金属管连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属管道的连接结构。
【背景技术】
[0002]金属管是最为常用的楼房雨水排放设施或电线穿线管，其结构一般是需要将多根管体首尾连接而成，现有的管体之间的安装一般采用焊接或卡压等方式固定，非常麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种金属管连接结构，直接将上下管体套接即可实现连接，安装方便。
[0004]本实用新型是这样来实现上述目的的:
[0005]金属管连接结构，包括多个首尾相连的管体，相邻管体之间相互套接，其中套接处的上管体的外管径与下管体的内管径相适配。
[0006]其中，所述上下管体的套接处通过凸起及与凸起相应的凹位相配合固定。
[0007]其中，所述套接处的上管体外壁设有螺纹，相应的下管体的内壁也设有螺纹，上下管体通过螺纹旋接固定。
[0008]其中，所述套接处的上管体或下管体连接端部压有若干个凹槽。
[0009]其中，所述凹槽轴向设置，沿管体的端部四周均匀排布。
[0010]其中，所述管体的截面形状可以为圆形或多边形。
[0011]本实用新型的有益效果是:上下管体是直接通过外管套内管的方式连接，十分简便快捷，制造管体时可通过缩口工艺使得管体的管径缩小或者是采用涨口工艺将管体的管径扩大，生产制造十分方便。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大图；
[0015]图3是本实用新型第二种实施例的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型第三种实施例的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3，金属管连接结构，包括多个首尾相连的管体，相邻管体之间相互套接，其中套接处的上管体11的外管径与下管体12的内管径相适配。上下管体11、12是直接通过外管套内管的方式连接，十分简便快捷，制造管体时可通过缩口工艺使得管体的管径缩小或者是采用涨口工艺将管体的管径扩大，生产制造十分方便。其中，该金属管为雨水管或穿线管，用不锈钢管、铝合金管或镀锌管制作而，管与管之间不需要密封连接。
[0018]为使上下管体11、12之间的连接更加可靠，所述上下管体11、12的套接处通过凸起13及与凸起13相应的凹位14相配合固定，安装时使劲将上管体11套入下管体12后，凸起13和凹位14配合两者就难以脱开，连接非常牢固。另外还可以是所述套接处的上管体11外壁设有螺纹，相应的下管体12的内壁也设有螺纹，上下管体11、12通过螺纹旋接固定。
[0019]另外，如图4所示，所述套接处的上管体11或下管体12连接端部压有若干个凹槽2，将设有凹槽2的管体端部插入另一管体内时就可实现连接，操作起来简单方便。其中，所述凹槽2轴向设置，沿管体的端部四周均匀排布，以此进一步方便管体的插接。当然，上管体11或下管体12的两端都可以设置凹槽2来实现连接。
[0020]根据实际使用的需要，所述管体的截面形状可以为圆形或多边形。
【主权项】
1.金属管连接结构，其特征在于:包括多个首尾相连的管体，相邻管体之间相互套接，其中套接处的上管体(11)的外管径与下管体(12)的内管径相适配。2.根据权利要求1所述的金属管连接结构，其特征在于:所述上下管体(11、12)的套接处通过凸起(13)及与凸起(13)相应的凹位(14)相配合固定。3.根据权利要求1所述的金属管连接结构，其特征在于:所述套接处的上管体(11)外壁设有螺纹，相应的下管体(12)的内壁也设有螺纹，上下管体(11、12)通过螺纹旋接固定。4.根据权利要求1所述的金属管连接结构，其特征在于:所述套接处的上管体(11)或下管体(12)连接端部压有若干个凹槽(2)。5.根据权利要求4所述的金属管连接结构，其特征在于:所述凹槽轴向设置，沿管体的端部四周均匀排布。6.根据权利要求1所述的金属管连接结构，其特征在于:所述管体的截面形状可以为圆形或多边形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属管连接结构，包括多个首尾相连的管体，相邻管体之间相互套接，其中套接处的上管体的外管径与下管体的内管径相适配。上下管体是直接通过外管套内管的方式连接，十分简便快捷，制造管体时可通过缩口工艺使得管体的管径缩小或者是采用涨口工艺将管体的管径扩大，生产制造十分方便。
【IPC分类】F16L15/00, F16L25/10
【公开号】CN204692836
【申请号】CN201520265936
【发明人】田广
【申请人】田广
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月29日