轴承转角顺丁橡胶任意四边固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种玻璃测试固定装置，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的轴承转角顺丁橡胶任意四边固定装置。
【背景技术】
[0002]目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月I日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
[0003]特别是在汽车等特殊领域的玻璃应用中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定性的一个很重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是，以往对于这类不规则四边形玻璃的检测，没有统一的固定装置，只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
【发明内容】
[0004]针对以上现有技术存在的问题，本发明采用轴承滚动滑移槽，对测试固定装置进行可调节的任意四边同平面设计，实现了多种尺寸不同规格的玻璃等钢化玻璃板，可以共用一套测试固定装置，就能完成辅助测试玻璃的强度。
[0005]具体如下:轴承转角顺丁橡胶任意四边固定装置，包括四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成;第一夹板上的第一夹持部分与第一滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接，第二夹板上的第二夹持部分与第二滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接，第三夹板上的第三夹持部分与第三滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接，第四夹板上的第四夹持部分与第四滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接;作为改进:
所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有旋转通孔，旋转通孔一侧有转角视孔，旋转通孔另一侧有轴承销轴，轴承销轴位于滑移下平面上，轴承销轴上有轴销轴承段，轴销轴承段与所述的轴承销轴之间是轴销台阶，所述的轴销轴承段外端为轴承段外端，所述的轴销轴承段上有卡环凹槽;所述的轴销轴承段上固定有滚动轴承内圈，滚动轴承内圈里侧贴着轴销台阶，卡环凹槽上有轴用开口销，轴用开口销挡在滚动轴承内圈外侧；
所述的夹持部分的上表面为夹持上平面，夹持上平面的一端有轴承滑道，轴承滑道与夹持上平面之间有过渡开槽，轴承滑道底部有盲槽空间，且所述的轴承滑道单端开口；所述的夹持上平面的另一端有台阶通孔，台阶通孔两侧有通孔夹角面，两侧通孔夹角面之间的夹持上平面上有转角刻度；
所述的夹持上平面内侧有夹持斜坡，夹持斜坡上有防脱落凹槽，橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条与所述的防脱落凹槽之间为嵌入式过盈配合;所述的橡皮压片采用合成顺丁橡胶，其材料成分为:顺丁橡胶36—38%、丙烯酸酯橡胶11一13%、硅橡胶11一 13%、白炭黑14一 16%、硫磺2.4—2.6%、氧化锌0.7—0.9%、磷酸三甲苯酯1.2—1.4%、氧化聚乙烯0.7—0.9%、促进剂3.7—3.9%、防老剂2.4—2.6%、环氧亚麻子油0.6—0.8%、乙酰柠檬酸三乙酯0.27—0.29%、微晶蜡1.2 —1.4%、其余为改性纳米滑石粉，所述改性纳米滑石粉颗粒度为1560-1580巨；
所述的轴承滑道表面上有一层厚度为0.24-0.26毫米的硬质铬合金镀层，该硬质铬合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Cr: 29—31%、Ti: 3.2—3.4%、Cu: 2.6—2.8%、Mo: 1.2—1.4%、W: 2.2—2.4%、Al: 1.1—1.3%、C: 1.0—1.2%，余量为 Fe 及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.20%、Mn少于0.25%、S少于0.012%、P少于0.015%，该硬质铬合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC57—59。
[0006]作为进一步改进:所述的夹持斜坡与所述的夹持上平面之间的夹角为54?56度;防脱落凹槽深度为2.3?2.5毫米，防脱落凹槽底部宽度为4.6?4.8毫米，防脱落凹槽开口宽度为4.3-4.5毫米;防脱落凸条高度为2.1-2.3毫米，防脱落凸条上口宽度为4.7-4.9毫米，防脱落凸条根部宽度为4.3?4.5毫米。
[0007]作为进一步改进:所述的第一夹持部分上的轴承滑道与第四滑移转角部分上的滚动轴承之间为滑动配合，所述的第一夹持部分上的过渡开槽与第四滑移转角部分上的轴承销轴之间有I.2至1.4毫米间隙；
所述的第四夹持部分上的轴承滑道与第三滑移转角部分上的滚动轴承之间为滑动配合，所述的第四夹持部分上的过渡开槽与第三滑移转角部分上的轴承销轴之间有1.2至1.4毫米间隙；
所述的第二夹持部分上的轴承滑道与第一滑移转角部分上的滚动轴承之间为滑动配合，所述的第二夹持部分上的过渡开槽与第一滑移转角部分上的轴承销轴之间有1.2至1.4毫米间隙；
所述的第三夹持部分上的轴承滑道与第二滑移转角部分上的滚动轴承之间为滑动配合，所述的第三夹持部分上的过渡开槽与第二滑移转角部分上的轴承销轴之间有1.2至1.4毫米间隙。
[0008]本发明上的有益效果:
一、每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对任意夹角四边形玻璃的固定;特别是:防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合；
二、所述的滑移转角部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹持上平面处于同一高度，确保被测试的梯形玻璃板四周边受力均匀;每边压板的滚动轴承与相邻的轴承滑道之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节特别是轴承滑道表面上有一层硬质铬合金镀层，经实验证明:历经900次滑移试验，磨损量小于0.05毫米；
三、所述的夹持斜坡与夹持上平面之间的夹角为54?56度，且所述的夹持斜坡上挤压固定有一层2.??1.9毫米厚的橡皮压片，在调节宽度对梯形玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的梯形玻璃板贴住测试台平板，避免梯形玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。
【附图说明】
[0009]图1为本发明拆解后的第二夹板20的单只外形图。
[0010]图2为图1中的A-A剖面图。
[0011]图3为图1中第二滑移转角部分28的外形图。
[0012]图4为图3的正面立体图。
[0013]图5为图3的背面立体图。
[0014]图6为图3中的B-B剖面图。
[0015]图7为图6中卸除了滚动轴承41。
[0016]图8为图丨中第二夹持部分29的外形图。
[0017]图9为图8中的C-C剖面图。
[0018]图10为图9中的防脱落凹槽85部分。
[0019]图11为图9中的防脱落凸条58部分。
[0020]图12本发明的组合使用俯视图，呈现平行四边形。
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