一种新型液力变矩器设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变矩器设备，尤其是一种新型液力变矩器设备，属于液力机械生产领域。
【背景技术】
[0002]随着现代科技的发展，液力变矩器广泛应用于自动无级变矩、变速，自动离合，减振隔振，使发动机转动平稳，过载保护和发动机制动领域，液力变矩器靠工作液传递转矩，比机械变速器的传动效率低，在液力变矩器中设置锁止离合器，可以在高速工况下将泵轮与涡轮锁在一起，实现动力直接传递，提高变矩器的传动效率，目前看来这类液力变矩器设备前景很不错，可以说这种液力变矩器是性价比最高的。
[0003]目前市场上的液力变矩器存在许多不足之处，如在实际工作中，液力变矩器成本较高，质量较大，以及由于存在液力损失，使机器的传动效率有所降低，因而机器燃料经济性和牵引效率有所降低，并且工作时震动比较大，对工作人员的身体影响大，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型防尘煤料抓斗设备，可以制造各类膜加工，还可以有效地降低生产成本，有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供了一种新型液力变矩器设备，包括涡轮、泵轮、第二导轮、输出轴、导轮套管、支撑轴、起动齿圈、变矩器壳、曲轴凸缘和第一导轮，所述涡轮设置于变矩器壳内侦牝并且涡轮与变矩器壳内部紧密连接；所述泵轮位于涡轮一侧，并且涡轮与泵轮之间对称放置；所述泵轮一侧设置第二导轮，所述第一导轮位于涡轮一端，并且第一导轮与第二导轮对称设置；所述输出轴设置于变矩器壳中部，并且输出轴内部与变矩器壳连接；所述导轮套管位于输出轴一侧，并且导轮套管与输出轴平行放置；所述支撑轴与涡轮连接，并且支撑轴一端连接泵轮；所述起动齿圈与变矩器壳通过螺钉连接；所述曲轴凸缘设置于导轮套管一端，并且曲轴凸缘与变矩器壳紧密连接；该实用新型采用上下对称结构，安装使用方便，工作效率高。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵轮为圆环形结构，并且泵轮与涡轮对称放置。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑轴为圆柱形结构，并且支撑轴一端分别于第一导轮和第二导轮连接。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述起动齿圈为长方形结构，并且起动齿圈一端与变矩器壳连接。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变矩器壳一端连接曲轴凸缘，并且曲轴凸缘与变矩器壳紧密连接。
[0011]与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:
[0012]1、本实用新型拥有良好的自动适应能力，根据机器的行驶阻力或其它作业阻力，变矩器可在一定范围内自动地、无级地变速和变矩。
[0013]2、本实用新型提高了机器的使用寿命，由于液力变矩器的工作介质是液体，它具有减振作用，可以大大地降低传动系统中产生的动载荷。
[0014]3、本实用新型提高了机器的舒适性，采用液力传动后，可以平稳起动，并在较大的范围内无级变速，可以减少换档，以及吸收和减少振动和冲击。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016]在附图中:
[0017]图1是本实用新型实施例所述的一种新型液力变矩器设备结构示意图；
[0018]图中标号:1、祸轮；2、泵轮；3、第二导轮；4、输出轴；5、导轮套管；6、支撑轴；7、起动齿圈；8、变矩器壳；9、曲轴凸缘；10、第一导轮。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例:如图1所示，本实用新型是一种新型液力变矩器设备，包括变矩器壳8，所述涡轮I设置于变矩器壳8内侧，并且涡轮I与变矩器壳8内部紧密连接；所述泵轮2位于涡轮I 一侧，并且涡轮I与泵轮2之间对称放置；所述泵轮2 —侧设置第二导轮3，所述第一导轮10位于涡轮I 一端，并且第一导轮10与第二导轮3对称设置；所述输出轴4设置于变矩器8壳中部，并且输出轴4内部与变矩器壳8连接；所述导轮套管5位于输出轴4 一侧，并且导轮套管5与输出轴4平行放置；所述支撑轴6与涡轮I连接，并且支撑轴6 —端连接泵轮2 ;所述起动齿圈7与变矩器壳8通过螺钉连接；所述曲轴凸缘9设置于导轮套管5 —端，并且曲轴凸缘9与变矩器壳8紧密连接。
[0021]为了使设备输出平稳，提高工作效率，所述泵轮2为圆环形结构，并且泵轮2与涡轮I对称放置；所述支撑轴6为圆柱形结构，并且支撑轴6 —端分别于第一导轮10和第二导轮3连接；所述起动齿圈7为长方形结构，并且起动齿圈7 —端与变矩器壳8连接；所述变矩器壳8 —端连接曲轴凸缘9，并且曲轴凸缘9与变矩器壳8紧密连接。
[0022]本实用新型在使用时，以液体为工作介质的一种非刚性扭矩变换器，是液力传动的型式之一，它有一个密闭工作腔，液体在腔内循环流动，其中泵轮、涡轮和导轮分别与输入轴、输出轴和壳体相连，动力机带动输入轴旋转时，液体从离心式泵轮流出，顺次经过涡轮、导轮再返回泵轮，周而复始地循环流动，泵轮将输入轴的机械能传递给液体，高速液体推动涡轮旋转，将能量传给输出轴，液力变矩器靠液体与叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩，液力变矩器不同于液力耦合器的主要特征是它具有固定的导轮。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型液力变矩器设备，包括涡轮(1)、泵轮(2)、第二导轮(3)、输出轴(4)、导轮套管(5)、支撑轴(6)、起动齿圈(7)、变矩器壳(8)、曲轴凸缘(9)和第一导轮(10);其特征在于:所述涡轮(I)设置于变矩器壳(8)内侧，并且涡轮(I)与变矩器壳(8)内部紧密连接；所述泵轮(2)位于涡轮(I) 一侧，并且涡轮(I)与泵轮(2)之间对称放置；所述泵轮(2) —侧设置第二导轮(3)，所述第一导轮(10)位于涡轮(I) 一端，并且第一导轮(10)与第二导轮(3)对称设置；所述输出轴(4)设置于变矩器(8)壳中部，并且输出轴(4)内部与变矩器壳(8)连接；所述导轮套管(5)位于输出轴(4) 一侧，并且导轮套管(5)与输出轴(4)平行放置；所述支撑轴(6)与涡轮(I)连接，并且支撑轴(6) —端连接泵轮(2);所述起动齿圈(7)与变矩器壳(8)通过螺钉连接；所述曲轴凸缘(9)设置于导轮套管(5)—端，并且曲轴凸缘(9)与变矩器壳(8)紧密连接。2.根据权利要求1所述的一种新型液力变矩器设备，其特征在于:所述泵轮(2)为圆环形结构，并且泵轮(2)与涡轮(I)对称放置。3.根据权利要求1或2所述的一种新型液力变矩器设备，其特征在于:所述支撑轴(6)为圆柱形结构，并且支撑轴(6) —端分别与第一导轮(10)和第二导轮(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种新型液力变矩器设备，其特征在于:所述起动齿圈(7)为长方形结构，并且起动齿圈(7) —端与变矩器壳(8)连接。5.根据权利要求1或4所述的一种新型液力变矩器设备，其特征在于:所述变矩器壳(8)一端连接曲轴凸缘(9)，并且曲轴凸缘(9)与变矩器壳⑶紧密连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型液力变矩器设备，包括变矩器壳，涡轮设置于变矩器壳内侧，并且涡轮与变矩器壳内部紧密连接；泵轮位于涡轮一侧，并且涡轮与泵轮之间对称放置；泵轮一侧设置第二导轮，第一导轮位于涡轮一端，并且第一导轮与第二导轮对称设置；输出轴设置于变矩器壳中部，并且输出轴内部与变矩器壳连接；导轮套管位于输出轴一侧，并且导轮套管与输出轴平行放置；支撑轴与涡轮连接，并且支撑轴一端连接泵轮；起动齿圈与变矩器壳通过螺钉连接；曲轴凸缘设置于导轮套管一端，并且曲轴凸缘与变矩器壳紧密连接；该实用新型采用上下对称结构，安装使用方便，工作效率高。
【IPC分类】F16H41/04
【公开号】CN204664339
【申请号】CN201520367145
【发明人】俞盛
【申请人】象山融合流体技术有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月29日