浇注法开齿隔热铝型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于隔热铝型材，尤其用于浇注法开齿隔热铝型材，属于铝型材加工、铝型材门窗加工和幕墙铝型材加工领域。
【背景技术】
[0002]隔热铝型材是一种新型节能建筑材料，它是低导热率的非金属材料和铝合金连接组成的铝型材，具有隔热、隔冷作用，以此制造的门窗和幕墙具有优良的保温性能和隔音性能。当前隔热铝型材行业、铝型材门窗加工和幕墙铝型材加工行业，采用的是一次挤出完整的铝型材后，采用开齿机对铝型材纵向(垂直横截面方向)四条锁点部位采用机械刀具进行开齿或开槽，利用注胶机在浇注槽口处浇注双组份聚氨酯，双组份聚氨酯固化后形成聚氨酯条，聚氨酯条和铝型材连接在一起，以增加铝型材和聚氨酯的结合强度，然后再将铝型材浇注槽口处的连接切除，降低铝型材的导热系数，提高铝型材门窗的保温性，形成隔热铝型材；开齿或开槽的主要目的是解决铝型材与聚氨酯胶条相容性差，特别是氟碳、电泳、喷塑、氧化后的铝型材和聚氨酯的附着力更差，粘接强度低，剪切强度低，容易使铝型材和聚氨酯沿纵向相对滑动，影响隔热铝型材的力学性能和质量的问题，为了解决这一问题通常采用机械往复式运动刀具，在铝型材槽口的四条锁点上开齿，用复式运动刀具在铝型材的槽口的四条锁点处切削挤压出均匀的小槽，来增加剪切强度，机械复式运动刀具运动机构复杂，机械振动大，噪声大，效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决增加隔热铝型材表面附着力和提高剪切强度的问题，发明了浇注法开齿隔热铝型材，增加了隔热聚氨酯和铝型材的附着力，提高剪切强度，是隔热铝型材一个新品种。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的浇注法开齿隔热铝型材由左侧铝型材、聚氨酯条和右侧铝型材组成，聚氨酯条沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材通过聚氨酯条和右侧铝型材连接在一起，聚氨酯条充满浇注槽口的内部；
[0006]所述的铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点，凸起锁点位于连接左侧铝型材和右侧铝型材的连接条的上方，即位于浇注槽口的底部，滚压锁点分别位于左侧铝型材和右侧铝型材上侧，即位于浇注槽口的上部，滚压锁点是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点之间断开，滚压锁点深度H =2-8mm，滚压锁点间距L = 5_30mm，滚压锁点之间距离T = 2_6mm，滚压锁点宽度W = 2_6mm，左右两侧的滚压锁点在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点和左侧铝型材、右侧铝型材之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1.本实用新型可以取代机械往复刀具对铝型材槽口进行开齿或开槽，可以方便的加工各种截面形状的铝型材，经过开齿或开槽处理过的铝型材表面与聚氨脂的表面之间的附着力明显增加，铝型材和聚氨酯胶条的粘接强度和剪切强度更高；
[0009]2.采用浇注法开齿隔热铝型材制造的门窗和幕墙，克服了地域、气候、四季温差产生的聚氨酯和铝型材收缩不一致的问题，防止了收缩不一致导致的渗水、透寒、结霜、结露冋题；
[0010]3.采用浇注法开齿隔热铝型材制造的门窗和幕墙铝的保温、隔音性好，耐冲击，气密性和水密性好。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型浇注法开齿隔热铝型材的截面示意图，图2是待成型铝型材截面示意图(未浇注聚氨酯条并且未切桥的铝型材)，图3是图2的俯视图，图4是图3的B-B剖视图，图5是待成型铝型材示意三维图，图6是浇注法开齿隔热铝型材的截面示意图(滚压锁点和挤压槽)，图7是浇注法开齿隔热铝型材的截面示意图(挤压槽)。
[0012]图中，1、左侧铝型材，2、聚氨酯条，3、三角沟槽或矩形沟槽，4、滚压锁点，5、右侧铝型材，6、凸起锁点，7、连接条，8、浇注槽口，9、待成型铝型材，24、凸起条，29、挤压槽。
【具体实施方式】
[0013]【具体实施方式】一:如图1?5所示，本实用新型所述的浇注法开齿隔热铝型材由左侧铝型材1、聚氨酯条2和右侧铝型材5组成，聚氨酯条2沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材I通过聚氨酯条2和右侧铝型材5连接在一起，聚氨酯条2充满浇注槽口 8的内部；
[0014]所述的铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点6，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点4，凸起锁点6位于连接左侧铝型材I和右侧铝型材5的连接条7的上方，即位于浇注槽口 8的底部，滚压锁点4分别位于左侧铝型材I和右侧铝型材5上侧，即位于浇注槽口 8的上部，滚压锁点4是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点4之间断开，滚压锁点4深度H = 2-8mm，滚压锁点4间距L = 5_30mm，滚压锁点4之间距离T =2-6_，滚压锁点4宽度W = 2-6_，左右两侧的滚压锁点4在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点4和左侧铝型材1、右侧铝型材5之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽3。
[0015]【具体实施方式】二:如图1?6所示，所述的浇注法开齿隔热铝型材由左侧铝型材1、聚氨酯条2和右侧铝型材5组成，聚氨酯条2沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材I通过聚氨酯条2和右侧铝型材5连接在一起，聚氨酯条2充满浇注槽口 8的内部；所述的铝型材，沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点6上表面设有挤压槽29 (图6)，挤压槽29垂直于型材的纵向方向，挤压槽29深度0.l-2mm，挤压槽29间距b = 5_30mm，左右两侧的挤压槽29可以对齐布置或错位布置，挤压槽29间距和滚压锁点4间距可以相等或不相等，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点4，滚压锁点4分别位于左侧铝型材I和右侧铝型材5上侧，即位于浇注槽口 8的上部，滚压锁点4是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点4之间断开，滚压锁点4深度H = 2-8mm，滚压锁点4间距L = 5_30mm，滚压锁点4之间距离T =2-6_，滚压锁点4宽度w = 2-6_，左右两侧的滚压锁点4在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点4和左侧铝型材1、右侧铝型材5之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽3，设置三角沟槽或矩形沟槽3的作用是在滚压锁点4时容易在连接处断开。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0016]【具体实施方式】三:如图1?7所示，所述的浇注法开齿隔热铝型材由左侧铝型材1、聚氨酯条2和右侧铝型材5组成，聚氨酯条2沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材I通过聚氨酯条2和右侧铝型材5连接在一起，聚氨酯条2充满浇注槽口 8的内部；所述的铝型材，沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点6上表面设有挤压槽29 (图7)，挤压槽29垂直于型材的纵向方向，挤压槽29深度0.l-2mm，挤压槽29间距b = 5_30mm，挤压槽29间距和滚压锁点4间距可以相等或不相等，凸起条24保持原样不被滚压，即不形成滚压锁点4。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0017]本实用新型不限于上述【具体实施方式】，凡是本领域技术根据本实用新型的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种浇注法开齿隔热铝型材，其特征在于:所述的铝型材由左侧铝型材(1)、聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)组成，聚氨酯条(2)沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材(I)通过聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)充满浇注槽口(8)的内部； 所述的铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点(6)，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点(4)，凸起锁点(6)位于连接左侧铝型材(I)和右侧铝型材(5)的连接条(7)的上方，即位于浇注槽口⑶的底部，滚压锁点⑷分别位于左侧铝型材⑴和右侧铝型材(5)上侧，即位于浇注槽口(8)的上部，滚压锁点(4)是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点⑷之间断开，滚压锁点⑷深度H = 2-8mm，滚压锁点(4)间距L = 5_30mm，滚压锁点⑷之间距离T = 2-6mm，滚压锁点(4)宽度W = 2_6mm，左右两侧的滚压锁点(4)在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点(4)和左侧铝型材(I)、右侧铝型材(5)之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽(3)。
2.根据权利要求1所述的浇注法开齿隔热铝型材，其特征在于:所述的铝型材由左侧铝型材(I)、聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)组成，聚氨酯条(2)沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材⑴通过聚氨酯条⑵和右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)充满浇注槽口(8)的内部；所述的铝型材沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点(6)上表面设有挤压槽(29)，挤压槽(29)垂直于型材的纵向方向，挤压槽(29)深度0.l-2mm，挤压槽(29)间距b=5-30mm，左右两侧的挤压槽(29)可以对齐布置或错位布置，挤压槽(29)间距和滚压锁点(4)间距可以相等或不相等，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点(4)，滚压锁点(4)分别位于左侧铝型材(I)和右侧铝型材(5)上侧，即位于浇注槽口(8)的上部，滚压锁点⑷是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点⑷之间断开，滚压锁点⑷深度H =2-8mm，滚压锁点(4)间距L = 5_30mm，滚压锁点(4)之间距离T = 2_6mm，滚压锁点(4)宽度W = 2-6_，左右两侧的滚压锁点(4)在铝型材纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点(4)和左侧铝型材(I)、右侧铝型材(5)之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽
3.根据权利要求1所述的浇注法开齿隔热铝型材，其特征在于:所述的铝型材由左侧铝型材(I)、聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)组成，聚氨酯条(2)沿着铝型材纵向设置，左侧铝型材⑴通过聚氨酯条⑵和右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)充满浇注槽口(8)的内部；所述的铝型材，沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点(6)上表面设有挤压槽(29)，挤压槽(29)垂直于型材的纵向方向，挤压槽(29)深度0.l-2mm，挤压槽(29)间距b=5-30mm，挤压槽(29)间距和滚压锁点(4)间距可以相等或不相等，凸起条(24)保持原样不被滚压，即不形成滚压锁点(4)。
【专利摘要】浇注法开齿隔热铝型材，它涉及一种用于隔热铝型材，属于铝型材加工、铝型材门窗加工和幕墙铝型材加工领域。所述的铝型材由左侧铝型材、聚氨酯条和右侧铝型材组成，左侧铝型材通过聚氨酯条和右侧铝型材连接在一起；所述的浇注法开齿隔热铝型材还包括沿着铝型材纵向设置的两条凸起锁点，以及沿着铝型材纵向设置的两排滚压锁点，凸起锁点位于连接左侧铝型材和右侧铝型材的连接条的上方，即位于浇注槽口的底部，滚压锁点分别位于左侧铝型材和右侧铝型材上侧，滚压锁点是由多个弧形弯曲块组成，一侧的滚压锁点之间断开，浇注法开齿隔热铝型材，增加了隔热聚氨酯和铝型材的附着力，提高剪切强度，是隔热铝型材一个新品种。
【IPC分类】E06B3-263, F16L59-02, E04B1-78, E04B2-88
【公开号】CN204477605
【申请号】CN201520112472
【发明人】韩毅军, 时丕林, 刘桂红
【申请人】大连华工创新科技股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月12日