一种泵送混凝土的水平输送管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道技术领域，涉及一种泵送混凝土的水平输送管。
【背景技术】
[0002]在现有的建筑施工过程中，混凝土采用混凝土泵送设备通过管道进行远程输送，现有的输送管一般采用的是铁管，在混凝土输送的过程中，由于建筑工地环境较为复杂，输送管经常会被置于裸露的钢筋或者粗糙的砖石上，又由于输送管在输送混凝土的过程中必然会产生震动，增加了输送管和钢筋或者砖石的磨擦，导致磨损较快，输送管使用寿命变短。
[0003]例如申请号为“200710105877.7”的发明专利公开了一种混凝土输送管道，该混凝土输送管道包括外壁管，且在所述外壁管内壁上覆设有耐磨层，所述耐磨层由瓷片或瓷环覆设而成，在所述瓷片的侧面还设有纵向和/或环向的孔，在孔中穿有钢丝，将瓷片连成与所述外壁管适配的管状耐磨层，该管状耐磨层粘帖于所述外壁管的内壁。
[0004]但是该发明只针对输送管内壁进行改进，减少输送管和混凝土之间磨擦造成的磨损，却并没有对外壁也进行很好的防护。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种泵送混凝土的水平输送管，本实用新型所要解决的技术问题是:如何减少输送管外侧面的磨损。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种泵送混凝土的水平输送管，所述水平输送管包括输送管主体和垫块，其特征在于，所述垫块的上端设有弧形凹槽，所述弧形凹槽和所述输送管主体的外侧面的形状匹配，所述输送管主体固定于所述弧形凹槽内，并且所述垫块与所述输送管主体的外侧面相熔接，所述输送管主体与所述垫块的接触面上具有用于提高输送管主体和垫块连接牢固度的波纹状结构，所述垫块的下端具有两个对称设置的支撑部。
[0008]其工作原理如下:该垫块的上端设置有弧形凹槽并且该弧形凹槽和输送管主体外侧面的形状匹配，因此当输送管主体置于弧形凹槽内时两者能够紧密贴合，提高连接的牢固度；又因为输送管主体和垫块的接触面上设有波纹状结构，因此将垫块熔接在输送管主体的外侧面上时，垫块能够将两者接触面上由波纹状结构形成的凹凸差填平，提高了连接的牢固度；该垫块的设计能够避免输送管主体直接和建筑工地上的钢筋和砖石接触，减少输送管主体外侧面的磨损，提高了该水平输送管的使用寿命。
[0009]在上述的一种泵送混凝土的水平输送管中，所述垫块一体成型且所述垫块的材质为弹性橡胶。由于该垫块的材质为弹性橡胶材料且输送管主体和该垫块固定，所以垫块能够较好的保护输送管主体的外侧面，减少输送管主体的外侧面的磨损；又由于垫块和输送管主体相熔接，因此垫块和输送管主体之间产生的移动摩擦很小，对输送管主体的外侧面造成的磨损也极小，可以忽略不计，提高了水平输送管的使用寿命。
[0010]在上述的一种泵送混凝土的水平输送管中，所述两个支撑部对称设置于所述垫块的下端且两个支撑部之间形成内凹的弧形面。两个支撑部对称设置，并且在两个支撑部之间形成内凹的弧形面，这种结构能够使垫块在复杂的施工环境中保持平衡，避免混凝土输送过程中出现水平输送管倾倒，使输送管主体的上端与地面或者钢筋接触，导致输送管主体磨损。
[0011]在上述的一种泵送混凝土的水平输送管中，所述支撑部上具有多个用于缓解输送震动的凸起。该凸起设置在支撑部的下端，并且两个相邻的凸起之间具有凹槽，该设计能够使垫块适应建筑工地复杂的地形，并且能够减少混泥土在水平输送管内输送时产生的震动，达到减震的目的。
[0012]在上述的一种泵送混凝土的水平输送管中，所述输送管主体的内侧面上设有环形的耐磨层，所述耐磨层的材质为耐磨陶瓷。该环形的耐磨层的设计能够减少混凝土输送过程中混凝土对输送管主体内壁的磨损。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0014]1、该垫块的设计能够避免输送管主体直接和建筑工地上的钢筋和砖石接触，减少输送管主体外侧面的磨损，提高了该水平输送管的使用寿命。
[0015]2、该输送管主体和垫块的接触面上设有波纹状结构，由于垫块熔接于输送管主体的外侧面，并且垫块能够将两者接触面上由波纹状结构形成的凹凸差填平，因此波纹状结构的设计能够有效的提高垫块和输送管主体之间连接的牢固度。
[0016]3、该垫块一体成型且垫块的材质为弹性橡胶，两个支撑部对称设置于垫块的下端，并且两个支撑部之间形成内凹的弧形面，这种结构能够使垫块在复杂的施工环境中保持平衡，避免混凝土输送过程中出现水平输送管倾倒，减少了因水平输送管倾倒造成的输送管的外侧面的磨损。
【附图说明】
[0017]图1是本泵送混凝土的水平输送管的剖面示意图。
[0018]图2是本泵送混凝土的水平输送管的侧面示意图。
[0019]图3是本泵送混凝土的水平输送管的正面示意图。
[0020]图中，1、输送管主体；2、垫块；3、弧形凹槽；4、波纹状结构；5、支撑部；6、弧形面；
7、凸起；8、耐磨层。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2和图3所示，本水平输送管包括输送管主体I和垫块2，垫块2的上端设有弧形凹槽3，弧形凹槽3和输送管主体I的外侧面的形状匹配，输送管主体I固定于弧形凹槽3内并且输送管主体I的外侧面和弧形凹槽3的圆弧形内壁紧贴，提高了两者连接的牢固度；输送管主体I与垫块2的接触面上具有用于提高输送管主体I和垫块2连接牢固度的波纹状结构4，并且垫块2与输送管主体I的外侧面相熔接，两者熔接后，该垫块2能够将两者接触面上由波纹状结构4形成的凹凸差填平，因此垫块2和输送管主体I之间产生的移动摩擦很小，对输送管主体I的外侧面造成的磨损也极小，可以忽略不计，因此该波纹状结构4的设计能够有效的减少输送管外侧面的磨损，提高水平输送管的使用寿命。
[0023]如图2所示，垫块2 —体成型且垫块2的材质为弹性橡胶，由于输送管主体I固定于垫块2上，所以垫块2能够避免输送管主体I直接和建筑工地上的钢筋和砖石接触，较好的保护输送管主体I的外侧面，减少输送管主体I外侧面的磨损，提高了该水平输送管的使用寿命。
[0024]如图3所示，垫块2的下端具有两个对称设置的支撑部5，并且两个支撑部5之间形成内凹的弧形面6，这种结构能够使垫块2在复杂的施工环境中保持平衡，避免混凝土输送过程中出现水平输送管倾倒，使输送管主体I的上端与地面或者钢筋接触，导致输送管主体I磨损等情况的发生；支撑部5上具有多个用于缓解输送震动的凸起7，该凸起7设置在支撑部5的下端，并且两个相邻的凸起7之间具有凹槽，该设计能够使垫块2适应建筑工地复杂的地形，并且能够减少混泥土在水平输送管内输送时产生的震动，达到减震的目的。
[0025]如图1所示，该输送管主体I的内侧面上设有环形的耐磨层8，耐磨层8的材质为耐磨陶瓷，该环形的耐磨层8的设计能够减少混凝土输送过程中混凝土对输送管主体I内壁的磨损。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种泵送混凝土的水平输送管，所述水平输送管包括输送管主体(I)和垫块(2)，其特征在于，所述垫块(2)的上端设有弧形凹槽(3)，所述弧形凹槽(3)和所述输送管主体(1)的外侧面的形状匹配，所述输送管主体(I)固定于所述弧形凹槽(3)内，并且所述垫块(2)与所述输送管主体(I)的外侧面相熔接，所述输送管主体(I)与所述垫块(2)的接触面上具有用于提高输送管主体(I)和垫块(2)连接牢固度的波纹状结构(4)，所述垫块(2)的下端具有两个对称设置的支撑部(5)。
2.根据权利要求1所述的一种泵送混凝土的水平输送管，其特征在于，所述垫块(2)—体成型且所述垫块(2)的材质为弹性橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种泵送混凝土的水平输送管，其特征在于，所述两个支撑部(5)对称设置于所述垫块(2)的下端且所述两个支撑部(5)之间形成内凹的弧形面(6)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种泵送混凝土的水平输送管，其特征在于，所述支撑部(5)上具有多个用于缓解输送震动的凸起(7)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种泵送混凝土的水平输送管，其特征在于，所述输送管主体(I)的内侧面上设有环形的耐磨层(8)，所述耐磨层(8)的材质为耐磨陶瓷。
【专利摘要】本实用新型提供了一种泵送混凝土的水平输送管，属于管道技术领域。它解决了现有泵送混凝土的水平输送管对输送管的外壁没有进行很好的防护等技术问题。本泵送混凝土的水平输送管，包括输送管主体和垫块，其特征在于，垫块的上端设有弧形凹槽，弧形凹槽和输送管主体的外侧面的形状匹配，输送管主体固定于弧形凹槽内，并且垫块与输送管主体的外侧面相熔接，输送管主体与垫块的接触面上具有用于提高输送管主体和垫块连接牢固度的波纹状结构，垫块的下端具有两个对称设置的支撑部。本实用新型具有减少输送管主体外侧面的磨损，提高水平输送管的使用寿命等优点。
【IPC分类】F16L11-00, F16L57-06, F16L9-00
【公开号】CN204533847
【申请号】CN201520157227
【发明人】王忻晰, 杨立凯, 江彬, 洪建宝, 吴飞, 潘娅红
【申请人】台州职业技术学院
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月19日