专利名称：一种金属管连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液、气体输送管连接的技术领域，更具体地说是涉及 密封连接的管件。
背景技术：
传统的薄壁金属管连接方式以卡压式、焊接式和螺纹式为主。卡压式 和焊接式其不足之处在于其安装要求相对较高，而且安装以后难以拆卸； 而对于管道焊缝处在进行连接加工处理时则易出现对管道焊缝的损伤，从 而影响密封性能。现有技术中螺纹式连接多采用损伤管材端部的做法，即 在管端开铰螺纹牙，以便与管接头的内螺纹配合连接，螺纹式的管件安装 后会随震动有可能出现翻松现象。 发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅 连接牢固，密封性能好，而且防松脱的金属管连接结构。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种金属管连 接结构，包括管体、管接头、密封圈和管接头套，管体的端部隆起形成凸 环，管接头套卡套于凸环后侧，密封圈位于靠近管体口段的管道上，其特 征在于所述管接头的端部沿其圆周方向分布有若干个带有斜面的凸块， 管接头套内设有可沿凸块斜面滑动并与其卡接固定的旋扣。
作为上述方案的进一步说明，所述旋扣为管接头套内成型的与管接头 凸块相配的沿周向分布的若干个卡块，该卡块的数量与凸块一致。
所述密封圈与凸环之间设有挡圈，密封圈、凸环以及挡圈均封装于管接头套内部。
所述管接头的内壁开有与管体上的密封圈对应的阶梯 L，管体端部的 凸环一侧与管接头的阶梯孔、挡圈以及密封圈紧密扣压，凸环的另一侧与 管接头套紧密扣压。
所述管接头套与管接头转动连接，管接头上带有斜面的凸块的外围设 置有与管接头套相配的限位块。
所述沿管接头圆周分布的凸块的斜面的倾斜角度为15~60° 。 所述管接头与管接头套的侧部成型有凸台，凸台上设置有通孔，通孔 内设置有紧固件将管接头与管接头套固定连接为一体。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是
本实用新型采用管接头端部沿周向分布若干个带斜面的凸块，配合管 接头套内的旋扣，使管体端部隆起的凸环，再配合密封圈以及挡圈，均密 封固定于管接头与管接头套内部，从而实现连接固定两独立管体的目的， 与现有的损伤管材端部的做法相比，管体的壁厚可直接根据需要而设定， 无需预留切削加工余量，使管体的金属耗材大为减少，生产成本大大降低， 而且管端连接位置抗压抗拉强度高，连接简单、牢固，密封性好，防松脱。
图1为本实用新型的组装结构示意图2为本实用新型的管接头侧视结构示意图3为本实用新型的管接头套的内部结构示意图4为本实用新型的剖视结构示意图。
附图标记说明1、管体2、管接头3、密封圈4、管接头套5、 凸环6、挡圈7、斜面8、凸块9、旋扣10、凸台11、通孔具体实施方式
如图1 图4所示，本实用新型一种金属管连接结构，包括管体l、管 接头2、密封圈3和管接头套4,管体1的端部隆起形成凸环5，管接头 套4卡套于凸环5后侧，密封圈3位于靠近管体1 口段的管道上，密封圈 3与凸环5之间设有挡圈6，密封圈3、凸环5以及挡圈6均封装于管接 头套4内部。管接头2的内壁开有与管体1上的密封圈3对应的阶梯孔， 管体1端部的凸环5 —侧与管接头2的阶梯孔、挡圈6以及密封圈3紧密 扣压，凸环5的另一侧与管接头套4紧密扣压。管接头2的端部沿其圆周 方向分布有若干个带有斜面7的凸块8，斜面7的倾斜角度为15~60° ， 一般取30°为最优。管接头2套内设有可沿凸块斜面滑动并与其卡接固 定的旋扣9。本实施例中，旋扣9为管接头套4内成型的与管接头凸块8 相配的沿周向分布的若干个卡块，该卡块的数量与凸块8—致。管接头套 4与管接头2转动连接，管接头2上带有斜面的凸块8的外围设置有与管 接头套4相配的限位块。使管接头套4沿管接头2旋转的过程中，限位块 对其进行周向定位，防止管接头套4过渡旋转，使其内部的旋扣9脱离带 有斜面的凸块。管接头2与管接头套4的侧部成型有凸台10，凸台10上 设置有通孔ll，通孔ll内设置有紧固件将管接头与管接头套固定连接为 一体，以避免管接头与管接头套发生相对转动，其中，紧固件为螺钉、螺 栓或销。
本实用新型并不局限于上述实施例，所述凸环与密封圈之间的挡圈可 以在不影响密封圈定位的状态下将其省略，如当凸环与密封圈的接触面为 平面时，可以不安装挡圈。任何本领域技术人员都可做多种修改和变化， 在不脱离实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。
权利要求1、一种金属管连接结构，包括管体、管接头、密封圈和管接头套，管体的端部隆起形成凸环，管接头套卡套于凸环后侧，密封圈位于靠近管体口段的管道上，其特征在于所述管接头的端部沿其圆周方向分布有若干个带有斜面的凸块，管接头套内设有可沿凸块斜面滑动并与其卡接固定的旋扣。
2、 根据权利要求1所述的一种金属管连接结构，其特征在于所述旋扣为管接头套内成型的与管接头凸块相配的沿周向分布的若干个卡块，该卡块的数量与凸块一致。
3、 根据权利要求1或2所述的一种金属管连接结构，其特征在于所述密封圈与凸环之间设有挡圈，密封圈、凸环以及挡圈均封装于管接头套内部。
4、 根据权利要求1或2所述的一种金属管连接结构，其特征在于所述管接头的内壁开有与管体上的密封圈对应的阶梯孔，管体端部的凸环一侧与管接头的阶梯孔、挡圈以及密封圈紧密扣压，凸环的另一侧与管接头套紧密扣压。
5、 根据权利要求1或2所述的一种金属管连接结构，其特征在于所述管接头套与管接头转动连接，管接头上带有斜面的凸块的外围设置有与管接头套相配的限位块。
6、 根据权利要求1或2所述的一种金属管连接结构，其特征在于-所述沿管接头圆周分布的凸块的斜面的倾斜角度为15 60° 。
7、 根据权利要求1所述的一种金属管连接结构，其特征在于所述管接头与管接头套的侧部成型有凸台，凸台上设置有通孔，通孔内设置有紧固件将管接头与管接头套固定连接为一体。
专利摘要本实用新型公开了一种金属管连接结构，包括管体、管接头、密封圈和管接头套，管体的端部隆起形成凸环，管接头套卡套于凸环后侧，密封圈位于靠近管体口段的管道上，其特征在于所述管接头的端部沿其圆周方向分布有若干个带有斜面的凸块，管接头套内设有可沿凸块斜面滑动并与其卡接固定的旋扣；管接头套与管接头转动连接，管接头上带有斜面的凸块的外围设置有与管接头套相配的限位块。本实用新型的端部无需进行损伤性加工，使管体的金属耗材大为减少，生产成本大大降低，而且管端连接位置抗压抗拉强度高，连接简单、牢固，密封性好，防松脱。
文档编号F16L37/252GK201265720SQ200820188418
公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者彭惠雪 申请人:彭惠雪