转动卡位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械结构的技术领域，尤其涉及可转动并锁紧转动位置的结构。
【背景技术】
[0002]在各种带有转动部的机械设备中，例如带有可转动操作台的医疗设备，其转动部一般通过转动结构安装在机械设备的主体上，该类转动结构包括转轴和转动架，相互之间通过轴孔配合实现转动。现有技术中的该类转动结构一般依靠增大转动阻尼、设置弹性卡头1221等方式固定转动后的角度，这些方式无法手动控制开合，导致转动部在转动时阻力较大，而且转动后的固定不够牢固，一旦受到冲撞、震动、磕碰等，容易发生偏移，改变位置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供转动卡位结构，旨在解决现有技术中的转动结构转动阻力大、转动位置固定牢固的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，转动卡位结构，用于将转动部与机械设备之间转动连接，包括转动台和安装于所述机械设备的安装座，所述转动台包括可供所述转动部固定的转动架和固定于所述转动架下端的棘轮，所述棘轮外侧设有多个卡齿，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔内安装有轴承，所述棘轮固定于所述轴承上，于所述安装座上相邻所述安装孔处活动设有卡爪，所述卡爪一端转动连接于所述安装座上，另一端设有可卡入所述卡齿固定的卡头。
[0005]进一步地，所述安装座上设有用于驱动所述卡抓转动回位卡紧所述卡齿的回位结构。
[0006]进一步地，所述卡齿沿顺时针或逆时针方向倾斜，所述卡头与所述卡齿倾斜方向相同。
[0007]进一步地，所述安装座上设有用于驱动所述卡抓转动脱离所述卡齿的驱动结构。
[0008]进一步地，沿所述棘轮外沿，所述卡齿均匀分布或者集中分布于部分区域。
[0009]进一步地，于所述棘轮外沿，设有两调节区，所述调节区内集中设有所述卡齿。
[0010]进一步地，所述卡齿包括两用于限制所述棘轮极限角度的限位齿。
[0011]进一步地，所述棘轮外沿设有限位卡块，所述安装座上设有用于卡住所述限位卡块限制所述棘轮极限角度的限位柱。
[0012]与现有技术相比，本实用新型中的转动卡位结构，拨动卡爪使其释放棘轮即可使转动台转动，由于转动台和安装座之间通过轴承连接并且没有提高阻尼的结构，转动顺畅，阻力小；当转动至所需位置角度时，拨动卡爪使其卡住卡齿，锁紧棘轮，此时固定了转动台的转动角度，这种卡爪配合棘轮的方式固定较为牢固，受到冲撞、震动、磕碰等也不会发生偏移。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例提供的转动卡位结构的爆炸结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例中棘轮和卡爪的配合示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。
[0017]如图1和图2所示，本实施例中提供可将转动部和机械设备之间转动连接的转动卡位结构1，为了便于图示清晰准确，只示出了与本实施例有关的部分，机械设备和转动部都省略未示出，可以参考本实施例的实施原理，结合现有技术理解实际中的结构固定方式。
[0018]如图1所示，本实施例中的转动卡位结构I，包括转动台11和安装于机械设备的安装座12。其中转动台11包括转动架111和固定在转动架111下端的棘轮112，转动架111可供转动部安装固定，棘轮112的外侧设有多个卡齿1231。
[0019]安装座12上开设有安装孔121，在安装孔121内安装有轴承123，棘轮112即固定在轴承123上，使转动架111可与安装座12通过轴承123相互转动。在安装座12上相邻安装孔121的部位，活动设有卡爪122，卡爪122的一端转动连接在安装座12上，另一端设有可卡入卡齿1231固定的卡头1221，转动卡爪122可释放棘轮112或者卡入卡齿1231锁住棘轮112。
[0020]在使用时，拨动卡爪122转动，使卡头1221离开卡齿1231，此时转动台11可以相对安装座12转动，由于没有增大阻尼的机构，并且依靠轴承123转动连接，转动的过程较为顺畅，转动阻力小；当转动至所需位置，拨动卡爪122转动，使卡头1221卡入卡齿1231锁定棘轮112角度，将此时转动台11的位置固定，这种固定方式依靠卡爪122和棘轮112的配合，固定较为稳固，即使转动台11受到冲撞、震动、磕碰等，也不会改变转动部的角度。
[0021]为了简化卡爪122操作动作，并且使卡爪122与棘轮112的固定更加稳固，本实施例中在安装座12上还设置有回位结构，可以拉动卡爪122回到锁紧棘轮112的位置，对卡爪122的操作简化为只需要拉动其离开棘轮112即可，释放后会自动回位并保持锁紧。回位结构在本实施例的附图中并未示出，在实际中可以采用多种结构实现，例如设置始终处于拉伸状态的回位弹簧，拉动卡爪122回位；或者设置弹片，拉动卡爪122后压缩弹片，使其处于压迫状态，释放后回弹带动卡爪122回位等。
[0022]在其他的实施例中，如图2所示，卡齿1231沿顺时针或逆时针方向倾斜，卡头1221与其倾斜方向相同，在转动时，由于卡头1221与卡齿1231向倾斜，使转动台11可沿该方向转动，而无法逆向回转，以满足特殊的转动调节需要。
[0023]在安装座12上设有驱动结构，驱动结构可驱动卡爪122摆动脱离棘轮112，使其可以自由转动，而无需直接拨动卡爪122，间接操作卡爪122使操作更加容易。驱动结构在本实施例的附图中并未示出，在实际中可以采用多种结构实现，例如直接设置牵引索拉动卡爪122摆动、用电机带动偏心轮，转动时抵顶卡爪122末端并带动其摆动脱离等，或者其他现有技术中常见的驱动结构，只需将驱动结构的操作部分置于转动部或者转动台11外易于操作的部分即可，并不仅限于本实施例提到几种方案。
[0024]卡齿1231在棘轮112上的分布方式可以有多种，例如沿棘轮112外沿均匀分布，或者集中分布于部分区域。本实施例中如图2所示，在棘轮112外沿设置有两调节区1232，在调节区1232内集中设有卡齿1231，调节区1232覆盖了主要的调节范围，使转动台11只能在该范围内调节转动。为了限制转动台11的极限位置，即棘轮112转动的极限角度，卡齿1231还包括设置在棘轮112上的两限位齿1233，当卡爪122卡入限位齿1233时，即意味着至已经转动至极限的角度，无法继续调节。这种卡齿1231的分布设置方式需要根据实际中，转动部的转动行程、最小转动角度、预先设置的多个转动位置等要求进行设计，并不局限于本实施例中提及的方式。
[0025]为了进一步限定棘轮112的极限角度，在棘轮112外沿还设有限位卡块1234，安装座12上设有限位柱(未示出)，当转动至极限位置后，限位卡块1234与限位柱相互的抵顶固定，此时的转动台11无法继续转动，可以确保转动部不会转动到过大的角度。在实际设计中，可以根据转动部的范围、与机械设备的相对位置、体积关系等，设置转动的角度范围和极限位置，使用户在使用中能在适宜的范围内转动，不会发生转动角度过大导致碰撞，或者转动多圈导致线材缠绕甚至撕裂的问题。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.转动卡位结构，用于将转动部与机械设备之间转动连接，其特征在于，包括转动台和安装于所述机械设备的安装座，所述转动台包括可供所述转动部固定的转动架和固定于所述转动架下端的棘轮，所述棘轮外侧设有多个卡齿，所述安装座上开设有安装孔，所述安装孔内安装有轴承，所述棘轮固定于所述轴承上，于所述安装座上相邻所述安装孔处活动设有卡爪，所述卡爪一端转动连接于所述安装座上，另一端设有可卡入所述卡齿固定的卡头。
2.如权利要求1所述的转动卡位结构，其特征在于，所述安装座上设有用于驱动所述卡抓转动回位卡紧所述卡齿的回位结构。
3.如权利要求2所述的转动卡位结构，其特征在于，所述卡齿沿顺时针或逆时针方向倾斜，所述卡头与所述卡齿倾斜方向相同。
4.如权利要求1所述的转动卡位结构，其特征在于，所述安装座上设有用于驱动所述卡抓转动脱离所述卡齿的驱动结构。
5.如权利要求1所述的转动卡位结构，其特征在于，沿所述棘轮外沿，所述卡齿均匀分布或者集中分布于部分区域。
6.如权利要求5所述的转动卡位结构，其特征在于，于所述棘轮外沿，设有两调节区，所述调节区内集中设有所述卡齿。
7.如权利要求6所述的转动卡位结构，其特征在于，所述卡齿包括两用于限制所述棘轮极限角度的限位齿。
8.如权利要求7所述的转动卡位结构，其特征在于，所述棘轮外沿设有限位卡块，所述安装座上设有用于卡住所述限位卡块限制所述棘轮极限角度的限位柱。
【专利摘要】本实用新型涉及机械结构的技术领域，公开了转动卡位结构，用于将转动部与机械设备之间转动连接，包括转动台和安装于机械设备的安装座，转动台包括可供转动部固定的转动架和固定于转动架下端的棘轮，棘轮外侧设有多个卡齿，安装座上开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，棘轮固定于轴承上，于安装座上相邻安装孔处活动设有卡爪，卡爪一端转动连接于安装座上，另一端设有可卡入卡齿固定的卡头。本实用新型中的转动卡位结构，转动台和安装座之间依靠轴承转动连接，无增大阻尼的结构，可以顺畅的转动。借助卡爪和棘轮的配合，可以释放或锁紧棘轮，实现转动台转动后位置的固定，固定较为牢固，不易受到外力而偏移。
【IPC分类】G12B3-02
【公开号】CN204558033
【申请号】CN201520189120
【发明人】欧永红
【申请人】深圳百胜医疗科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月31日