螺合于嵌入式螺母的状态。
【具体实施方式】
[0022]本发明为了达成下述目的，即提供一种能够简便对待固定部件和树脂制的基件进行固定的紧固装置，通过如下方案而实现。紧固装置将树脂制的基件和待固定部件固定，并且其具有:嵌入式螺母，其从基件的一个侧面插设于基件的通孔中；螺栓，其从基件的另一侧面螺合于上述嵌入式螺母中，嵌入式螺母具有:呈圆筒状的轴部；内周侧螺纹部，其形成于上述轴部的内周，并且可与从上述轴部的前端向基端穿过的螺栓螺合；以及外周侧螺纹部，其形成于上述轴部的外周，并且可螺合于基件的通孔中。
[0023]实施例
[0024]以下，基于图1(a)、图1(b)?图3对本发明的一个实施例的紧固装置100进行说明。
[0025]紧固装置100具有螺栓110和嵌入式螺母120。尽管螺栓110和嵌入式螺母120为钢制，但只要具有所需的耐久性的话，任何材料均可。
[0026]螺栓110具有轴部111、螺纹部112和头部113。螺纹部112形成于轴部111的外周。在头部113中形成有螺纹孔113a，其从俯视看呈十字状，且可与改锥等卡合。本实施例中，将螺纹部112的外径设定为4mm。
[0027]嵌入式螺母120具有圆筒状的轴部121、内周侧螺纹部122、外周侧螺纹部123和头部124。内周侧螺纹部122形成于轴部121的内周面121a。外周侧螺纹部123形成于轴部121的外周面121b。本实施例中，将内周侧螺纹部122的内径设定为4mm，将外周侧螺纹部123的外径设定为8mm。在头部中形成有螺纹孔124a，其从俯视看呈十字状，并且可与改锥等卡合。
[0028]在将螺栓110和嵌入式螺母120设置在同一轴线L上的状态下，将ABS树脂制的基件A和不锈钢制的待固定部件B进行固定。具体来说，嵌入式螺母120从基件A的下方螺合于通孔al，螺栓110穿过待固定部件B的通孔bl，从基件A的上方螺合于嵌入式螺母120的内周侧螺纹部122。基件A的材质不限于ABS树脂，可以为丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等任意树脂。
[0029]接着，基于图4(a)?图4(c)对通过使用紧固装置100而对基件A和待固定部件B进行固定的步骤进行说明。图4(a)?图4(c)为示意性地示出紧固装置100的固定结构的剖视图。另外，图4中还示出了嵌入式螺母120的前端一部分被剖开。
[0030]如图4(a)所示，通过夹持基件A和待固定部件B，嵌入式螺母120位于垂直方向H的下方，而螺栓110位于上方。另外，在将基件A设置于待固定部件B的上方的情况下，嵌入式螺母120设置于螺栓110的上方。
[0031]嵌入式螺母120通过改锥等而向前拧进基件A的螺母安装通孔al内，如果仅拧进规定量的话，如图4(b)所示，嵌入式螺母120螺合于基件A和待固定部件B中。此时，由于嵌入式螺母120的轴部121以从基端向前端呈直径缩小的锥形的方式形成，因此将嵌入式螺母120安装于基件A时，能够以很小的力将嵌入式螺母120向前抒进通孔al内。
[0032]接着，如图4(c)所示，螺栓110通过改锥等而螺合于嵌入式螺母120的内周侧螺纹部122，从而以从上下夹持的方式将基件A和待固定部件B固定于螺栓110和嵌入式螺母120中。由此，螺栓110并不是螺合于柔软的基件A中，而是与嵌入式螺母120螺合，即使在反复装卸螺栓110的情况下，也能够抑制因基件A的变形等造成的紧固力的降低。
[0033]由此，本实施例的紧固装置100通过将嵌入式螺母120向前拧进基件A的通孔al内来埋设，与制造包含嵌入式螺母120的基件的情况相比，能够减少制造基件A所需的人力成本和时间成本。更进一步，螺栓110和嵌入式螺母120通过从上下夹持基件A和待固定部件B，从而能够紧固地固定基件A和待固定部件B。
[0034]另外，只要不违背本发明的精神，就可以对本发明进行各种改变，并且本发明也理所应当涉及上述改变的内容。
[0035]符号说明:
[0036]符号100紧固装置
[0037]符号110螺栓
[0038]符号111轴部
[0039]符号112螺纹部
[0040]符号113头部
[0041 ] 符号113a(螺栓的)螺纹孔
[0042]符号120嵌入式螺母
[0043]符号121轴部
[0044]符号121a内周面
[0045]符号121b外周面
[0046]符号122内周侧螺纹部
[0047]符号123外周侧螺纹部
[0048]符号124头部
[0049]符号124a(嵌入式螺母的)螺纹孔
[0050]符号A基件
[0051]符号al(基件的)通孔
[0052]符号B待固定部件
[0053]符号bl(待固定部件的)通孔。
【主权项】
1.一种紧固装置，其将树脂制的基件和待固定部件进行固定，该紧固装置具有: 嵌入式螺母，其从上述基件的一个侧面插设于上述基件的通孔中； 螺栓，其穿过上述待固定部件的通孔，并从上述基件的另一侧面螺合于上述嵌入式螺母中， 其特征在于，上述嵌入式螺母具有:呈圆筒状的轴部；内周侧螺纹部，其形成于该轴部的内周，并且能与从上述轴部的前端向基端穿过的上述螺栓螺合；以及外周侧螺纹部，其形成于上述轴部的外周，并且能螺合于上述基件的通孔中。2.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，上述嵌入式螺母的轴部以从上述基端向前端呈直径缩小的锥形的方式形成。
【文档编号】F16B13/10GK105822654SQ201510005973
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年1月7日
【发明人】山本始
【申请人】株式会社本力那