旋挖钻机的配重机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对旋挖钻机的配重机构的改进。
【背景技术】
[0002]旋挖钻机配重的目的就是为了增加旋挖钻机的整体重量，从而增加旋挖钻机在工作中的稳定性，而且可以从旋挖钻机上拆下，防止在运输过程中超重，所以配重机构在旋挖钻机上起到非常重要的作用。
[0003]然而，现有的配重机构为一个封闭的中空箱体结构，主要焊接而成，在中空的腔体内填充材料进行增重；箱体焊接成若干填充腔，加工复杂，同时，填充腔内填料在工作时，容易晃动，降低了工作的可靠性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，提高配重可靠性的旋挖钻机的配重机构。
[0005]本实用新型的技术方案是:包括若干呈板状的配重块和一连杆，若干所述配重块上均设有吊装孔和一一对应的串接孔，位于最上方的配重块的吊装孔呈向上的凸块，所述凸块上设有连接孔，其余配重块的吊装孔为:所述配重块上设有通孔，所述通孔内设有支杆；
[0006]所述连杆连接在若干所述配重块的串接孔内。
[0007]位于最下方的配重块上设有定位孔。
[0008]若干所述配重块上的串接孔的孔径从下到上依次递减，所述连杆为伸缩杆，所述连杆可伸缩连接在若干所述配重块的串接孔内。
[0009]本实用新型中的配重机构采用分体式结构，避免了整体式的不可拆卸，通过若干配重块采用连杆(如串接圆钢)串接固定，可以根据旋挖钻工作负载的不同，选择不同块数的配重进行工作，降低了油耗。其中，每一块配重块均可单独拆卸，配有独立的吊装孔，方便操作。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图，
[0011]图2是图1的俯视图，
[0012]图3是本实用新型的分体结构示意图一，
[0013]图4是本实用新型的分体结构示意图二，
[0014]图5是本实用新型的立体结构示意图；
[0015]图中I是配重块，2是连杆，3是凸块，4是连接孔，5是通孔，6是支杆，7是定位孔，8
是串接孔。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型如图1-5所示，图中以六块配重块为例，包括若干呈板状的配重块I和一连杆2，若干所述配重块I上均设有吊装孔和一一对应的串接孔8，位于最上方的配重块的吊装孔呈向上的凸块3，所述凸块3上设有连接孔4，其余配重块的吊装孔为:所述配重块上设有通孔5，所述通孔5内设有支杆6 ;
[0017]所述连杆6连接在若干所述配重块I的串接孔8内，实现对若干配重块的固定连接，使其形成整体作用。
[0018]位于最下方的配重块上设有定位孔7，在旋挖钻机上设有定位柱，通过设置在定位孔7内，实现配重机构的固定，提高可靠性。
[0019]若干所述配重块I上的串接孔8的孔径从下到上依次递减，所述连杆为伸缩杆，所述连杆可伸缩连接在若干所述配重块I的串接孔8内；便于增加和减少配重块，连杆的长度能够可靠地调整，实现将若干配重块连接成整体的可靠性。
【主权项】
1.旋挖钻机的配重机构，其特征在于，包括若干呈板状的配重块和一连杆，若干所述配重块上均设有吊装孔和一一对应的串接孔，位于最上方的配重块的吊装孔呈向上的凸块，所述凸块上设有连接孔，其余配重块的吊装孔为:所述配重块上设有通孔，所述通孔内设有支杆；所述连杆连接在若干所述配重块的串接孔内。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻机的配重机构，其特征在于，位于最下方的配重块上设有定位孔。
3.根据权利要求1或2所述的旋挖钻机的配重机构，其特征在于，若干所述配重块上的串接孔的孔径从下到上依次递减，所述连杆为伸缩杆，所述连杆可伸缩连接在若干所述配重块的串接孔内。
【专利摘要】旋挖钻机的配重机构。提供了一种结构简单，方便操作，提高配重可靠性的旋挖钻机的配重机构。包括若干呈板状的配重块和一连杆，若干所述配重块上均设有吊装孔和一一对应的串接孔，位于最上方的配重块的吊装孔呈向上的凸块，所述凸块上设有连接孔，其余配重块的吊装孔为：所述配重块上设有通孔，所述通孔内设有支杆；所述连杆连接在若干所述配重块的串接孔内。本实用新型中的配重机构采用分体式结构，避免了整体式的不可拆卸，通过若干配重块采用连杆（如串接圆钢）串接固定，可以根据旋挖钻工作负载的不同，选择不同块数的配重进行工作，降低了油耗。其中，每一块配重块均可单独拆卸，配有独立的吊装孔，方便操作。
【IPC分类】E21B3-00, F16F15-28
【公开号】CN204592142
【申请号】CN201520080853
【发明人】吴汶龙, 王汉成, 王鑫
【申请人】江苏天普重工有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月4日