铬合金轴承滑道四边伸缩顺丁橡胶夹板的制作方法
【专利摘要】铬合金轴承滑道四边伸缩顺丁橡胶夹板，作为改进：每只夹板上夹持部分包括夹板上平面和夹持斜坡以及立面齿条，夹板上平面与立面齿条相互垂直，夹持斜坡与立面齿条之间的夹角为锐角；夹板上平面上有轴承滑道，轴承滑道与夹板上平面之间有过渡开槽，轴承滑道底部有盲槽空间；每只夹板上滑移骨架包括滑移下平面和滑移阶梯面，轴承销轴位于滑移下平面上，轴承销轴上有轴销轴承段，轴销轴承段与轴承销轴之间是轴销台阶，轴销轴承段外端为轴承段外端，轴销轴承段上有卡环凹槽；轴销轴承段上固定有滚动轴承内圈，滚动轴承内圈里侧贴着轴销台阶，卡环凹槽上有轴用轴承卡簧，轴用轴承卡簧挡在滚动轴承内圈外侧。
【专利说明】
铬合金轴承滑道四边伸缩顺丁橡胶夹板
技术领域
[0001]本发明涉及一种钢化玻璃测试夹板，分类号:G01N3/04,尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的铬合金轴承滑道四边伸缩顺丁橡胶夹板。【背景技术】
[0002]现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm士0.05 mm 的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染， 而且每次测试后须将测试台平板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。
[0003]同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0004]中国专利申请号:201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边挡墙都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
【发明内容】
[0005]针对以上现有技术存在的问题，本发明采用轴承滑道结合齿轮调节，实现了精确微调，对多种不同尺寸规格的钢化玻璃板，做到四周边同平面固定，进行玻璃碎片测试。具体方案如下:铬合金轴承滑道四边伸缩顺丁橡胶夹板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，每只夹板由夹持部分和滑移骨架及其滑移附件所组成，第一夹板由第一夹持部分和第一滑移骨架及其滑移附件所组成，第二夹板由第二夹持部分和第二滑移骨架及其滑移附件所组成，第三夹板由第三夹持部分和第三滑移骨架及其滑移附件所组成，第四夹板由第四夹持部分和第四滑移骨架及其滑移附件所组成;作为改进:每只夹板上所述的夹持部分包括夹板上平面和夹持斜坡以及立面齿条，夹板上平面与立面齿条相互垂直，夹持斜坡与立面齿条之间的夹角为锐角;夹板上平面上有轴承滑道，轴承滑道与夹板上平面之间有过渡开槽，轴承滑道底部有盲槽空间，且所述的轴承滑道单端开口；夹持斜坡上有防脱落凹槽，夹持斜坡上还附着有橡皮压片，橡皮压片上有防脱落凸条， 防脱落凸条与防脱落凹槽之间为过盈配合；每只夹板上所述的滑移骨架包括滑移下平面和滑移阶梯面，滑移阶梯面上有垂直轴孔;轴承销轴位于滑移下平面上，轴承销轴上有轴销轴承段，轴销轴承段与所述的轴承销轴之间是轴销台阶，所述的轴销轴承段外端为轴承段外端，所述的轴销轴承段上有卡环凹槽； 所述的轴销轴承段上固定有滚动轴承内圈，滚动轴承内圈里侧贴着轴销台阶，卡环凹槽上有轴用轴承卡簧，轴用轴承卡簧挡在滚动轴承内圈外侧；齿轮轴一端有轴阶档肩和圆柱齿轮，齿轮轴另一端有弹簧卡槽和手柄轴端，手柄轴端上有轴端销孔;齿轮轴与所述的垂直轴孔之间可旋转配合;轴用卡簧位于弹簧卡槽之中，给予齿轮轴相对于垂直轴孔作轴向位移限制；手柄组件上有摇手柄和手柄通孔，手柄通孔上有手柄销孔;手柄轴销穿越所述的手柄销孔和所述的轴端销孔，将手柄组件与手柄轴端铆接固定；所述的轴承滑道表面上有一层厚度为0.24?0.26毫米的硬质铬合金镀层，该硬质铬合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Cr:31?33%、Mo:3.2?3.4%、Cu:2.6?2.8%、N1: 2.5 ?2.7%、W: 2.4?2.6%、T1: 1.6?1.8%、C: 1.0?1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.22%、S少于0.012%、P少于0.016%，该硬质铬合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC56?58。
[0006]作为进一步改进:所述的橡皮压片采用合成顺丁橡胶，其材料成分为:顺丁橡胶32 ?34%、丙烯酸酯橡胶12 ? 4?12 ? 6%、硅橡胶12 ? 4?12 ? 6%、白炭黑13 ? 2?13 ? 4%、硫磺2 ? 7?2 ? 9%、氧化锌0 ? 5?0 ? 7%、磷酸三甲苯酯1 ? 5?1 ? 7%、氧化聚乙烯06?0 ? 8%、促进剂3 ? 4?3 ? 6%、防老剂2 ? 1? 2.3%、环氧亚麻子油0.5?0.7%、乙酰柠檬酸三乙酯0.24?0.26%、微晶蜡1.4?1.6%、其余为改性纳米滑石粉，所述改性纳米滑石粉颗粒度为大于1460目。
[0007]本发明的有益效果:一、所述的滑移骨架位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹板上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同平面均匀受力;特别是每只夹板上的圆柱齿轮与相邻夹板上的立面齿条相啮合，实现了精确调节，使得钢化玻璃板在被检测试验过程中局部受力做到精确控制，钢化玻璃板固定过程发生意外破损的概率降低了 22%。
[0008]二、每边夹板的滚动轴承与相邻夹板的轴承滑道之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节；三、所述的夹持斜坡与夹板上平面之间为锐角，且所述的夹持斜坡上挤压固定有一层橡皮压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台平板。
[0009]四、顺丁橡胶特有弹性所产生的橡胶弹性凹角避免钢化玻璃板在被检测试验过程中局部受力不均匀产生爆裂;防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合。【附图说明】
[0010]图1为本发明固定着正方形的钢化玻璃板600组合使用时的俯视图。
[0011]图2为图1中的本发明整体组合呈现矩形的使用前俯视图。
[0012]图3为图1或者图2中的第二夹持部分529与第一滑移骨架518其滑移附件的结合部位放大图。[0〇13]图4为图1中的A—A剖视图。
[0014]图5为图4中第二夹持部分529部位的局部放大图。
[0015]图6为图3中的B—B旋转剖视图。
[0016]图7为图6中的第二夹持部分529剖面图。[〇〇17]图8为图6中的第一滑移骨架518及其滑移附件的剖面图。[〇〇18]图9为图8中的手柄组件451局部剖面图。[〇〇19]图10为图8中的齿轮轴100局部剖面图。[〇〇2〇]图11为图8中的第一滑移骨架518的剖面图。【具体实施方式】[〇〇21]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明:图4中，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台平板190上。
[0022]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11中:铬合金轴承滑道四边伸缩顺丁橡胶夹板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540,每只夹板由夹持部分和滑移骨架及其滑移附件所组成，第一夹板510由第一夹持部分519和第一滑移骨架518及其滑移附件所组成，第二夹板520由第二夹持部分529和第二滑移骨架528及其滑移附件所组成，第三夹板530由第三夹持部分539和第三滑移骨架538 及其滑移附件所组成，第四夹板540由第四夹持部分549和第四滑移骨架548及其滑移附件所组成;作为改进:每只夹板上所述的夹持部分包括夹板上平面516和夹持斜坡515以及立面齿条119,夹板上平面516与立面齿条119相互垂直，夹持斜坡515与立面齿条119之间的夹角为锐角;夹板上平面516上有轴承滑道514,轴承滑道514与夹板上平面516之间有过渡开槽571，轴承滑道514底部有盲槽空间517,且所述的轴承滑道514单端开口；夹持斜坡515上有防脱落凹槽585,夹持斜坡515上还附着有橡皮压片551，橡皮压片551 上有防脱落凸条558,防脱落凸条558与防脱落凹槽585之间为过盈配合；每只夹板上所述的滑移骨架包括滑移下平面561和滑移阶梯面662,滑移阶梯面662上有垂直轴孔112;轴承销轴574位于滑移下平面561上，轴承销轴574上有轴销轴承段578，轴销轴承段578与所述的轴承销轴574之间是轴销台阶576,所述的轴销轴承段578外端为轴承段外端575,所述的轴销轴承段578上有卡环凹槽579;所述的轴销轴承段578上固定有滚动轴承541内圈，滚动轴承541内圈里侧贴着轴销台阶576,卡环凹槽579上有轴用轴承卡簧 511，轴用轴承卡簧511挡在滚动轴承541内圈外侧；齿轮轴100—端有轴阶档肩109和圆柱齿轮129,齿轮轴100另一端有弹簧卡槽117和手柄轴端110,手柄轴端110上有轴端销孔108;齿轮轴100与所述的垂直轴孔112之间可旋转配合;轴用卡簧144位于弹簧卡槽117之中，给予齿轮轴100相对于垂直轴孔112作轴向位移限制；手柄组件451上有摇手柄458和手柄通孔452，手柄通孔452上有手柄销孔453;手柄轴销 118穿越所述的手柄销孔453和所述的轴端销孔108,将手柄组件451与手柄轴端110铆接固定；所述的轴承滑道514表面上有一层厚度为0.25毫米的硬质铬合金镀层，该硬质铬合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Cr: 32%、Mo: 3 ? 3%、Cu: 2 ? 7%、N1: 2 ? 6%、W: 2 ? 5%、T1: 1.7%、C: 1.1%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si为于0.18%、 S为0.008%、P为0.013%，该硬质铬合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC57。[〇〇23]作为进一步改进:所述的橡皮压片551采用合成顺丁橡胶，其材料成分为:顺丁橡胶33%、丙烯酸酯橡胶12.5%、硅橡胶12.5%、白炭黑13.3%、硫磺2.8%、氧化锌0.6%、磷酸三甲苯酯1.6%、氧化聚乙烯0.7%、促进剂3.5%、防老剂2.2%、环氧亚麻子油0.6%、乙酰柠檬酸三乙酯0.25%、微晶蜡1.5%、其余为改性纳米滑石粉，所述改性纳米滑石粉颗粒度为1540目。 [〇〇24]所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、甲基三氟丙基硅橡胶中的一种或多种的组合物。
[0025]所述改性纳米滑石粉所采用的改性剂为硅烷偶联剂，改性方法为湿法改性。
[0026]所述娃烧偶联剂为甲氧基娃烧、乙氧基娃烧中的一种。[〇〇27]实施例中，夹持斜坡515与夹板上平面516之间的夹角为55度，圆柱齿轮129的的模数为1.75，齿数为18;立面齿条119的的模数为1.75，齿数为63;夹持斜坡515上挤压固定有一层橡皮压片551。
[0028]图1、图3和图4中，要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:一、将四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540放置在测试台平板190上面，第一夹持部分519上的轴承滑道514与第四滑移骨架548上的滚动轴承541之间为滑动配合，第二夹持部分529上的轴承滑道514与第一滑移骨架518上的滚动轴承541之间为滑动配合，第三夹持部分539上的轴承滑道514与第二滑移骨架528上的滚动轴承541之间为滑动配合，第四夹持部分549上的轴承滑道514与第三滑移骨架538上的滚动轴承541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板 530和第四夹板540之间围城一个四周环绕空间；二、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台平板190上面；同时正方向旋转两对边上的摇手柄458,依次移动四只结构尺寸相同的夹板分别夹紧钢化玻璃板600两对边，使得每只夹板上的橡皮压片551紧紧贴靠、钳住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘，凭借四只结构尺寸相同的夹板自身重量，将固定在测试台平板190上；三、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力， 将被测试的钢化玻璃板600破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验的检测项目；四、同时反方向旋转两对边上的摇手柄458,分别拆分第一夹板510和第三夹板530以及第二夹板520和第四夹板540,清除掉测试台平板190上的钢化玻璃碎片，为下一次要被测试的钢化玻璃板600做准备。
[0029]本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果:一、所述的滑移骨架位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边处于同平面均匀受力;特别是每只夹板上的圆柱齿轮129与相邻夹板上的立面齿条119相啮合，实现了精确调节，使得钢化玻璃板600在被检测试验过程中局部受力做到精确控制，钢化玻璃板600固定过程发生意外破损的概率降低了 22%。
[0030]二、每边夹板的滚动轴承541与相邻夹板的轴承滑道514之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板600可以连续任意调节。[〇〇31]三、所述的夹持斜坡515与夹板上平面516之间为锐角，且所述的夹持斜坡515上挤压固定有一层橡皮压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台平板190。
[0032]四、顺丁橡胶特有弹性所产生的橡胶弹性凹角105避免钢化玻璃板600在被检测试验过程中局部受力不均匀产生爆裂;防脱落凸条558两侧斜面与防脱落凹槽585两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条558高度与防脱落凹槽585深度之间有间隙配合，便于安装结合。
[0033]实现了检测试验全过程无需使用一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须清除粘贴在测试台平板190上的胶带残留物，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了近两倍。更重要的是:彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【主权项】
1.铬合金轴承滑道四边伸缩顺丁橡胶夹板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、 第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)，每只夹板由夹持部分和滑移骨架及其滑 移附件所组成，第一夹板(510)由第一夹持部分(519)和第一滑移骨架(518)及其滑移附件 所组成，第二夹板(520)由第二夹持部分(529)和第二滑移骨架(528)及其滑移附件所组成， 第三夹板(530)由第三夹持部分(539)和第三滑移骨架(538)及其滑移附件所组成，第四夹 板(540)由第四夹持部分(549)和第四滑移骨架(548)及其滑移附件所组成;其特征是:每只夹板上所述的夹持部分包括夹板上平面(516)和夹持斜坡(515)以及立面齿条 (119)，夹板上平面(516)与立面齿条(119)相互垂直，夹持斜坡(515)与立面齿条(119)之间 的夹角为锐角;夹板上平面(516)上有轴承滑道(514)，轴承滑道(514)与夹板上平面(516) 之间有过渡开槽(571)，轴承滑道(514)底部有盲槽空间(517)，且所述的轴承滑道(514)单 端开口；夹持斜坡(515)上有防脱落凹槽(585 )，夹持斜坡(515)上还附着有橡皮压片(551 )，橡 皮压片(551)上有防脱落凸条(558)，防脱落凸条(558)与防脱落凹槽(585)之间为过盈配 合；每只夹板上所述的滑移骨架包括滑移下平面(561)和滑移阶梯面(662)，滑移阶梯面 (662)上有垂直轴孔(112);轴承销轴(574)位于滑移下平面(561)上，轴承销轴(574)上有轴 销轴承段(578)，轴销轴承段(578)与所述的轴承销轴(574)之间是轴销台阶(576)，所述的 轴销轴承段(578)外端为轴承段外端(575)，所述的轴销轴承段(578)上有卡环凹槽(579); 所述的轴销轴承段(578)上固定有滚动轴承(541)内圈，滚动轴承(541)内圈里侧贴着轴销 台阶(576)，卡环凹槽(579)上有轴用轴承卡簧(511)，轴用轴承卡簧(511)挡在滚动轴承 (541)内圈外侧；齿轮轴(100)—端有轴阶档肩(109)和圆柱齿轮(129)，齿轮轴(100)另一端有弹簧卡槽 (117)和手柄轴端(110)，手柄轴端(110)上有轴端销孔(108);齿轮轴(100)与所述的垂直轴 孔(112)之间可旋转配合;轴用卡簧(144)位于弹簧卡槽(117)之中，给予齿轮轴(100)相对 于垂直轴孔(112)作轴向位移限制；手柄组件(451)上有摇手柄(458)和手柄通孔(452)，手柄通孔(452)上有手柄销孔 (453);手柄轴销(118)穿越所述的手柄销孔(453)和所述的轴端销孔(108)，将手柄组件 (451)与手柄轴纟而(110)柳接固定；所述的轴承滑道(514)表面上有一层厚度为0.24?0.26毫米的硬质铬合金镀层，该硬质 铬合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Cr: 31?33%、Mo: 3.2?3.4%、Cu: 2.6?2.8%、 N1: 2 ? 5?2 ? 7%、W: 2 ? 4?2 ? 6%、T1: 1 ? 6?1 ? 8%、C: 1 ? 0?1 ? 2%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂 质的重量百分比含量为:Si少于0.22%、S少于0.012%、P少于0.016%，该硬质铬合金镀层的 表面洛氏硬度值为HRC56?58。2.根据权利要求1所述的铬合金轴承滑道四边伸缩顺丁橡胶夹板，其特征是:所述的橡 皮压片(551)采用合成顺丁橡胶，其材料成分为:顺丁橡胶32?34%、丙烯酸酯橡胶12.4? 12.6%、硅橡胶12.4?12.6%、白炭黑13.2?13.4%、硫磺2.7?2.9%、氧化锌0.5?0.7%、磷酸三甲 苯酯1.5?1.7%、氧化聚乙烯06?0.8%、促进剂3.4?3.6%、防老剂2.1?2.3%、环氧亚麻子油0.5? 0.7%、乙酰柠檬酸三乙酯0.24?0.26%、微晶蜡1.4?1.6%、其余为改性纳米滑石粉，所述改性 纳米滑石粉颗粒度为大于1460目。
【文档编号】F16C41/00GK105952803SQ201610325247
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】彭俊图
【申请人】温州经济技术开发区滨海雄杰机电研发工作室