带有粉末冶金齿环的飞轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工飞轮的装置领域，特别涉及一种带有粉末冶金齿环的飞轮。
【背景技术】
[0002]飞轮是安装在发动机的回转轴上、具有较大转动惯量的轮状蓄能器。飞轮的周向加工有信号齿圈，并且在飞轮壳上安装检测部件，可以在发动机转动过程中检测信号齿圈上的每个信号齿的瞬时转速，进而获取发动机的瞬时转速，以供发动机其他的控制程序所用。现有飞轮的信号齿环通过立铣刀加工而成，在加工信号齿时非常耗费加工时间，加工一个信号齿需要60分钟左右，工作效率低下。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可高效率加工飞轮上的信号齿环的带有粉末冶金齿环的飞轮。
[0004]为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种带有粉末冶金齿环的飞轮，包括本体，本体的外侧套设有粉末冶金齿环，本体的中心开设有轴承安装孔和定位销孔，本体上开设有十个螺栓孔，十个螺栓孔分布于轴承安装孔的四周，本体上还开设有两个漏油孔，两个漏油孔分别位于轴承安装孔的两侧，定位销孔和两个漏油孔位于同一直线上，本体还开设有至少一个减重孔，本体端面周边上开设有十六螺纹孔。
[0006]在一些实施方式中，减重孔的直径小于15mm，减重孔之间的距离大于15mm。
[0007]其有益效果为:本实用新型采用粉末冶金齿环，将粉末冶金齿环加热后，套设在本体外侧，粉末冶金齿环冷缩后，紧紧贴合在本体外围，缩短了飞轮的信号齿环的加工时间，提高了加工效率。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]图1是本实用新型一实施方式的带粉末冶金齿环的飞轮的主视示意图；
[0010]图2是本实用新型一实施方式的带粉末冶金齿环的飞轮的A向剖视示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1?2所示，本实用新型提供一种带有粉末冶金齿环的飞轮，包括本体I。本体I的外侧套设有粉末冶金齿环2，作为飞轮的信号齿圈。本体I的中心开设有轴承安装孔11和定位销孔12，轴承安装孔11用于将飞轮安装在设备上，定位销孔12以轴承安装孔11为根据，作为用于确定本体I上的螺栓孔13、漏油孔14、减重孔15和螺纹孔16的位置。本体I上开设有十个螺栓孔13，十个螺栓孔13分布于轴承安装孔11的四周，用于固定曲轴。本体上还开设有两个漏油孔14，定位销孔12和两个漏油孔14位于同一直线上。两个漏油孔14用于排放飞轮表面上的杂质。两个漏油孔14分别位于轴承安装孔11的两侧，便于排净杂质。本体I端面的周边上开设有十六个螺纹孔16，用于固定离合器。本体I还开设有至少一个减重孔15，用于减轻本体I的重量。在本实施例中，本体I上开设有三个减重孔15，每个减重孔15的直径小于15mm，各个减重孔15之间的距离大于15mm。
[0012]本实用新型采用粉末冶金齿环2作为飞轮上的信号齿圈，将粉末冶金齿环2加热后，套设在本体I外侧，粉末冶金齿环冷缩后，紧紧贴合在本体I外围，缩短了飞轮的信号齿圈的加工时间，提高了加工效率。
[0013]以上所述的仅是本实用新型带有粉末冶金齿环的飞轮的优选实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.带有粉末冶金齿环的飞轮，其特征在于，包括本体，所述本体的外侧套设有粉末冶金齿环，所述本体的中心开设有轴承安装孔和定位销孔，所述本体上开设有十个螺栓孔，所述十个螺栓孔分布于轴承安装孔的四周，所述本体上还开设有两个漏油孔，所述两个漏油孔分别位于轴承安装孔的两侧，所述定位销孔和两个漏油孔位于同一直线上，所述本体还开设有至少一个减重孔，所述本体端面周边上开设有十六螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的带有粉末冶金齿环的飞轮，其特征在于，所述减重孔的直径小于15mm，所述减重孔之间的距离大于15mm。
【专利摘要】本实用新型公开一种带有粉末冶金齿环的飞轮，包括齿轮本体，本体的中心开设有轴承安装孔和定位销孔，本体上开设有十个螺栓孔，十个螺栓孔分布于轴承安装孔的四周，本体上还开设有两个漏油孔，两个漏油孔分别位于轴承安装孔的两侧，定位销孔和两个漏油孔位于同一直线上，飞轮的外侧套设有粉末冶金信号齿轮，飞轮本体还开设有三个减重孔。本实用新型采用粉末冶金齿环，将粉末冶金齿环加热后，套设在本体外侧，粉末冶金齿环冷缩后，紧紧贴合在本体外围，缩短了飞轮的信号齿环的加工时间，提高了加工效率。
【IPC分类】F16F15-30
【公开号】CN204592143
【申请号】CN201520040214
【发明人】袁超林
【申请人】江阴市宏创铸造有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月20日