防喘振控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于鼓风机防喘振技术领域，特别是涉及一种防喘振控制装置。
【背景技术】
[0002]高炉鼓风机是炼铁过程中的核心动力设备，对于整个钢铁企业而言，鼓风机的运行状态与企业的产量、效益、安全息息相关，防喘振控制作为高炉鼓风机控制中最重要的一环，防喘振阀门是高炉炼铁工艺中一个重要的保护设备。高炉炼铁鼓风机防喘振阀门的控制和改造，其控制效果完善与否，在很大程度上决定了能否充分发挥鼓风机的潜能，为高炉提供一个安全、稳定、高效的风源，保证高炉达到理想的利用系数。
[0003]由于在设计初始，阀门定位器和和阀体采用一体式设计，目的是便于安装和调整，但在实际生产过程中对振动的巨大隐患没有充分考虑，因而造成防喘振阀定位器及其电路气路设备损坏频繁，造成生产不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易损坏、性能稳定可靠的防喘振控制
目.ο
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种防喘振控制装置，包括支架、控制柜，控制柜安装在支架顶部，控制柜内安装过滤减压阀、多路转换器、气动放大器、阀门定位器、三通电磁阀、快排阀、二通电磁阀，控制柜侧壁上设置第一接头、第二接头、第三接头、第四接头，过滤减压阀的进气口与第一接头相通，第一接头经管路与气源相通，过滤减压阀的出气口经管路与阀门定位器的进气口连通，过滤减压阀的出气口经三通电磁阀与多路转换器的进气口连通，过滤减压阀的出气口经单向阀分别与多路转换器的工作口 F、气动放大器的进气口、第四接头连通，阀门定位器的工作口 A经管路与多路转换器的工作口 A连通，阀门定位器的工作口 B经管路与多路转换器的工作口 D连通，多路转换器的工作口 B经管路与快排阀连通，快排阀经第一输气管与第二接头连通，第一输气管上并联二通电磁阀，多路转换器的工作口 E经管路与气动放大器的控制口连通，气动放大器的出气口经第二输气管与第三接头连通，第三接头经管路与气动执行机构的下腔连通，第二接头经管路与气动执行机构的上腔连通，第四接头经管路与储气罐连通。
[0007]本实用新型防喘振控制装置，进一步的，所述快排阀两侧的管路上并联第一手动针阀。
[0008]本实用新型防喘振控制装置，进一步的，所述第二输气管与第一输气管之间并联弟—.手动针阀。
[0009]本实用新型防喘振控制装置，采用分体形式设计，将阀门定位器、过滤减压阀、多路转换器、气动放大器、三通电磁阀、快排阀等相关控制元件都安装在控制柜内，控制柜可安装在温湿度稳定、无振动的场地，距离阀门不超过5m，将控制柜与阀门分离，避免了因实际管道的振动造成对设备的损坏和对高炉生产的影响，设备不易损坏，性能稳定，提高了高炉生产效率。
[0010]下面结合附图对本实用新型的防喘振控制装置作进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型防喘振控制装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型防喘振控制装置包括支架1、控制柜2，控制柜2安装在支架I顶部，控制柜2内安装过滤减压阀3、多路转换器4、气动放大器5、阀门定位器6、三通电磁阀7、快排阀8、二通电磁阀9，控制柜2侧壁上设置第一接头21、第二接头22、第三接头23、第四接头24，过滤减压阀3的进气口与第一接头21相通，第一接头21经管路与气源相通，过滤减压阀3的出气口经管路与阀门定位器6的进气口连通，过滤减压阀3的出气口经三通电磁阀?与多路转换器4的进气口连通，过滤减压阀3的出气口经单向阀10分别与多路转换器4的工作口 F、气动放大器5的进气口、第四接头24连通，阀门定位器6的工作口A经管路与多路转换器4的工作口 A连通，阀门定位器6的工作口 B经管路与多路转换器4的工作口 D连通，多路转换器4的工作口 B经管路与快排阀8连通，快排阀8经第一输气管81与第二接头22连通，第一输气管81上并联二通电磁阀9，快排阀8两侧的管路上并联第一手动针阀82，多路转换器4的工作口 E经管路与气动放大器5的控制口连通，气动放大器5的出气口经第二输气管51与第三接头23连通，第二输气管51与第一输气管81之间并联第二手动针阀52。
[0013]第二接头22经管路与气动执行机构25的上腔连通，第三接头23经管路与气动执行机构25的下腔连通，第四接头24经管路与储气罐26连通。
[0014]阀门定位器6可采用DVC6000系列定位器。阀门定位器6与信号转换器61电连接，信号转换器61与PLC控制器(图中未示出)电连接。
[0015]气动执行机构25采用单活塞气缸。气动执行机构25和阀门27采用一体式设计，阀门可采用蝶阀，该部分为现有技术，在此不再赘述。
[0016]第一手动针阀82的作用是减小阀门振动。第二手动针阀52检修时使用，用于平衡气动执行机构上、下腔的压力。
[0017]本实用新型防喘振控制装置的功能是在正常情况下实现对阀门精确的阀位控制，快开慢关；在紧急情况下(失气、失电)快速打开阀门以保护风机。
[0018]本实用新型防喘振控制装置的工作过程为:
[0019]正常情况下，二通电磁阀9和三通电磁阀7带电，三通电磁阀7的工作口 A和工作口 B相通，二通电磁阀9的工作口 A和工作口 B断开，这时空气经过滤减压阀3后分成三路，一路经单向阀10，然后分别到多路转换器4的工作口 F、气动放大器5、储气罐26 路经三通电磁阀7后，到多路转换器4的进气口，气压压缩多路转换器内部弹簧，这样在多路转换器内部气路中，工作口 A和工作口 B相通，工作口 D和工作口 E相通；另一路到阀门定位器6的进气口，作为阀门定位器6的气源。当PLC控制器输出到阀门定位器6的控制信号增大时，阀门定位器6的工作口 A输出增大，工作口 B输出减小，增大的工作口 A气压经多路转换器4的工作口 A、B、快排阀8后作用在气动执行机构25上腔；工作口 B的气压经多路转换器4的工作口 D、E到气动放大器5的控制口，作为气动放大器5的输入信号，控制气动放大器5输出到气动执行机构25下腔的压力，这时，气动执行机构25上腔的压力大于下腔的压力和管道风压作用在蝶板上的力，活塞往下运动，阀门27开口度减小。反之，当PLC控制器输出到阀门定位器6的控制信号减小时，阀门定位器6的工作口 A输出减小，工作口 B输出增大，这时由于有快排阀8和气动放大器5的作用，活塞快速往上运动，阀门27实现快开。
[0020]当二通电磁阀9、三通电磁阀7失电时，三通电磁阀7的工作口 A和工作口 C相通，二通电磁阀9的工作口 A、B相通，这时多路转换器4的进气口的压力经三通电磁阀7工作口 C卸掉，多路转换器4在内部弹簧的作用下，气路发生转换，工作口 B和工作口 C相通，工作口 E和工作口 F相通，储气罐26内的气加上气源的气经多路转换器4工作口 F、E作为气动放大器5的控制信号，由于这时储气罐26的气压很高，相等于过滤减压阀3的出口压力，使气动放大器5全开，储气罐26里的气和气源的气以最大流量经气动放大器5进入气动执行机构25下腔，上腔的气经快排阀8、二通电磁阀9快速排向大气，阀门27快速打开。
[0021]当失气时，由于有单向阀10的存在，使得储气罐26内的压缩空气不致倒流，整个原理与失电相同，只是使阀门快开的只有储气罐里的压缩空气。
[0022]本实用新型防喘振控制装置，采用分体形式设计，将阀门定位器、过滤减压阀、多路转换器、气动放大器、三通电磁阀、快排阀等相关控制元件都安装在控制柜内，控制柜可安装在温湿度稳定、无振动的场地，距离阀门不超过5m，将控制柜与阀门分离，避免了因实际管道的振动造成对设备的损坏和对高炉生产的影响，设备不易损坏，性能稳定，提高了高炉生产效率。
[0023]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种防喘振控制装置，其特征在于:包括支架、控制柜，控制柜安装在支架顶部，控制柜内安装过滤减压阀、多路转换器、气动放大器、阀门定位器、三通电磁阀、快排阀、二通电磁阀，控制柜侧壁上设置第一接头、第二接头、第三接头、第四接头，过滤减压阀的进气口与第一接头相通，第一接头经管路与气源相通，过滤减压阀的出气口经管路与阀门定位器的进气口连通，过滤减压阀的出气口经三通电磁阀与多路转换器的进气口连通，过滤减压阀的出气口经单向阀分别与多路转换器的工作口 F、气动放大器的进气口、第四接头连通，阀门定位器的工作口 A经管路与多路转换器的工作口 A连通，阀门定位器的工作口 B经管路与多路转换器的工作口 D连通，多路转换器的工作口 B经管路与快排阀连通，快排阀经第一输气管与第二接头连通，第一输气管上并联二通电磁阀，多路转换器的工作口 E经管路与气动放大器的控制口连通，气动放大器的出气口经第二输气管与第三接头连通，第三接头经管路与气动执行机构的下腔连通，第二接头经管路与气动执行机构的上腔连通，第四接头经管路与储气罐连通。2.根据权利要求1所述的防喘振控制装置，其特征在于:所述快排阀两侧的管路上并联第一手动针阀。3.根据权利要求2所述的防喘振控制装置，其特征在于:所述第二输气管与第一输气管之间并联第二手动针阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防喘振控制装置，包括支架、控制柜，控制柜安装在支架顶部，控制柜内安装过滤减压阀、多路转换器、气动放大器、阀门定位器、三通电磁阀、快排阀、二通电磁阀，控制柜侧壁上设置第一接头、第二接头、第三接头、第四接头，过滤减压阀的出气口经管路与阀门定位器的进气口连通，过滤减压阀的出气口经三通电磁阀与多路转换器的进气口连通。本实用新型防喘振控制装置，采用分体形式设计，将阀门定位器及其相关控制元件都安装在控制柜内，控制柜可安装在温湿度稳定、无振动的场地，距离阀门不超过5m，将控制柜与阀门分离，避免了因实际管道的振动造成对设备的损坏和对高炉生产的影响，设备不易损坏，性能稳定，提高了高炉生产效率。
【IPC分类】F16K31/122
【公开号】CN204647511
【申请号】CN201520355809
【发明人】白金顺, 郑春辉, 李士发, 刘长青, 刘进平, 王新刚
【申请人】河北津顺节能技术开发有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日