专利名称：异材质金属管接头的连接方法
技术领域：
本发明涉及一种双金属管接头连接方法，尤其是异材质金属管接头的连接方法。
本发明的技术方案一是将较软金属管1的管壁径向一定距离预制一凹柱台；将较硬金属管2的管壁径向一定距离预制一凸柱台，凸柱台外侧4带有螺纹；将较硬金属管2安装在摩擦焊机的旋转端的夹具里，较软金属管1安装在摩擦焊机移动端的夹具里，启动摩擦焊机，在较硬金属管2的凸柱台旋进的同时，较硬金属管2的凸柱台外侧4与较软金属管1凹柱台内侧3、连接面5和连接面6完成了焊合连接。
本发明的技术方案二是先将较硬金属管2的管壁径向一定距离预制一异型凸柱台，凸柱台头部可为带有一定角度的尖劈，并有若干个止动凹槽7，凸柱台中部为轴向环形槽，凸柱台底部为径向环形槽；较软金属管1的管壁径向一定距离预制一凹柱台；将预制好的较硬金属管2和较软金属管1放入模具中，在压力机压力的作用下，较软金属管1产生塑性变形流入较硬金属管2中的环形槽及止动凹槽7，从而实现较软金属管1与较硬金属管2紧密连接。
为了减小压力或使塑性变形更加容易，也可将预制好的较软金属管1加热到100～800℃，然后放入模具中完成连接。
本发明相比现有技术的优点在于，由于对两种不同材质金属管的连接采用摩擦焊接工艺，或者采用异型凸柱台在模具中挤压连接，其连接处与金属管外径相等或略大，所以占用空间小；接头的连接强度可达到两种金属中较弱一种金属材料的屈服强度，承受内压可达到80公斤水压或60公斤气压；制造工艺简便，且可靠性高。
图1是第一个实施例的结构示意2是第二个实施例的结构示意中1-较软金属管，2-较硬金属管，3-凹柱台内侧，4-凸柱台外侧，5、6-连接面，7-凹槽在图2所示的另一个实施例中，先将较硬金属管2的管壁径向一定距离预制一异型凸柱台，凸柱台头部可为带有一定角度的尖劈，并有两个对称的凹槽7用来止动，凸柱台中部为轴向环形槽，凸柱台底部为径向环形槽；较软金属管1的管壁径向一定距离预制一凹柱台；将预制好的较硬金属管2和较软金属管1放入模具中，在压力机压力的作用下，较软金属管1产生塑性变形流入较硬金属管2中的环形槽及止动凹槽7，从而实现较软金属管1与较硬金属管2紧密连接。
为了减小压力或使塑性变形更加容易，也可将预制好的较软金属管1加热到100～800℃，然后放入模具中完成连接。
权利要求
1.一种异材质金属管接头的连接方法，其特征在于将较软金属管(1)的管壁径向一定距离预制一凹柱台；将较硬金属管(2)的管壁径向一定距离预制一凸柱台，凸柱台外侧(4)带有螺纹；将较硬金属管(2)安装在摩擦焊机的旋转端的夹具里，较软金属管(1)安装在摩擦焊机移动端的夹具里，启动摩擦焊机，在较硬金属管(2)的凸柱台旋进的同时，较硬金属管(2)的凸柱台外侧(4)与较软金属管(1)凹柱台内侧(3)、连接面(5)和连接面(6)完成了焊合连接。
2.一种异材质金属管接头的连接方法，其特征在于先将较硬金属管(2)的管壁径向一定距离预制一异型凸柱台，凸柱台头部可为带有一定角度的尖劈，并有若干个止动凹槽(7)，凸柱台中部为轴向环形槽，凸柱台底部为径向环形槽；较软金属管(1)的管壁径向一定距离预制一凹柱台；将预制好的较硬金属管(2)和较软金属管(1)放入模具中，在压力机压力的作用下，较软金属管(1)产生塑性变形流入较硬金属管(2)中的环形槽及止动凹槽(7)，从而实现较软金属管(1)与较硬金属管(2)紧密连接。
3.根据权利要求2所述的异材质金属管接头的连接方法，其特征在于为了减小压力或使塑性变形更加容易，也可将预制好的较软金属管(1)加热到100～800℃，然后放入模具中完成连接。
全文摘要
本发明公开了一种异材质金属管的连接方法，可以较好地解决两种不同材质金属管的连接问题。本发明的技术方案是将较软金属管(1)的管壁径向一定距离预制一凹柱台；将较硬金属管(2)的管壁径向一定距离预制一凸柱台，凸柱台外侧(4)带有螺纹；将较软金属管(1)和较硬金属管(2)同时安装在摩擦焊机的夹具里，在摩擦焊机上完成焊合连接。或者采用异型凸柱台在模具中挤压连接。有益效果是其连接处与金属管外径相等或略大，所以占用空间小；接头的连接强度可达到两种金属中较弱一种金属材料的屈服强度，承受内压可达到80公斤水压或60公斤气压；制造工艺简便，且可靠性高。
文档编号F16L13/00GK1451506SQ03114648
公开日2003年10月29日 申请日期2003年4月17日 优先权日2003年4月17日
发明者唐才荣, 李淼泉 申请人:西北工业大学