一种单耳式铆接卡箍的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接器，更具体地说，它涉及一种单耳式铆接卡箍。
【背景技术】
[0002]卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置。卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接受。已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。
[0003]在现有技术中，在卡箍使用时，都是通过一个包片将整个卡箍的箍条包裹起来，起到固定的作用。但是，这种固定方式较为简陋，很容易发生松动。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加强固定的单耳式铆接卡箍。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种单耳式铆接卡箍，包括箍条，所述箍条上设置有环形套管，所述箍条包括铆接端和穿设端，所述铆接端穿过环形套管且铆接在套管上，所述穿设端沿着与铆接端相反的方向穿过套管，所述套管相对铆接处设置有凸起部，所述凸起部内设置有空腔，所述空腔两端与外界导通，且导通方向与套管开口方向相同，所述空腔截面宽度小于套管宽度。
[0007]通过采用上述技术方案，在卡箍使用时，先将卡箍的铆接端穿过套管，并且将套管的铆接端铆接在套管上，之后，将箍条的穿设端，穿过套管，使得通过拉动穿设端，从而能够控制卡箍的大小。同时，也可以在套管中多次穿过穿设端，形成多圈卡箍。在调整完卡箍大小之后，通过挤压设置在套管上的凸起部，由于凸起部内设置有空腔，使得凸起部朝向空腔压紧，使其能够夹紧箍条，起到对箍条的限位作用。并且开口方向与箍条穿设方向相同，因此能够夹紧穿设在套管内的多层箍条。
[0008]通过铆接端铆接在套管上，解决了现有技术中将固定卡箍的元件焊接在箍条上的缺点，由于固定元件是焊接在卡箍上的，在焊接过程中会对卡箍造成损伤，由于焊接过程有大量且持续的热量产生，使得卡箍的金属材质相变，在焊接部位其箍条的强度大大降低，造成卡箍的使用强度下降，使用寿命下降。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述箍条上设置有包片，所述包片两侧设置有朝向同一方向弯折弯折部，所述弯折部与包片形成供箍条穿过的穿设部。
[0010]通过采用上述技术方案，在卡箍使用时，先将箍条的铆接端穿过包片和弯折部形成的穿设部中，之后将穿出穿设部的部分铆接在包片的弯折部上，随后，将箍条的穿设端的另一端穿过穿设部。这样设置使得，套管可以仅仅由一个包片组成，只需将包片的弯折部弯折，形成穿设部即可，降低了对包片的工艺要求，从而使得卡箍的生产更加方便。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述铆接端端穿过穿设部，且伸出包片的一端同时铆接在两个所述弯折部上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过将铆接端同时铆接在两个所述弯折部上，使得铆接固定中，不仅仅将箍条固定在套管上，同时也固定了两个弯折部，使得有包边弯折形成的套管结构更加稳定。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述铆接端伸出空腔的部分与弯折部相对穿设部的另一面铆接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述卡箍的一端伸出穿设部的部分朝向弯折部弯折，使得与弯折部相对穿设部的另一侧铆接，这样就减少了在穿设部内的箍条的厚度，使得在箍条另一端穿过穿设部时，不会因为铆接处的卡箍而磕碰，造成拉动箍条时不够流畅。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种单耳式铆接卡箍实施例的整体结构图；
[0016]图2为本实用新型一种单耳式铆接卡箍实施例的侧视结构图；
[0017]图3为本实用新型一种单耳式铆接卡箍实施例的俯视图；
[0018]图4为本实用新型一种单耳式铆接卡箍实施例的A处局部放大图的B-B面剖视图。
[0019]附图标记:1、箍条；2、套管；3、铆接端；4、穿设端；5、凸起部；6、空腔；7、包片；8、弯折部；9、穿设部。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图4对本实用新型一种单耳式铆接卡箍实施例做进一步说明。
[0021]—种单耳式铆接卡箍，包括箍条1，所述箍条I上设置有环形套管2，所述箍条I包括铆接端3和穿设端4，所述铆接端3穿过环形套管2且铆接在套管2上，所述穿设端4沿着与铆接端3相反的方向穿过套管2，所述套管2相对铆接处设置有凸起部5，所述凸起部5内设置有空腔6，所述空腔6两端与外界导通，且导通方向与套管2开口方向相同，所述空腔6截面宽度小于套管2宽度。所述箍条I上设置有包片7，所述包片7两侧设置有朝向同一方向弯折弯折部8，所述弯折部8与包片7形成供箍条I穿过的穿设部9。所述铆接端3端穿过穿设部9，且伸出包片7的一端同时铆接在两个所述弯折部8上。
[0022]所述铆接端3伸出空腔6的部分与弯折部8相对穿设部9的另一面铆接。
[0023]在卡箍使用时，先将卡箍的铆接端3穿过套管2，并且将套管2的铆接端3铆接在套管2上，之后，将箍条I的穿设端4，穿过套管2，使得通过拉动穿设端4，从而能够控制卡箍的大小。同时，也可以在套管2中多次穿过穿设端4，形成多圈卡箍。在调整完卡箍大小之后，通过挤压设置在套管2上的凸起部5，由于凸起部5内设置有空腔6，使得凸起部5朝向空腔6压紧，使其能够夹紧箍条1，起到对箍条I的限位作用。并且开口方向与箍条I穿设方向相同，因此能够夹紧穿设在套管2内的多层箍条I。
[0024]通过铆接端3铆接在套管2上，解决了现有技术中将固定卡箍的元件焊接在箍条I上的缺点，由于固定元件是焊接在卡箍上的，在焊接过程中会对卡箍造成损伤，由于焊接过程有大量且持续的热量产生，使得卡箍的金属材质相变，在焊接部位其箍条I的强度大大降低，造成卡箍的使用强度下降，使用寿命下降。
[0025]在卡箍使用时，先将箍条I的铆接端3穿过包片7和弯折部8形成的穿设部9中，之后将穿出穿设部9的部分铆接在包片7的弯折部8上，随后，将箍条I的穿设端4的另一端穿过穿设部9。这样设置使得，套管2可以仅仅由一个包片7组成，只需将包片7的弯折部8弯折，形成穿设部9即可，降低了对包片7的工艺要求，从而使得卡箍的生产更加方便。
[0026]通过将铆接端3同时铆接在两个所述弯折部8上，使得铆接固定中，不仅仅将箍条I固定在套管2上，同时也固定了两个弯折部8，使得有包边弯折形成的套管2结构更加稳定。
[0027]所述卡箍的一端伸出穿设部9的部分朝向弯折部8弯折，使得与弯折部8相对穿设部9的另一侧铆接，这样就减少了在穿设部9内的箍条I的厚度，使得在箍条I另一端穿过穿设部9时，不会因为铆接处的卡箍而磕碰，造成拉动箍条I时不够流畅。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种单耳式铆接卡箍，包括箍条，其特征在于:所述箍条上设置有环形套管，所述箍条包括铆接端和穿设端，所述铆接端穿过环形套管且铆接在套管上，所述穿设端沿着与铆接端相反的方向穿过套管，所述套管相对铆接处设置有凸起部，所述凸起部内设置有空腔，所述空腔两端与外界导通，且导通方向与套管开口方向相同。2.根据权利要求1所述的一种单耳式铆接卡箍，其特征在于:所述空腔截面宽度小于套管宽度。3.根据权利要求1所述的一种单耳式铆接卡箍，其特征在于:所述套管包括包片，所述包片两侧设置有朝向同一方向弯折弯折部，所述弯折部与包片形成供箍条穿过的穿设部。4.根据权利要求2所述的一种单耳式铆接卡箍，其特征在于:所述铆接端端穿过穿设部，且伸出包片的一端铆接在两个所述弯折部上。5.根据权利要求3所述的一种单耳式铆接卡箍，其特征在于:所述铆接端伸出空腔的部分与弯折部相对穿设部的另一面铆接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单耳式铆接卡箍，包括箍条，所述箍条上设置有环形套管，所述箍条包括铆接端和穿设端，所述铆接端穿过环形套管且铆接在套管上，所述穿设端沿着与铆接端相反的方向穿过套管，所述套管相对铆接处设置有凸起部，所述凸起部内设置有空腔，所述空腔两端与外界导通，且导通方向与套管开口方向相同，所述空腔截面宽度小于套管宽度。由于凸起部内设置有空腔，使得凸起部朝向空腔压紧，使其能够夹紧箍条，起到对箍条的限位作用。并且开口方向与箍条穿设方向相同，因此能够夹紧穿设在套管内的多层箍条。
【IPC分类】F16L21/08
【公开号】CN204829015
【申请号】CN201520555567
【发明人】游奕贤
【申请人】乐清市东博机电有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月28日