FMl高压截断阀、FM2低压截断阀、IT主阀体入口、OT主阀体出口。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。
[0020]本实用新型实施例如图1所示，本实用新型包括主阀、电磁换向阀1、过滤器2、机械先导阀8、消音器16、压力变送器PT、智能数显仪表(或站控机)YB和电源UPS、开关K、高压截断阀FM1、低压截断阀FM2 ;主阀包括弹簧5、密封圈6、引压管7、主阀体上盖9、螺栓
11、密封圈12、油缸13、活塞14、高压密封垫总成15、主阀体17 ;主管路油流方向从主阀入口 IT到主阀出口 OT，主阀入口 IT端通过第一个截断阀一高压截断阀FMl接高压出站管道，主阀出口 OT端通过第二个截断阀一低压截断阀FM2接低压管道至泄压罐；智能数显仪表或站控机YB显示出站压力和设定的泄压值；输油站的出站压力通过压力变送器PT传递4-20mA标准信号，给智能数显仪表或站控机YB。机械先导阀8和电磁换向阀I连接到主阀体上盖9，同时控制主阀。电磁换向阀I定值低于机械先导阀8的定值0.1Mpa—0.3Mpa ；电磁换向阀I作为主用，机械先导阀8作为备用。输送的液体压力升高时，定值稍低的电磁换向阀I首先得电动作正常泄压。如果某种原因仪表控制部分故障不能使电磁换向阀I动作，输送液体压力继续升高时达到机械先导阀8的定值时，机械先导阀8动作正常泄压。
[0021]主阀体17上部居中具有油缸13安装孔，油缸13固定安装在主阀体17上部油缸13安装孔内；活塞安装在油缸13内；弹簧5安装在活塞与主阀体上盖之间；主阀体与主阀体上盖间加装密封圈，主阀体与主阀体上盖间紧固连接；主阀体上盖具有过滤器安装孔、弓丨压孔、背压孔、回油孔，过滤器嵌入安装在主阀体上盖内，过滤器安装在主阀体内部减少了两个截断阀；过滤器与主阀体上盖上的引压孔相连通；主阀体上盖上的背压孔与油缸13相连通；主阀体上盖上的回油孔与主阀体泄压腔相连通；高压引压管安装在主阀体内，高压引压管连通过滤器与主阀体入口。结构内置减少了渗漏点，非常便于伴热和保温。使水击泄压阀的可靠性大大提高，安全性提高一倍以上。使用上采用水平安装减少弯头管件、高压引压管路、背压管路、低压回油管路。角式内置改变了泄压时油缸13径向受力不均的状况。
[0022]消音器16焊接在主阀体中部；消音器16上具有消音孔；降低泄压刺耳的嘯叫声，还大大减小泄压阀的泄压震动。
[0023]工作过程如下:
[0024]当电磁换向阀I和机械先导阀都工作在I位时，入口的高压液体一部分通过引压管7 —过滤器2 —主阀体上盖上的引压孔3 —主阀体上盖上的P孔一电磁换向阀上的P孔—电磁换向阀上的A孔一机械先导阀上的P孔一机械先导阀上的A孔一主阀体上盖上的A孔一主阀体上盖上的背压孔4，将压力施加在活塞14上。电磁换向阀上的A管路分出的另一条支路作用在机械先导阀8的阀芯C上。
[0025]活塞14上下虽然压强相等但受压面积上部大于下部，所以活塞14在压力差和弹簧5力的作用下下移密封在进油腔入口上端，使液体不能通过。当高压液体的压力达到智能数显仪表或站控机的设定值时输出报警信号，同时电磁换向阀I得电工作状态由I位到2位。
[0026]电磁换向阀A管路与电磁换向阀P管路断开，同时与电磁换向阀T管路接通。这时活塞14上腔液体经主阀体上盖背压孔4到主阀体上盖A —机械先导阀8的A管路一机械先导阀的P管路一电磁换向阀A管路一电磁换向阀T管路一主阀体上盖T管路一主阀体上盖回油孔10 —低压侧出口通过低压截断阀至泄压罐。此时进油腔入口的压力大大超过活塞14上腔液体的压力和弹簧5力及活塞重力之和，活塞14被高压液体顶起，进油腔与出油腔形成通路，泄放掉高压液体，保护高压侧设备不受损坏。
[0027]当压力降到智能数显仪表或站控机的设定值以下时，电磁换向阀失电恢复常态I位，即切断活塞上腔与低压油路的连通，接通高压油路，使活塞下行，封闭进油腔上端口，禁止液体流通.。如果进油腔液体压力达到智能数显仪表或站控机的设定值时，电磁换向阀仍得不到换向信号，可能仪表控制部分失灵或出现其它故障，电磁换向阀I始终工作在I位。这时如果进油腔液体压力继续升高，机械先导阀的阀芯C受力增大开始起作用，当压力达到或超过机械先导阀的设定值时，先导阀的弹簧被压缩工作状态由I位变为2位，机械先导阀的A管路与机械先导阀的P管路孔切断，同时与机械先导阀的T管路接通。活塞14上部液体经主阀体上盖上的背压孔一管路A —机械先导阀导阀A管路一机械先导阀T管路一主阀体上盖上的回油孔10 —低压侧出口。这时进油腔入口的压力大大超过活塞14上腔液体的压力和弹簧5压力及活塞重力之和，活塞14被高压液体顶起，进油腔与出油腔形成通路，泄放掉高压液体.当压力降到机械先导阀8的设定压力值以下时，机械先导阀8的阀芯C受力减小，弹簧推动阀芯C恢复到常态I位，切断活塞14上腔低压油路，接通高压油路，使活塞下行，封闭进油腔上端口，禁止液体流通。
【主权项】
1.一种双控内置角式水击泄压阀；其特征在于:包括主阀、电磁换向阀、机械先导阀、压力变送器、智能数显仪表或站控机和电源、过滤器、两个截断阀；主管路油流方向从主阀入口到主阀出口，主阀入口端通过第一个截断阀--高压截断阀接高压出站管道，主阀出口端通过第二个截断阀--低压截断阀接低压管道至泄压罐；智能数显仪表或站控机显示出站压力和设定的泄压值；输油站的出站压力通过压力变送器传递标准信号，给智能数显仪表或站控机；机械先导阀和电磁换向阀连接到主阀体上盖，同时控制主阀；电磁换向阀定值低于机械先导阀；电磁换向阀和机械先导阀同时控制。
2.根据权利要求1所述的双控内置角式水击泄压阀；其特征在于:输油站的出站压力通过压力变送器传递4-20mA标准信号。
3.根据权利要求1所述的双控内置角式水击泄压阀；其特征在于:电磁换向阀定值低于机械先导阀0.1Mpa—0.3Mpa。
4.根据权利要求1所述的双控内置角式水击泄压阀；其特征在于:主阀包括主阀体、主阀体上盖、油缸、活塞；主阀体上部居中具有油缸安装孔，油缸固定安装在主阀体上部油缸安装孔内；活塞安装在油缸内；弹簧安装在活塞与主阀体上盖之间；主阀体与主阀体上盖间加装密封圈，主阀体与主阀体上盖间紧固连接；主阀体上盖具有过滤器安装孔、引压孔、背压孔、回油孔，过滤器嵌入安装在主阀体上盖内，过滤器安装在主阀体内部减少了两个截断阀；过滤器与主阀体上盖上的引压孔相连通；主阀体上盖上的背压孔与油缸相连通；主阀体上盖上的回油孔与主阀体泄压腔相连通；高压引压管安装在主阀体内，高压引压管连通过滤器与主阀体入口。
5.根据权利要求1所述的双控内置角式水击泄压阀；其特征在于:还包括消音器；消音器焊接在主阀体中部；消音器上具有消音孔。
【专利摘要】本实用新型公开一种双控内置角式水击泄压阀，包括主阀、电磁换向阀、机械先导阀、压力变送器、智能数显仪表(或站控机)和电源、过滤器、两个截断阀、消音器；主管路油流方向从主阀入口到主阀出口，主阀入口端通过第一个截断阀--高压截断阀接高压出站管道,主阀出口端通过第二个截断阀--低压截断阀接低压管道至泄压罐；智能数显仪表或站控机显示出站压力和设定的泄压值；输油站的出站压力通过压力变送器传递标准信号，给智能数显仪表或站控机。机械先导阀和电磁换向阀连接到主阀体上盖，电磁换向阀定值低于机械先导阀；电磁换向阀作为主用，机械先导阀作为备用；电磁换向阀和机械先导阀同时控制。消音器焊接在主阀体中部；降低泄压噪声与震动。
【IPC分类】B01D35-04, F16K47-02, F16K17-02, F16K37-00, F16L55-07
【公开号】CN204493977
【申请号】CN201520135158
【发明人】刘军辉, 虞启, 徐易, 曹硕, 杨铭, 姜亚杰, 李云昌
【申请人】李云昌
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月11日