芯筒防腐结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及等静压机内筒防腐、压力试验设备的芯筒防腐、深海超高压试验设备的芯筒防腐领域，尤其是一种芯筒防腐结构。
【背景技术】
[0002]近年来随着科技进步，社会发展，人口增加造成能源消耗越来越大，面对陆地资源消耗殆尽的困境，人类逐渐将目光转向海洋资源。海洋占地球表面积的百分之七十，巨大的面积所蕴含的资源是陆地的数倍，特别是深海，深海石油，深海燃气，深海矿产的储备量都能够很好的解决人类资源问题；但是深海的超高压力，恶劣的自然条件，都给勘探和开采带来了前所未有的困难。为了开发深海资源，现目前工业领域普遍使用超高压设备预先进行深海环境模拟。根据使用经验，超高压设备在SOMpa以下采用整体锻件结构；而SOMpa以上采用钢丝缠绕不锈钢芯筒结构，虽然具备了抗超高压能力，但是由于海水的腐蚀性，在超高压力下大大缩短了芯筒的使用寿命，若更换芯筒会大幅度增加成本，若采用堆焊技术不仅成本过高而且在现目前的堆焊技术条件下也无法保证质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种芯筒防腐结构。该芯筒防腐结构可以有效防止芯筒受到海水腐蚀。
[0004]本实用新型所公开的芯筒防腐结构，包括圆筒形的防腐胶套以及与防腐胶套适配的环形的涨紧套，所述涨紧套设置于防腐胶套内壁上。
[0005]优选地，所述涨紧套包括刚性的压环以及与压环适配的涨紧环，所述涨紧环包括底环和位于底环外侧边的凸起边缘，所述凸起边缘的内侧具有涨紧斜面，所述压环的对应位置上具有相适配的压环斜面，所述压环的外径大于凸起边缘的内径，且压环与底环之间存在间隙，所述涨紧环的圆周上至少具有一个开口，所述压环与底环通过螺栓或者螺钉连接。
[0006]优选地，所述涨紧环上具有十个开口，将涨紧环均分为十个分环。
[0007]优选地，所述涨紧斜面以及压环斜面同涨紧环的轴向夹角均为15°。
[0008]优选地，所述防腐胶套上具有抽真空孔。
[0009]优选地，所述防腐胶套的材质为橡胶。
[0010]优选地，所述涨紧套的材质为不锈钢。
[0011]本实用新型的有益效果是:该芯筒防腐结构利用涨紧套将防腐胶套固定于芯筒内壁上，可以有效地防止海水对产生腐蚀，从而大大延长了芯筒的使用寿命，相比于不锈钢堆焊法防腐，成本更加低廉并且实施步奏简单，效果良好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体示意图；
[0013]图2是本实用新型中压环的示意图；
[0014]图3是本实用新型中涨紧环的示意图；
[0015]图4是本实用新型的实施时的放大图。
[0016]图中标记:1-防腐胶套，11-抽真空孔，2-涨紧套，21-压环，211-压环斜面，22-涨紧环，221-底环，222-凸起边缘，223-涨紧斜面，224-开口，23-螺钉，3-芯筒。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1所示，本实用新型公开的用于芯筒防腐结构，包括圆筒形的防腐胶套I以及与防腐胶套I适配的环形的涨紧套2，所述涨紧套2设置于防腐胶套I内壁上。
[0019]其中，防腐胶套I 一般由防水、耐腐蚀的柔性材料制成。而涨紧套2是一种无键联结装置，其上一般设置有拉力螺栓，通过紧固拉力螺栓，可以使涨紧套2向外扩张，使其外径增大。
[0020]该芯筒防腐结构的使用方法如下:
[0021]预先在芯筒3内壁上涂上防锈油，然后将防腐胶套I安装于芯筒3内壁上，同时将涨紧套2放置于防腐胶套I内合理位置，再紧固涨紧套2，使涨紧套2向外扩张，挤压防腐胶套1，从而完成防腐胶套I安装，达到防腐目的，根据芯筒3的实际情况，一般要在防腐胶套I内设置多个涨紧套2加以固定。
[0022]因为芯筒3会承受很大压力，而且内部光滑，使用一般方式难以将防腐胶套I固定在其内壁上，而在本实用新型中采用涨紧套2则很好地解决了这一问题。设置防腐胶套I后就可将芯筒I与内部海水相隔离，从而防止芯筒I被海水腐蚀。
[0023]普通的涨紧套2 —般由内外弹性环，设置于内外弹性环之间的前后压环以及连接前后压环的压紧螺栓组成，其结构复杂，制作成本较高，为解决这一问题，作为优选方式，如图2、图3和图4所示，所述涨紧套2包括刚性的压环21以及与压环21适配的涨紧环22，所述涨紧环22包括底环221和位于底环221外侧边的凸起边缘222，所述凸起边缘222的内侧具有涨紧斜面223，所述压环21的对应位置上具有相适配的压环斜面211，所述压环21的外径大于凸起边缘222的内径，且压环21与底环221之间存在间隙，所述涨紧环22的圆周上至少具有一个开口 224，所述压环21与底环221通过螺栓或者螺钉23连接。
[0024]其中，上述的底环221外侧边是指底环221上远离涨紧环22轴心的侧边，而凸起边缘222的内侧是指凸起边缘222上靠近涨紧环22轴心的一侧。
[0025]上述涨紧套2的工作原理如下:
[0026]由于凸起边缘222的内侧具有涨紧斜面223，压环21的对应位置上具有相适配压环斜面211，而压环21的外径大于凸起边缘222的内径，且压环21与底环221之间存在间隙，当紧固涨紧环22和压环21之间连接的的螺钉23或者螺栓时，涨紧斜面223与压环斜面211相互挤压，而涨紧环22上至少具有一个开口，使得凸起边缘222向外扩张，从而发挥涨紧套2的效果。
[0027]这种涨紧套2的结构简单，成本低廉，使用操作也较为方便。另外需要注意的是，为保证涨紧套2安装时相对于芯筒3不倾斜，最好使压环21在其轴向上具有较大的长度。
[0028]为保证涨紧环22向外扩张的均匀性，作为优选方式，所述涨紧环22上具有十个开口 224，将涨紧环22均分为十个分环。
[0029]涨紧斜面223和压环斜面211的主要作用是在两者相挤压时，迫使凸起边缘222向外扩张，而在此过程中，涨紧斜面223和压环斜面211的角度不能过大也不能过小，角度过大可能造成凸起边缘222所受的向外压力不足，无法向外扩张，而角度过小可能造成凸起边缘222向外扩张的距离不足，而作为优选方式，所述涨紧斜面223以及压环斜面211同涨紧环22的轴向夹角均为15°。
[0030]在安装防腐胶套I时，若防腐胶套I与芯筒3之间存有空气，两者不能贴合，可能会使海水流入两者的间隙中，造成芯筒3被海水腐蚀，为解决这一问题，作为优选方式，所述防腐胶套I上具有抽真空孔11。
[0031]在使用涨紧套2固定防腐胶套I之前，就可通过抽真空孔11将防腐胶套I与芯筒3之间的空气抽空，使两者紧密贴合，再使用涨紧套2加以固定，从而有效的防止海水的浸入。
[0032]如上文所述，防腐胶套I 一般由防水、耐腐蚀的柔性材料制成，而作为优先方式，所述防腐胶套I的材质为橡胶。橡胶弹性较好，且价格低廉，是制作防腐胶套I的理想材料。
[0033]因为深海超高压试验设备运行时，涨紧套2会处于高压海水中，为延缓其被海水腐蚀，作为优选方式，所述涨紧套2的材质为不锈钢。
【主权项】
1.芯筒防腐结构，其特征在于:包括圆筒形的防腐胶套(I)以及与防腐胶套(I)适配的环形的涨紧套(2)，所述涨紧套(2)设置于防腐胶套(I)内壁上。2.如权利要求1所述的芯筒防腐结构，其特征在于:所述涨紧套(2)包括刚性的压环(21)以及与压环(21)适配的涨紧环(22)，所述涨紧环(22)包括底环(221)和位于底环(221)外侧边的凸起边缘(222)，所述凸起边缘(222)的内侧具有涨紧斜面(223)，所述压环(21)的对应位置上具有相适配的压环斜面(211)，所述压环(21)的外径大于凸起边缘(222)的内径，且压环(21)与底环(221)之间存在间隙，所述涨紧环(22)的圆周上至少具有一个开口(224)，所述压环(21)与底环(221)通过螺栓或者螺钉(23)连接。3.如权利要求2所述的芯筒防腐结构，其特征在于:所述涨紧环(22)上具有十个开口(224)，将涨紧环(22)均分为十个分环。4.如权利要求2所述的芯筒防腐结构，其特征在于:所述涨紧斜面(223)以及压环斜面(211)同涨紧环(22)的轴向夹角均为15°。5.如权利要求1所述的芯筒防腐结构，其特征在于:所述防腐胶套(I)上具有抽真空孔(11)。6.如权利要求1所述的芯筒防腐结构，其特征在于:所述防腐胶套(I)的材质为橡胶。7.如权利要求1所述的芯筒防腐结构，其特征在于:所述涨紧套(2)的材质为不锈钢。
【专利摘要】本实用新型涉及用等静压机内筒防腐、压力试验设备的芯筒防腐、深海超高压试验设备的芯筒防腐领域，公开了一种用于芯筒防腐结构。该芯筒防腐结构包括圆筒形的防腐套以及与防腐套适配的环形的涨紧套，所述涨紧套设置于防腐套内壁上。该芯筒防腐结构利用涨紧套将防腐套固定于深海超高压试验设备的芯筒内壁上，可以有效地防止海水对产生腐蚀，从而大大延长了芯筒的使用寿命，相比于不锈钢堆焊法防腐，成本更加低廉并且实施步奏简单，效果良好。
【IPC分类】F16L9/14, F16L58/10
【公开号】CN204628967
【申请号】CN201520327870
【发明人】潘茂生, 潘震宇
【申请人】德阳索海普机电设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月20日