一种用于钢带增强pe螺旋波纹管的连接接头及其连接方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头，包括承口、插口和密封圈，所述承口和插口分别与波纹管连接，且承口与插口之间通过密封圈连接；所述承口连接插口的端部为喇叭状的承插端，在承插端的端口处设有承口加强筋；所述插口与承口对接的端部为插接端，在插接端的端口处设有插口加强筋；所述密封圈套设在插口的插接端上、置于承口的承插端内，在密封圈的端部设有与插口加强筋紧密贴合的密封圈定位条，在密封圈的外表面设有与承口承插端内壁紧密接触的防漏密封环。本发明连接方法先将承口与插口分别连接在波纹管两端，再通过密封圈使承口与插口密封连接，其密封性能好，能够保证管道系统在0.1MPa条件下不发生渗漏。
【专利说明】
一种用于钢带増强PE螺旋波纹管的连接接头及其连接方法
技术领域
[0001]本发明涉及管接头技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头及其连接方法。
【背景技术】
[0002]钢带增强PE螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的一种管材，执行标准为CJ/T225《埋地排水用钢带增强聚乙烯PE螺旋波纹管》，它具有环刚度高、性价比高等优势，广泛用于市政排水施工。但由于其钢塑复合的结构特点，钢在使用过程中不能接触水，同时要保证系统的密封性，因此管材连接处理十分复杂。现有的钢带增强PE螺旋波纹管的连接方式有以下3种:
1、电热熔带、热收缩带连接电热熔带、热收缩带连接是钢带增强PE螺旋波纹管(以下简称钢带管)系统采用的最早的连接方式，主要沿用中空壁缠绕管的安装方式，其缺点较多，主要表现在以下几个方面:①最大的缺点就是容易泄露，因其外部密封的结构特点，电热熔带、热收缩带的质量和焊接操作要求很高，安装时的表面处理、贴合程度、焊接环境温度等等，都会造成连接漏水。
[0003]②焊接施工的难度较大，需要电源、焊机、热风枪、大型吊装设备、等，同时需要多人配合，完成管道的定位、固定、缠绕、焊接、冷却等工序，焊接效率极低。
[0004]2、电热熔连接
电热熔连接是钢带管系统近5年来采用的一种连接方式，通过直接在管材两端注塑或缠绕成型带电阻丝的插口和承口，在工地上通过电熔焊机加热，将承口和插口熔接成一个整体。但大量的工程安装实例表明，电热熔连接的缺点较多，主要表现在以下几个方面:
①电热熔承插连接就是利用电阻丝加热承口和插口相接触的塑料，使其融化并膨胀，在冷却的过程种粘接在一起。但其承口和插口由于椭圆、变形、承插位置、表面处理、在熔融状态下的塑料流动性、塑料冷却结晶等等，都会造成冷焊、虚焊、容易造成漏水和脆性断裂；特别是在大口径管道中，管材不能有效贴合是电熔焊接的普遍弱点，且管道熔接后出现渗漏时无法补救。
[0005]②电热熔承插需要专用的焊接设备，包括定位管材的夹具、定位管件的夹具、焊接模头、推力杆等等，焊接较大口径的管材还需要液压油缸等控制压力的设备和仪器仪表，体积大重量重;焊接好一个接头后还需等待其冷却，方可操作下一个接头，安装效率相对较低。
[0006]③电热熔承插连接需焊制专用的承口、插口，需要专业的配套设备，为保障焊接时承口、插口不至于加热塌陷，其壁厚需要成倍增加，同时专用电阻丝的价格也相当昂贵，所以综合造价较高。
[0007]3、传统密封圈连接传统密封圈连接是钢带管系统近3年来采用的一种连接方式，通过直接在管材两端注塑或缠绕成型插口和承口，在工地上通过添加专用密封圈，将承口和插口密封，完成管道系统安装。密封圈连接是一种简单、有效、快捷的安装方式，在德国等一些管道先进技术地区广泛使用。但钢带管的传统密封圈连接有以下几个问题:
①管件密封圈设计不合理，由于其采用内嵌式密封形式，插口的厚度成倍增加，对材料的浪费较大，不环保。
[0008]②采用直接在管材两端注塑或缠绕成型插口和承口的方式，需要专业的制造设备;特别是注塑成型，由于管材的预热处理困难，经常出现注塑的承口、插口出现脆性连接，直接从管材上脱落。
[0009]③传统密封圈连接需焊制专用的承口、插口，需要专业的配套设备，为保障内嵌式密封圈的安装位置，其壁厚需要成倍增加，所以综合造价较高。
[0010]鉴于此，现有的钢带波纹管道连接结构，实有改进必要。
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、成本低廉、连接安全可靠、采用密封圈方式用于钢带波纹管系统的连接接头。
[0012]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头，包括承口、插口和密封圈，所述承口和插口分别与波纹管连接，且承口与插口之间通过密封圈连接;所述承口连接插口的端部为喇叭状的承插端，在承插端的端口处设有承口加强筋;所述插口与承口对接的端部为插接端，在插接端的端口处设有插口加强筋;所述密封圈套设在插口的插接端上、置于承口的承插端内，在密封圈的端部设有与插口加强筋紧密贴合的密封圈定位条，在密封圈的外表面设有与承口承插端内壁紧密接触的防漏密封环。
[0013]本发明还提供了上述用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头的连接方法，包括以下步骤:
1)、将承口和插口通过熔融PE片材在定位、打磨、预热的前提下，分别焊接在已经做好钢塑密封的钢带增强PE螺旋波纹管的两端；
2)、将密封圈套设在插口的插接端上，使密封圈定位条与插口加强筋紧密贴合；
3)、将装有密封圈的插口插入承口的承插端内，然后让承口的承插端与插口的插接端充分压紧，使密封圈的防漏密封环达到一定的变形量，形成密封，实现管道系统的连接。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果:
(I)结构简单，操作方便:承口与插口通过注塑方式成型，可做到连续规模化生产;其与波纹管之间的连接通过焊接完成，可在工厂内部加工，配套设施齐全，工艺简单，安全性有保障;在施工现场上采用密封圈承插连接，无需电源，无需冷却等待，属于柔性连接方式，操作方便，安全可靠，工期短。
[0015](2)降低成本:与现有的电热熔带、热收缩带连接、电热熔连接、传统密封圈连接相比，在成本上可降低50%以上，在安装速度上可提高三倍;对施工工况条件的要求较低，甚至可以满足全天候的施工要求，更有效地提高了安装施工效率，降低了安装成本。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图中:I一承口 ； 11 一承插端；12—承口加强筋；2—插口 ； 21 —插接端;22 —插口加强筋;3—密封圈；31—密封圈定位条;32 —防漏密封环;4 一波纹管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
[0019]如图1所示，本发明提供的一种用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头，包括承口
1、插口2和密封圈3，所述承口 I和插口2分别与波纹管4连接，且承口 I与插口2之间通过密封圈3连接，所述承口 I及插口 2连接波纹管4的端部均设有与波纹管4端口配合的斜面结构，斜面结构的设计使得承口 I和插口 2更易于与波纹管4焊接。
[0020]所述承口 I连接插口 2的端部为喇叭状的承插端11，在承插端11的端口处设有承口加强筋12;所述插口 2与承口 I对接的端部为插接端21，在插接端21的端口处设有插口加强筋22;所述密封圈3套设在插口2的插接端21上、置于承口 I的承插端11内，在密封圈3的端部设有与插口加强筋22紧密贴合的密封圈定位条31，在密封圈3的外表面设有与承口 I的承插端11内壁紧密接触的防漏密封环32，所述防漏密封环32为锥形防漏密封环，共有三道。
[0021 ]在采用本发明对钢带增强PE螺旋波纹管进行连接时，按照以下步骤进行:
1)、将承口I和插口 2通过熔融PE片材在定位、打磨、预热的前提下，分别焊接在已经做好钢塑密封的钢带增强PE螺旋波纹管4的两端；
2)、将密封圈3套设在插口2的插接端21上，使密封圈定位条31与插口加强筋22紧密贴合；
3)、将装有密封圈3的插口2插入承口 I的承插端11内，然后让承口 I的承插端11与插口 2的插接端21充分压紧，使密封圈3的三道防漏密封环32达到一定的变形量，形成密封，实现管道系统的连接。
[0022]采用上述方法连接钢带增强PE螺旋波纹管，操作方便，连接密封性能好，能够保证管道系统在0.1MPa条件下不发生渗漏。
【主权项】
1.一种用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头，包括承口、插口和密封圈，其特征在于:所述承口和插口分别与波纹管连接，且承口与插口之间通过密封圈连接;所述承口连接插口的端部为喇叭状的承插端，在承插端的端口处设有承口加强筋;所述插口与承口对接的端部为插接端，在插接端的端口处设有插口加强筋;所述密封圈套设在插口的插接端上、置于承口的承插端内，在密封圈的端部设有与插口加强筋紧密贴合的密封圈定位条，在密封圈的外表面设有与承口承插端内壁紧密接触的防漏密封环。2.根据权利要求1所述的用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头，其特征在于:所述承口及插口连接波纹管的端部均设有与波纹管端口配合的斜面结构。3.根据权利要求1所述的用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头，其特征在于:所述密封圈上的防漏密封环为锥形防漏密封环，共有三道。4.一种如权利要求1所述的用于钢带增强PE螺旋波纹管的连接接头的连接方法，包括以下步骤: 1)、将承口和插口通过熔融PE片材在定位、打磨、预热的前提下，分别焊接在已经做好钢塑密封的钢带增强PE螺旋波纹管的两端； 2)、将密封圈套设在插口的插接端上，使密封圈定位条与插口加强筋紧密贴合； 3)、将装有密封圈的插口插入承口的承插端内，然后让承口的承插端与插口的插接端充分压紧，使密封圈的防漏密封环达到一定的变形量，形成密封，实现管道系统的连接。
【文档编号】F16L21/08GK106090481SQ201610730090
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月26日
【发明人】杨小平, 陈兴福, 陈新洲
【申请人】湖北大洋塑胶有限公司