一种立柱导轨自动润滑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种润滑装置，尤其指一种立柱导轨自动润滑装置，特别指的是一种工程粧机使用的立柱导轨润滑装置。
【背景技术】
[0002]目前，原始粧基施工中存在挤土效应、对粧材有损伤等缺点，为了克服这些缺点，技术人员设计了一种预制粧埋入的方法；该施工方法的原理是:用钻孔设备钻孔后埋入预制粧，由于钻孔直径大于预制粧直径，预制粧周围的土体对预制粧不产生粧周摩擦力，预制粧在埋入过程中靠粧身自重下沉，预制粧埋入的方法解决了目前常规施工方法存在的问题。
[0003]但是预制粧埋入的方法中使用的打粧机上设置有立柱，钻机安装于立柱导轨上。而立柱直立时，打粧机的立柱导轨上很难涂抹2#锂基脂进行润滑；另外在进行人工润滑需要高空作业，十分危险。润滑工作质量难以保证，以致施工作业中立柱导轨润滑不当，严重磨损粧机立柱导轨与钻机滑块，不仅存在很大的安全隐，而且会影响施工质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、合理，润滑方便、安全，润滑效果好的一种立柱导轨自动润滑装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0006]一种立柱导轨自动润滑装置，包括与立柱导轨平行、并立设置的导杆，其中，导杆上设置一能够同钻机一起上下移动的箱体，该箱体内设置有容纳润滑脂的容脂腔，箱体靠近立柱导轨侧设置有滑板，该滑板开设有至少一个出脂孔，导杆上套设有弹簧，弹簧的上端与一限位块相抵配合，其下端与一压块相抵配合，限位块的上方设置一压紧件，压块能够在导杆上竖向滑动。
[0007]优化的技术措施还包括:
[0008]上述的滑板呈圆弧形结构，出脂孔设置于滑板的竖向对称轴上。
[0009]上述的出脂孔共五行，每行三个，同一行内的出脂孔均布于对应的圆弧面上。
[0010]上述的出脂孔中从上至下第一行出脂孔位于所述滑板高度的三分之二处。
[0011]上述的箱体的底部设置有一用于支撑钻机的底板，底板延伸出箱体外，该底板上开设有固定孔。
[0012]上述的压紧件为压紧螺母。
[0013]上述的压紧螺母外侧设置有防松螺母。
[0014]本实用新型的一种立柱导轨自动润滑装置，其优点在于:
[0015](I)安全、简单、可靠:本立柱导轨自动润滑装置，箱体跟随钻机一起上下运动，箱体上下运动过程中，润滑脂从出脂孔中被挤出，从而自动对立柱导轨进行润滑。其结构简单，润滑时也无需人工在高空作业，保证立柱导轨的润滑的同时，避免工人因高空作业而存在的安全隐患。
[0016](2)工作效率高:本立柱导轨自动润滑装置，在施工过程中同时进行润滑作业，克服了工人润滑作业需要停机后才能涂抹润滑脂的缺点，能够大大提高施工效率。
[0017](3)节约成本:人工润滑作业存在润滑不均，润滑脂大量浪费的现象，本立柱导轨自动润滑装置出脂均匀，润滑效果好，能够有效降低施工成本。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型弹簧压缩时的结构示意图；
[0019]图2是图1中I部放大图；
[0020]图3是图1的俯视图；
[0021]图4是本实用新型弹簧复原时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，
[0024]其中的附图标记为:导杆1、箱体2、容脂腔2a、底板21、固定孔21a、滑板3、出脂孔3a、弹簧4、限位块5、压块6、压紧件7、防松螺母71。
[0025]如图1至图4所示，
[0026]本实用新型的一种立柱导轨自动润滑装置，包括与立柱导轨平行、并立设置的导杆1，其中，导杆I上设置一能够同钻机一起上下移动的箱体2，该箱体2内设置有容纳润滑脂的容脂腔2a，箱体2靠近立柱导轨侧设置有滑板3，该滑板3开设有出脂孔3a，导杆I上套设有弹簧4，弹簧4的上端与一限位块5相抵配合，其下端与一压块6相抵配合，限位块5的上方设置一压紧件7，压块6能够在导杆I上竖向滑动。
[0027]导杆I与立柱导轨平行、并立设置，箱体2跟随钻机在竖直方向上做上下运动；箱体2靠近立柱导轨侧设置有滑板3，滑板3上开设有出脂孔3a，箱体2上下运动的过程中，容脂腔2a内润滑脂从出脂孔3a内被挤出，从而对立柱导轨自动完成润滑作业。
[0028]实施例中，滑板3呈圆弧形结构，出脂孔3a设置于滑板3的竖向对称轴上。
[0029]实施例中，出脂孔3a共五行，每行三个，同一行内的出脂孔3a均布于对应的圆弧面上。
[0030]实施例中，出脂孔3a中从上至下第一行出脂孔3a位于所述滑板3高度的三分之二处。由于压块6上方设置有弹簧4，当容脂腔2a内注入润滑脂后，压块6上升并压缩弹簧4，随着容脂腔2a内润滑脂的减少，压块6将不断下移，这时压块6上方的出脂孔3a则不再起作用，因此位置过高的出脂孔3a也无法起到出脂的作用。
[0031]圆弧形结构的滑板3对立柱导轨的一侧形成包裹，并且滑板3上均布有出脂孔3a，从而时润滑脂的涂抹更加均匀，使润滑效果更好。
[0032]实施例中，箱体2的底部设置有一用于支撑钻机的底板21，底板21延伸出箱体2夕卜，该底板21上开设有固定孔21a。底板21的设置能够给予钻机一定的支撑力，从而使钻机的安装更加牢固、稳定。
[0033]实施例中，压紧件7为压紧螺母。
[0034]实施例中，压紧螺母外侧设置有防松螺母71。
[0035]采用压紧螺母作为压紧件7，结构简单，成本低。而在压紧螺母外侧设置防松螺母71，能够有效防止压紧螺母松动，从而保证润滑装置的正常运行。
[0036]工作原理:
[0037]润滑脂从箱体2的顶部装入箱体2内部的容脂腔2a内，然后将压块6穿过导杆I压于润滑脂上方，将弹簧4套入导杆I中，使其下端与压块6的上表面相抵配合，再将限位块5安装于弹簧4上方，最后拧入压紧螺母以及防松螺母71，防松螺母71置于压紧螺母外侧防止压紧螺母松动。
[0038]由于容脂腔2a内注入了润滑脂，压块6位于上限位(图1)，这时弹簧4被压缩，由于润滑脂比较稠密，在弹簧4弹力的作用下，润滑脂从出脂孔3a中被缓慢挤出。箱体2随着钻机在导杆I上下运动，缓慢挤出的润滑脂便可以对立柱导轨进行润滑作业。
[0039]随着容脂腔2a内润滑脂的减少，压块6缓慢下降直到下限位(图4)，这时需要重新往箱体2内调价润滑脂。
[0040]润滑作业在施工过程中同时进行，大大提高了施工效率，而且润滑脂从出脂孔3a中缓慢、连续挤出，润滑脂涂抹均匀，润滑效果更好，也能够避免润滑脂的大量浪费。由本立柱导轨自动润滑装置代替人工完成润滑作业，安全、高效，成本更低。
[0041]本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种立柱导轨自动润滑装置，包括与立柱导轨平行、并立设置的导杆(1)，其特征是:所述的导杆(I)上设置一能够同钻机一起上下移动的箱体(2)，该箱体(2)内设置有容纳润滑脂的容脂腔(2a)，所述的箱体(2)靠近立柱导轨侧设置有滑板(3)，该滑板(3)开设有至少一个出脂孔(3a)，所述的导杆(I)上套设有弹簧(4)，所述的弹簧(4)的上端与一限位块(5)相抵配合，其下端与一压块(6)相抵配合，所述的限位块(5)的上方设置一压紧件(7)，所述的压块(6)能够在导杆(I)上竖向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种立柱导轨自动润滑装置，其特征是:所述的滑板⑶呈圆弧形结构，所述的出脂孔(3a)设置于滑板(3)的竖向对称轴上。
3.根据权利要求2所述的一种立柱导轨自动润滑装置，其特征是:所述的出脂孔(3a)共五行，每行三个，同一行内的出脂孔(3a)均布于对应的圆弧面上。
4.根据权利要求3所述的一种立柱导轨自动润滑装置，其特征是:所述的出脂孔(3a)中从上至下第行个出脂孔(3a)位于所述滑板(3)高度的三分之二处。
5.根据权利要求4所述的一种立柱导轨自动润滑装置，其特征是:所述的箱体(2)的底部设置有一用于支撑钻机的底板(21)，所述的底板(21)延伸出箱体(2)外，该底板(21)上开设有固定孔(21a)。
6.根据权利要求5所述的一种立柱导轨自动润滑装置，其特征是:所述的压紧件(7)为压紧螺母。
7.根据权利要求6所述的一种立柱导轨自动润滑装置，其特征是:所述的压紧螺母外侧设置有防松螺母(71)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立柱导轨自动润滑装置，包括与立柱导轨平行、并立设置的导杆,其中，导杆上设置一能够同钻机一起上下移动的箱体,该箱体内设置有容纳润滑脂的容脂腔,箱体靠近立柱导轨侧设置有滑板,该滑板开设有至少一个出脂孔,导杆上套设有弹簧,弹簧的上端与一限位块相抵配合，其下端与一压块相抵配合，限位块的上方设置一压紧件，压块能够在导杆上竖向滑动。本实用新型的优点在于：结构简单、合理，润滑方便、安全；本润滑装置的箱体跟随钻机一起上下运动过程中，容脂腔内的润滑脂从出脂孔中被挤出，从而自动对立柱导轨进行润滑，在施工过程中同时完成润滑作业，施工效率高，润滑均匀。
【IPC分类】E02D7-16, F16N11-04
【公开号】CN204345222
【申请号】CN201420855076
【发明人】李文云, 邱风雷, 吴垚霖, 吴永兴, 朱海航
【申请人】中淳高科桩业股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月30日