导阀2的组合，消除了压力损失和压差带来的整定压力偏差，该结构在动态实现泄压的过程中动作迅速，启闭性可靠。
[0031]可选的，阀体中的活塞腔的具体结构可以根据具体情况进行调整，阀体可以是活塞腔与出口段10连接的一体铸造结构，也可以是分体的，若为分体，则需保证阀杆6与活塞腔、出口段10相对运动位置的气密性。
[0032]可选的，导阀2设定的启动压力为可调压力，即泄压系统的泄压范围值为可调。
[0033]本实用新型的一个实施例中，活塞3与活塞腔之间设置的活塞环为金属弹性迷宫活塞环。现有技术中，活塞3与活塞腔之间通常是采用非金属材料如O形圈作密封件，然而该密封件常受到温度的限制。而本实施例中的金属弹性迷宫活塞环在高温状态下可收缩膨胀，解决了常温环境下泄漏推力损失，并解决了高温环境下阀杆卡阻推力增大的难题，解决了高温可动件的导向和密封，所以可使该泄压系统适用于高温蒸汽工况。
[0034]本实用新型的一个实施例中，阀芯8为圆台阀芯，圆台阀芯的底面朝向阀座7，用于实现圆台阀芯的侧壁受到承压设备的压力时与阀座7的结合密封。
[0035]本实用新型的一个实施例中，还包括套设在阀杆6上、位于活塞腔和活塞3之间的波纹管，用于提高活塞腔与阀杆6的密封性。采用波纹管将活塞3和活塞腔中阀杆6的通孔隔离，可以使泄压系统适用于带背压的情况，使背压工况不受影响。
[0036]本实用新型的一个实施例中，阀杆6上用于与出口段10配合的部分套设有用于实现阀杆6的移动导向的导向套5。导向套5除了实现导向作用，还具有密封作用。
[0037]本实用新型的一个实施例中，还包括旁路止回阀11和调节控制阀12，旁路止回阀11的一端连接出口段10，另一端连接三通的第一端，三通的第二端连接调节控制阀12的一端，调节控制阀12的另一端连接导阀2的入口，三通的第三端连接活塞腔。本实施例中设置启闭调节控制的旁路信号导阀，确保系统启闭性能指标。当主阀I内的反馈压力信号偏低时，可调节旁路止回阀11和调节控制阀12，通过泄放介质的控制压力信号与主阀I推力信号的比例关系来控制安全泄压系统的压力调节。在导阀2的旁路系统设置的调节控制阀12，使系统的排放和回座性能可控可调，既提高了性能指标，又解决了传统安全泄压系统庞大的问题，降低了成本，并使泄压系统可用于出口段10带背压的工况。
[0038]本实用新型的一个实施例中，具体设定了活塞3和阀芯8的受压面面积关系，活塞3的受压面积大于阀芯8受压面积的30%。上述方式的设置可以确保泄压系统超压不大于导阀2开启压力的3%。
[0039]优选地，导阀2与主阀I连接处的密封件为硬质合金密封件。硬质合金密封件耐冲刷且耐高温，此设置可以有效提高泄压系统的耐久性。
[0040]本实用新型所提供的泄压系统中，将泄压系统的入口段9与承压设备串联，在入口段9的阀芯处设置导阀2的取压点，运用了流体动力学的原理和压强作用在不同面积上的压力不等原理，通过将承压设备的压力，即入口段9的压力作为泄压的动力源，通过泄压系统自动实现启闭的控制，从而实现安全泄压保护作用。采用气流动力升力的原理进行设计，得出推力和启闭升力的差值，最终实现较小的启闭压差，起到了能耗损失最小的作用。
[0041]另外，本实用新型中阀座7、阀杆6和倒置阀芯8组成了可动结构。传统阀芯的密封比压均随介质压力的提高而减小，但是在高温工况下，若密封比压减小将不利于密封。而本实用新型能达到高温工况的密封效果，提高单位面积的密封力，改善了在高温工况中的密封不利因素，确保安全泄压系统在启动前处于严密的密封状态。
[0042]除了上述实施例所提供的泄压系统的主要部分，该泄压系统的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0043]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0044]以上对本实用新型所提供的泄压系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种泄压系统，包括主阀(I)和导阀(2)，其特征在于，所述主阀(I)包括用于与承压设备连接的入口段(9)和与设置有活塞(3)的活塞腔连接的出口段(10)，设置在所述入口段(9)与所述出口段(10)之间用于将二者隔离的阀座(7)中套设有阀杆(6)，所述阀杆(6)位于所述入口段(9)内的部分固定设置有用于与所述阀座(7)结合的阀芯(8)，以实现所述入口段(9)受所述承压设备的压力时所述阀芯(8)与所述阀座(7)的密封；所述阀杆(6)另一端与所述活塞(3)连接； 所述导阀(2)的入口与所述入口段(9)中所述阀芯(8)处连通，所述导阀(2)的出口与所述活塞腔连通，所述阀芯(8)的受压面面积小于所述活塞(3)的受压面面积。2.根据权利要求1所述的泄压系统，其特征在于，所述活塞(3)与所述活塞腔之间设置的活塞环为金属弹性迷宫活塞环。3.根据权利要求2所述的泄压系统，其特征在于，所述阀芯(8)为圆台阀芯，所述圆台阀芯的底面朝向所述阀座(7)，用于实现所述圆台阀芯的侧壁受到承压设备的压力时与所述阀座(7)的结合密封。4.根据权利要求3所述的泄压系统，其特征在于，还包括套设在所述阀杆(6)上、位于所述活塞腔和所述活塞(3)之间的波纹管，用于提高所述活塞腔与所述阀杆(6)的密封性。5.根据权利要求4所述的泄压系统，其特征在于，所述阀杆(6)上用于与所述出口段(10)配合的部分套设有用于实现所述阀杆(6)的移动导向的导向套(5)。6.根据权利要求1-5任一项所述的泄压系统，其特征在于，还包括旁路止回阀(11)和调节控制阀(12)，所述旁路止回阀(11)的一端连接所述出口段(10)，另一端连接三通的第一端，所述三通的第二端连接所述调节控制阀(12)的一端，所述调节控制阀(12)的另一端连接所述导阀(2)的入口，所述三通的第三端连接所述活塞腔。7.根据权利要求6所述的泄压系统，其特征在于，所述活塞(3)的受压面积大于所述阀芯⑶受压面积的30%。8.根据权利要求7所述的泄压系统，其特征在于，所述导阀(2)与所述主阀(I)连接处的密封件为硬质合金密封件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泄压系统，包括主阀和导阀，主阀包括用于与承压设备连接的入口段和与设置有活塞的活塞腔连接的出口段，设置在入口段与出口段之间用于将二者隔离的阀座中套设有阀杆，阀杆位于入口段内的部分固定设置有用于与阀座结合的阀芯，以实现入口段与受承压设备的压力时阀芯与阀座的密封；阀杆另一端与活塞连接；导阀的入口与入口段中阀芯处连通，导阀的出口与活塞腔连通，阀芯的受压面面积小于活塞的受压面面积。本实用新型将受保护的压力源作为动力源，利用活塞和阀瓣的面积差将压力信号引入解决了安全泄压的问题，不借助外力完成泄压保护，具有自动控制能力。泄压系统结构紧凑、系统独立、启闭迅速，并且安全可靠。
【IPC分类】F16K17/22
【公开号】CN204628679
【申请号】CN201520343241
【发明人】陈立龙, 张明
【申请人】杭州华惠阀门有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日