一种防泄漏控制阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防泄漏控制阀，尤其涉及一种适用于安装在钻井井控制装置内的液压油管线出口，当控制装置外的液压管线突然损坏和发生油管泄漏时，可及时关闭液压管线，减少液压油的损失的防泄漏控制阀。
【背景技术】
[0002]目前，地面防喷器控制装置均按照国家标准及控制的防喷器数量加工组装而成，符合井场防喷器操作的需要，但控制系统装置到钻井井口防喷器的液控管线的突然损坏造成的液压油泄漏事件，特别是油栗工作时，液控管线没有自动关闭，会造成液压油随管线的泄漏，造成液压油损失、环境污染，以及操作时由于没有液压油而造成无法操控，影响钻井井控的正常操作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种防泄漏控制阀，以解决现有技术中因为液控管线没有自动关闭，会造成液压油随管线的泄漏的问题。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:一种防泄漏控制阀，筒状的阀体，阀体的前端用于与管道连接，阀体的后端固定插设有筒状的阀座，阀体的内孔中段滑动装配有阀芯，阀芯的外周面上套设有外簧，外簧的两端分别压紧在阀座与阀芯之间，阀座的内孔的前端口处具有缩口朝向后端的锥面，阀芯的后端头处具有与阀座的锥面密封配合的锥面，阀芯前端头处设置有与阀体内孔孔壁上设置的锥面密封配合的锥面。
[0005]所述的阀芯内具有后段为小直径段的阶梯孔，阀芯的内孔前段固定有内座，阀芯的内孔中滑动设置有内芯，内芯的前端头为扩口朝向前方的锥面，阀芯的阶梯孔的台阶面为与内芯的锥面形成密封配合的锥面，内芯滑动插设在内座上开设的导向孔中，内芯上套设有内簧，内簧的两端分别弹性顶压在内座与内芯上，内座上开设有连通阀体的内孔前段与内芯的阶梯孔的大直径段的导通孔。
[0006]所述的阀芯上开设有连通阀体内孔中段与内芯的阶梯孔的大直径段的限流导通孔。
[0007]所述的阀体的内孔前段具有用于与管道连接的螺纹。
[0008]所述的阀座通过螺纹连接固定插设在阀体后端。
[0009]所述的阀座的内孔孔壁上设置有用于与管道连接的螺纹。
[0010]本实用新型的阀体后端固定插设有阀座，阀体内滑动装配的阀芯的前端可与阀体密封配合，后端可与阀座密封配合，并且阀芯上套设有压紧在阀芯与阀座之间的外簧，在阀芯两端压力正常的状态下，在外簧的作用下，阀芯的前端与阀体配合，当本实用新型后方的管线出现泄漏时，阀芯后端的压力瞬间大幅降低，在前端压力的作用下，阀芯克服外簧的压力后移并与阀座密封配合，实现管线的关闭，防止泄露。
[0011]本实用新型的阀芯内具有后段为小直径段的阶梯孔，阀芯的内孔前段固定有内座，阀芯的内孔中滑动设置有内芯，内芯的前端头为扩口朝向前方的锥面，阀芯的阶梯孔的台阶面为与内芯的锥面形成密封配合的锥面，内芯滑动插设在内座上开设的导向孔中，内芯上套设有内簧，内簧的两端分别弹性顶压在内座与内芯上，内座上开设有连通阀体的内孔前段与内芯的阶梯孔的大直径段的导通孔，当阀芯后端的压力升高时，内芯克服内簧的压力前移，内芯的前端与阀芯分离，形成阀座内孔、阀芯阶梯孔、内座的导通孔以及阀体内孔前段连通的流体通道，实现压力再平衡。
[0012]本实用新型的阀芯上开设有连通阀体内孔中段与内芯的阶梯孔的大直径段的限流导通孔，当阀芯前部的压力略高时，液体通过内座的导通孔经过阀芯的阶梯孔、限流导通孔后经由分离的阀芯后端头与阀座之间的间隙流入阀座的内孔，实现压力平衡，当然，当阀芯后端的压力大幅下降时，阀芯会在前端压力的作用下后移切断流道。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]—种防泄漏控制阀的实施例，在图1中，其阀体I为筒状的，具有一个内孔，其内孔的前段设置有内螺纹，用于与管道连接，阀体I的后端固定插设有筒状的阀座7，阀座7通过螺纹固定在阀体I的后端，在阀体I的内孔中段滑动装配有阀芯2，阀芯2的前端头和后端头上均设置有锥面，其前端头的锥面的扩口朝向后端，其后端头的扩口朝向前端。在阀体I的内孔孔壁上具有一个朝向后端的台阶面，该台阶面为与阀芯2的前端头的锥面形成密封配合的锥面。在阀座7的内孔的前端头部位具有缩口朝向后端的锥面，该锥面与阀芯2后端头的锥面形成密封配合。在阀芯2的外周面上具有朝向后端的台阶面，也就是说阀芯2的外周前段直径大，后段直径小。在阀座7的外周面上具有朝向前端的台阶面，也就是说阀座7的外周前段直径小，后段直径大，在阀芯I外周面的后段套设有外簧4，外簧4的前端顶压在阀芯2外周面上的台阶面上，外簧4的后段顶压在阀座7外周面的台阶面上，在阀芯前后两端的压力大小差异不大的时候，在外簧4的作用下阀芯的后端头与阀体I密封配合。
[0015]阀芯2内具有后段为小直径段的阶梯孔，阀芯的阶梯孔的台阶面为扩口朝向前端的锥面。在阀芯2内的阶梯孔的大直径段内滑动设置有内芯6，内芯的前端头具有与阀芯2的阶梯孔的锥面密封配合的锥面，内芯6为台阶轴，其前段直径较小。在阀芯2的阶梯孔的前端口处通过螺纹固定有内座3，内座3的后端面上向后一体延伸设置有导向柱，内座的前端面上设置有向后延伸并一直延伸到导向柱后端面的导向孔，导向孔为阶梯孔，其后段的直径较大，内芯6的前段伸入导向孔内并与导向孔的小直径段滑动导向配合，内芯6的小直径段套设有内簧5，内簧5的前端顶压在导向孔的台阶面上，内簧5的后端顶压在内芯6的台阶面上，在内簧5的作用下，内芯6的前端头与阀芯2密封配合。内座3上于导向柱的外侧布设有连通阀芯I的内孔前段与阀芯2的阶梯孔连通的导通孔2。
[0016]阀芯2上开设有限流导通孔2a，限流导通孔2a为径向孔，限流导通孔2a将阀体内孔中段与内芯的阶梯孔的大直径段连通。
[0017]阀体I的内孔前段具有用于与管道连接的螺纹，阀座的内孔中具有用于与管道连接的螺纹。
[0018]当防泄漏控制阀组装完成后，接于管路中，液体从阀座7方向过来液体形成压力形成平衡，同时，有少量的管线泄漏而不影响管路控制，当阀座7方向压力突然失去，导致阀芯2外压力突然失去，限流导通孔2a无法满足导通平衡压力要求，阀芯2在压力的作用下向右运动，压缩套装在阀芯2中段上的外簧4，并让阀芯2后端头的锥面与阀座7内锥面相配合，形成密封，避免大泄流发生，当管路重新恢复后，阀座7方向压力高于阀体I左端压力，内芯6压缩内簧5，内芯6与阀芯2内锥面分离形成流体通道，实现压力再平衡。
【主权项】
1.一种防泄漏控制阀，其特征在于:筒状的阀体，阀体的前端用于与管道连接，阀体的后端固定插设有筒状的阀座，阀体的内孔中段滑动装配有阀芯，阀芯的外周面上套设有外簧，外簧的两端分别压紧在阀座与阀芯之间，阀座的内孔的前端口处具有缩口朝向后端的锥面，阀芯的后端头处具有与阀座的锥面密封配合的锥面，阀芯前端头处设置有与阀体内孔孔壁上设置的锥面密封配合的锥面。2.根据权利要求1所述的防泄漏控制阀，其特征在于:所述的阀芯内具有后段为小直径段的阶梯孔，阀芯的内孔前段固定有内座，阀芯的内孔中滑动设置有内芯，内芯的前端头为扩口朝向前方的锥面，阀芯的阶梯孔的台阶面为与内芯的锥面形成密封配合的锥面，内芯滑动插设在内座上开设的导向孔中，内芯上套设有内簧，内簧的两端分别弹性顶压在内座与内芯上，内座上开设有连通阀体的内孔前段与内芯的阶梯孔的大直径段的导通孔。3.根据权利要求2所述的防泄漏控制阀，其特征在于:所述的阀芯上开设有连通阀体内孔中段与内芯的阶梯孔的大直径段的限流导通孔。4.根据权利要求1或2或3所述的防泄漏控制阀，其特征在于:所述的阀体的内孔前段具有用于与管道连接的螺纹。5.根据权利要求4所述的防泄漏控制阀，其特征在于:所述的阀座通过螺纹连接固定插设在阀体后端。6.根据权利要求1所述的防泄漏控制阀，其特征在于:所述的阀座的内孔孔壁上设置有用于与管道连接的螺纹。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防泄漏控制阀，其阀体的后端固定有阀座，阀体的内孔中段滑动装配有阀芯，阀芯上套设有外簧，外簧的两端分别压紧在阀座与阀芯之间，阀座的内孔的前端口处具有缩口朝向后端的锥面，阀芯的后端头处具有与阀座的锥面密封配合的锥面，阀芯前端头处具有与阀体内孔孔壁上设置的锥面密封配合的锥面。本实用新型的阀芯前端可与阀体密封配合，后端可与阀座密封配合，并且阀芯上套设有压紧在阀芯与阀座之间的外簧，在阀芯两端压力正常时，在外簧的作用下，阀芯的前端与阀体配合，当后方的管线出现泄漏时，阀芯后端的压力瞬间降低，在前端压力的作用下，阀芯克服外簧的压力后移并与阀座密封配合，实现管线的关闭，防止泄露。
【IPC分类】F16K1/38, F16K17/30
【公开号】CN205173521
【申请号】CN201520909045
【发明人】胡记生, 袁立奎, 任俊, 程秀文, 韩家强, 王新来, 任大伟
【申请人】中石化石油工程技术服务有限公司, 中石化中原石油工程有限公司管具公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月14日