用于压缩机的提升阀以及具有这种提升阀的活塞式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于压缩机的提升阀以及具有这种提升阀的活塞式压缩机。
【背景技术】
[0002]文献W02014/033296A1公开了用于压缩机的提升阀。这种适用的提升阀具有在运行期间要磨损的部件。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种提升(蘑菇)阀，其具有减少的磨损。
[0004]为此，本实用新型提供一种用于压缩机的提升阀，包括阀挡盖、阀座盖以及多个封闭元件，其中该阀挡盖具有多个延伸在轴向上的沉孔，其中所述沉孔朝向该阀座盖敞开并且在与该阀座盖相对而置的端处具有底部，其中在所述沉孔中分别布置有可沿轴向移动的封闭元件，其中该阀座盖具有多个通孔，这些通孔被布置为与所述沉孔在轴向上相对而置，这样，每个通孔可由每个封闭元件闭锁，其中弹簧布置在该底部和该封闭元件之间，以使指向该阀座盖的预紧力作用在该封闭元件上，其特征在于，弹簧支架被布置在底部和/或封闭元件处，该弹簧支架包括基底件以及弹簧支撑件，该弹簧紧贴在弹簧支撑件上，并且该弹簧支撑件在轴向上与该基底件相互可移动地支承着。
[0005]根据本实用新型的一个特征，第一弹簧保持件布置在底部而第二弹簧保持件布置在封闭元件处。
[0006]根据本实用新型的进一步特征，所述弹簧支撑件具有连接部位，其这样与该弹簧的端部段匹配，即该端部段保持在该连接部位上。
[0007]根据本实用新型的进一步特征，所述基底件具有孔，所述弹簧支撑件具有圆柱形导向件，并且所述圆柱形导向件在轴向上可移动地安置在所述孔中。
[0008]根据本实用新型的进一步特征，所述弹簧支撑件具有孔，所述基底件具有在轴向上伸出的圆柱形导向件，并且所述圆柱形导向件在轴向上可移动地安置在所述孔中。
[0009]根据本实用新型的进一步特征，所述基底件以及第二弹簧保持件的弹簧支撑件牢固地相互连接。
[0010]根据本实用新型的进一步特征，所述基底件具有基底件通路。
[0011]根据本实用新型的进一步特征，所述基底件在周向上具有至少一个区段，为了沿该区段形成基底件通路，所述基底件沿该区段具有减小的直径。
[0012]根据本实用新型的进一步特征，所述基底件沿区段在周向上具有凹形走向。
[0013]根据本实用新型的进一步特征，在所述基底件的周向上布置有多个相互间隔开的基底件通路。
[0014]根据本实用新型的进一步特征，所述在轴向上延伸的弹簧具有外直径，并且所述基底件通路布置在该外直径之外。
[0015]根据本实用新型的进一步特征，所述基底件活动地安置在沉孔中，特别是可转动地和/或在轴向上可移动地安置在沉孔中。
[0016]此外，所述底部具有至少一个底部通路，并且所述基底件通路和底部通路设计并布置为这样相互匹配，即在所述基底件相对于底部的每个可能位置中设有在轴向上延伸的、穿过所述基底件和底部的通路。
[0017]还有，所述基底件具有相对于沉孔的壁的间隙，这样，即该基底件可实施相对于轴向径向的振动运动，和/或即该基底件安置为围绕其纵轴线可转动。
[0018]本实用新型还提供一种活塞式压缩机，其包括如上所述的提升阀。
[0019]所述根据本实用新型的提升阀具有如下优点，即作用在该封闭元件上的弹簧沿明确限定的方向被保持或引导，如此以致该弹簧和与该弹簧一起作用的部件磨损微小。因此按本实用新型的提升阀具有微小磨损或者高使用寿命，如此以致按本实用新型的提升阀成本更加划算或者可更加可靠地运行。
[0020]接下来本实用新型将借助于实施例详细说明。
【附图说明】
[0021]用于阐明实施例所用的附图示出了:
[0022]图1为按本实用新型的提升阀的透视图；
[0023]图2为根据图1的提升阀的纵剖面图；
[0024]图3为根据图1的、处于拆卸状态的提升阀的细节视图；
[0025]图4为穿过在图3中所示构造的纵剖面图；
[0026]图5为在图4中所示的剖面，其中封闭元件布置在阀挡盖内；
[0027]图6为处于拆卸状态的另一提升阀的细节视图；
[0028]图7为穿过部分在图6中所示构造的剖面图；
[0029]图8为穿过封闭元件的另一实施例的剖面图，该封闭元件具有弹簧保持件；
[0030]图9为穿过弹簧保持件的另一实施例的剖面图；
[0031 ]原则上在这些附图中相同的部件被赋予相同的参考编号。
【具体实施方式】
[0032]图1示出处于装配状态的提升阀的透视图。该提升阀I包括阀座盖2以及阀挡盖3，其也称作捕集器。该捕集器3通过具有螺母10的螺栓9与该阀座盖2相连。该阀座盖2具有多个通孔2a。在本实施例中该阀座盖2具有十八个通孔2a。阀座盖2可根据直径和要求具有其它数量的通孔2a。为了防止阀座盖2和捕集器3相互转动而设置销11，其用作位置固定件。
[0033]图2示出穿过在图1中所示提升阀的纵剖面图。在所示的实施例中，在该阀座盖2和该捕集器3之间布置有耐磨衬板7。在另一未示出的实施例中可弃除该耐磨衬板7。该捕集器3通过所述螺栓9和螺母10与阀座盖2相连。该螺栓9在中心布置的捕集器3的孔3i中紧固在内螺纹3e上。
[0034]该阀座盖2具有多个通孔2a，这些通孔可借助于封闭元件4关闭。该耐磨衬板7直接毗邻该阀座盖2布置。该耐磨衬板7也有多个通孔，其在装配状态下与该阀座盖2的多个通孔对齐。
[0035]该捕集器3包括环绕的凸缘3f，如此以致在所述捕集器3和阀座盖2之间形成卸压腔3g。该捕集器3具有多个在轴向A上延伸穿过的孔3d，它们汇入该卸压腔3g。此外该捕集器3具有多个在轴向A上延伸的沉孔3a，其朝向该阀座盖2敞开，并且相对端延伸至在底部3b。在每个沉孔3a中分别布置有可在轴向A上移动的封闭元件4，其中所述通孔2a在轴向A上与沉孔3a对置，这样，即每个通孔2a可通过每个封闭元件4关闭。在所述沉孔3a中分别布置有基底件6f，其紧贴底部3b，其中在基底件6f和封闭元件4之间总布置有弹簧5，以使指向阀座盖2的预紧力作用在封闭元件4上。
[0036]在图2中所示的具有弹簧5和弹簧支架6a、6b的封闭元件4以及捕集器3的一部分在图3、图4和图5中更详细地示出。如从图4中可见的，压力弹簧5通过两个弹簧保持件6双面引导，即第一弹簧保持件6a以及第二弹簧保持件6b。每个弹簧保持件6包括弹簧支撑件6c以及基底件6f。该弹簧5紧靠弹簧支撑件6c。该弹簧支撑件6c相对于基底件6f相互可移动地支承在轴向A上。在图3、图4和图5中所示的实施例中，该弹簧支撑件6c包括导向件6d、该基底件6f包括孔6g，其中该导向件6d和孔6g设计为这样相互匹配，即该导向件6d并且进而该弹簧支撑件6c安置为可在轴向A上在孔6g中移动。因此该弹簧支撑件6c具有准确限定的移动方向，这导致弹簧5的两端保持在限定的位置而被引导。这尤其导致如下结果，即该弹簧5的两端在该封闭元件4打开和关闭期间具有限定的位置。这又导致如下结果，即该弹簧5自身以及与该弹簧5接触的部件磨损非常小或者完全不再磨损。在有利的设计方案中，如在图7中所示出的，该弹簧支撑件6c包括连接部位6e，弹簧5的端部段5b紧贴其上，因而该弹簧5沿与轴向A垂直的方向被引导。在特别有利的设计方案中，所述连接部位6e以及弹簧5的端部段5b设计为这样相互匹配，即该端部段5b夹在连接部位6e上，且因此弹簧5与弹簧支撑件6c牢固地相连。该设计方案具有如下优点，即在图2至图7所示的实施方式中，弹簧5的下方端部段5b和上方端部段5c在轴向A上以及在与之垂直的方向上限定地被引导，如此以致整个弹簧5也限定地被引导。这特别防止了弹簧5相对于封闭元件4或沉孔3a弯曲。此外减少了如下危险，即弹簧5接触空心圆柱形导