拉簧及洗碗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家用电器领域，尤其涉及一种拉簧及具有该拉簧的洗碗机。
【背景技术】
[0002]在目前的市场竞争环境下，家电企业要想有一个长远的发展，其推出的产品在性能、易用性及安全性上必须要有一个很好的市场表现。而随着质量事故的频发，相关测试机构以及消费者对产品的安全性能越来越关注。
[0003]目前市场上的洗碗机，其内大多会设有一组拉簧甚至多组拉簧，这些拉簧主要用于对洗碗机门体的打开、关闭运动以及一些其他机构的运动提供动力。如图5所示，现有技术中，拉簧I '的簧体11'和拉钩12' —般都是一体成型的，然而在现有拉簧I '生产企业的生产水平下，受生产条件的制约，在生产拉簧I '时往往会在簧体11'和拉钩12'形成的R角部位13'处留下刀痕；同时，由于在运动过程中拉簧I '的R角部位13 '又往往是拉簧I'上受力及应力最集中的部位，故，在拉簧P的一些相关寿命测试过程中经常出现R角部位13'断裂等质量问题，从而导致现有的拉簧I '质量可靠性比较差，并严重影响了拉簧I'使用的安全可靠性。为了解决这一问题，现有技术大多是采用增加拉簧I '材料强度和增大拉簧P线粗的方案，虽然其在一定程度上提高了拉簧I '质量的可靠性，但是，其在具体应用中仍存在以下不足之处:1)增加了拉簧I '的材料成本，从而导致了拉簧I '生产成本的提高；2)在拉钩12 '的加工过程中，需要频繁更换刀具及转动角度，从而导致其生产效率比较低下，并使得生产设备的磨损较快。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了拉簧及洗碗机，其解决了现有拉簧质量可靠性差、生产成本高、生产效率低的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:拉簧，包括螺旋簧体和至少一个拉钩构件，所述螺旋簧体具有轴向延伸的中空内孔和若干个轴向排列的圈环，所述拉钩构件包括基片和固定于所述基片上的钩体，所述基片卡于相邻两所述圈环之间，所述钩体沿所述螺旋簧体的轴向延伸凸出所述中空内孔外。
[0006]具体地，所述基片与所述钩体一体成型；或者，所述基片与所述钩体分体设置，且所述钩体焊接或者铆接或者螺纹连接于所述基片上。
[0007]具体地，所述螺旋簧体还具有连接于任意相邻两所述圈环之间的连接部，所述基片的一侧部设有供所述连接部穿设并跨过所述基片的避让凹槽。
[0008]优选地，所述基片靠近所述螺旋簧体的端部设置。
[0009]优选地，所述拉钩构件设有两个，且两个所述拉钩构件分别安装于所述螺旋簧体的两端。
[0010]优选地，所述钩体包括连杆部和挂钩部，所述挂钩部固定于所述连杆部的一端，所述连杆部的另一端延伸连接于所述基片上。
[0011]优选地，所述连杆部与所述基片相互垂直设置。
[0012]优选地，所述连杆部的中心轴与所述螺旋簧体的中心轴重合。
[0013]优选地，所述螺旋簧体呈螺旋柱状。
[0014]本实用新型提供的拉簧，通过将螺旋簧体和拉钩构件分开设计、制造，并具体通过基片与相邻两圈环的卡位、钩体在中空内孔的穿设实现螺旋簧体和拉钩构件的紧固连接，这样，使得在卷绕螺旋簧体时不需加工拉钩结构，从而使得在生产螺旋簧体时不需要过多刀具参与，极大程度地减少了螺旋簧体上内部应力集中及刀痕的存在，进而提高了拉簧的使用寿命和使用安全性，并提高了拉簧的生产效率。同时，相对于现有通过增加拉簧材料强度和增大拉簧线粗进行保证拉簧质量可靠性的方案而言，本实用新型提供的拉簧在保证拉簧质量可靠性的前提下还有效了减小拉簧的材料成本。
[0015]进一步地，本实用新型还提供了洗碗机，其具有上述的拉簧。
[0016]本实用新型提供的洗碗机，由于采用了上述的拉簧，故，有效提高了洗碗机的质量可靠性和使用安全可靠性，从而利于提高洗碗机的综合性能和市场竞争力。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的拉簧的平面结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的拉簧的立体结构示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的螺旋簧体的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例提供的拉钩构件的结构示意图；
[0021]图5是现有技术提供的拉簧的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]如图1?4所示，本实用新型实施例提供的拉簧1，包括螺旋簧体11和至少一个拉钩构件12，螺旋簧体11具有轴向延伸的中空内孔111和若干个轴向排列的圈环112，拉钩构件12包括基片121和固定于基片121上的钩体122，基片121卡于相邻两圈环112之间，钩体122沿螺旋簧体11的轴向延伸凸出中空内孔111外。螺旋簧体11主要用于实现拉簧I的弹性伸缩性能，其具体由弹性较佳的材料(如弹簧钢等)制成；拉钩构件12主要用于实现拉簧I与外部连接件的挂勾连接。本实施例，通过将基片121卡于相邻两圈环112之间，可有效实现拉钩构件12在螺旋簧体11上的轴向限位；通过使钩体122从中空内孔111内穿设而出，可使得钩体122至少穿设于一个圈环112之内，从而可有效实现拉钩构件12在螺旋簧体11上的径向限位。在具体应用中，当钩体122受到外部作用力时，钩体122可对基片121产生轴向作用力，而当基片121受到的轴向作用力大于其受到的螺旋簧体11弹性约束力时，基片121可克服螺旋簧体11的弹性力并使螺旋簧体11进行轴向拉伸或轴向压缩运动，从而有效实现了拉簧I的弹性伸缩性能。本实用新型实施例，通过将螺旋簧体11和拉钩构件12分别单独设计制造后再组装形成拉簧1，这样，一方面使得在卷绕螺旋簧体11时不需加工拉钩结构，从而使得在生产螺旋簧体11时不需要过多刀具参与，极大程度地减少了螺旋簧体11上内部应力集中及刀痕的存在，进而极大程度地提高了拉簧I的使用寿命和使用安全性，并提高了拉簧I的生产效率；另一方面使得螺旋簧体11和拉钩构件12的拆装比较方便；同时，相对于现有通过增加拉簧I材料强度和增大拉簧I线粗进行保证拉簧I质量可靠性的方案而言，本实用新型实施例提供的拉簧I在保证拉簧I质量可靠性的前提下还有效了减小拉簧I的材料成本。
[0025]具体地，基片121可与钩体122—体成型，如基片121与钩体122可为由塑料一体注塑成型的塑料件，或者基片121也可由金属材料一体铸造成型。将基片121与钩体122的一体成型，一方面实现了基片121与钩体122的固定连接，另一方面