一种便捷安装的三层共挤聚乙烯短管的制作方法

文档序号:10076371阅读:360来源:国知局
一种便捷安装的三层共挤聚乙烯短管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管材领域,涉及一种便捷安装的三层共挤聚乙烯短管。
【背景技术】
[0002]目前高密度聚乙烯塑料管材已成为世界管道市场需求最多消费最大的一种塑料管道品种,广泛应用于城镇市政低压给水管网、农田灌溉工程、低压排水网、市政排水管网改造等领域。大口径管道安装过程中由于管材体积大,连接方式复杂,给施工带来很多麻烦,比如延误工期等,造成事倍功半的效果。
[0003]据检索,发现如下与本申请相关的专利文献,具体公开内容如下:
[0004]CN203435111U公开了一种公布聚乙烯音箱管,包括有本体,该本体呈中空状,该本体具有一与音响喇叭配合并用于安装音响喇叭的管口,且该本体为聚乙烯材料。通过由聚乙烯材料成型本体,取代了传统之采用铁、木或普通塑料板的方式,如此使得本实用新型材料性能稳定,更加环保,大幅度提高了产品的稳定性和使用寿命,并且其结构也更加紧凑,值得推广使用,产品远销欧美。
[0005]CN202805603U公开了一种提高聚乙烯管材光洁度的挤出芯模,是一种提高聚乙烯管材光洁度的挤出芯模,它具有芯模本体,在芯模本体的尾端加装有一个聚四氟乙烯塑料环,塑料环的外径与芯模本体尾端的外径一致;本实用新型有效解决了现有金属模生产塑料管材,内表面光洁度低、制品收缩率尺寸变化较大的问题,主要用于聚乙烯塑料管材生产加工。
[0006]CN202546111U—种聚乙烯电熔异径管件,包括电熔管体(1),电熔管体(1)包括两段异径中空的子管体,两段子管体之间通过一段中空过渡区域相连接,电熔管体(1)的中空腔体为熔融区(6),熔融区(6)中设有热熔部件,热熔部件的两端与接线端子相连接;本实用新型配备有多种直径规格的管体,在39.5V电压下通过热熔连接方式将不同管径、不同规格的塑料管材相结合,给客户带来极大方便,扩大了使用范围,在施工中操作简单方便,安全可靠,同时提高了效能。
[0007]上述专利公开的内容与本申请相比,技术方案差异较大,获得效果不同,不影响本申请的新颖性和创造性。
【实用新型内容】
[0008]本申请的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种便捷安装的三层共挤聚乙烯短管,该短管分三层,内层改性抗菌层,可以满足给水管材的卫生级要求同时防腐蚀,避免二次污染。
[0009]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0010]一种便捷安装的三层共挤聚乙烯短管,所述三层共挤聚乙烯的内层为抗菌高密度聚乙烯层,中间层为耐压高密度聚乙烯增强层,外层为耐磨聚乙烯,三层同轴共挤形成管材,所述管材的一端为子口端,另一端为母口端,所述子口端同轴嵌装在母口端内,在所述子口端中间层的外缘同轴间隔制有两凸环,在所述母口端中间层的内缘同轴间隔制有两凹环槽,凸环同轴嵌装在凹环槽内。
[0011 ] 而且,在子口凸环和母口凹环槽两侧的中间层上均制有相匹配的斜坡。
[0012]而且,在连接母口的一个凹环槽上制有一密封胶圈槽。
[0013]而且,所述内层为抗菌高密度聚乙烯层为高密度聚乙烯和无机抗菌级混合而形成的抗菌层。
[0014]而且,所述中间层为耐压高密度聚乙烯增强层为高密度聚乙烯和高承压材质复合形成的增强层,使用的高承压改性材质为:无碱玻璃纤维、尼龙、芳纶纤维、高模量碳酸钙的一种或多种。
[0015]而且,所述外层耐磨聚乙烯是一种改性聚乙烯,改性剂采用交联聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、聚甲醛的一种或多种。
[0016]本实用新型的优点和积极效果是:
[0017]1、本使用新型的管材分三层可将管材的性能通过改性和复合材料的应用极大的提高,其中,中间层为增强层,极大的提高了管材的耐压性和环钢度,增加了管材的耐破损程度及管材的寿命。外层耐磨层使管材再运输及施工过程中避免了磨损对管材的损害。
[0018]2、本实用新型提供的便捷安装的三层共挤聚乙烯短管的体积小、重量轻,方便运输,利用短管之间快速承插的原理,实现管道承插式连接,连接简便,节能省时,一般在
0.3-2米之间,最佳是在0.5-1米,短管体积更加轻盈,便于搬放,实现了运输和装卸货的便捷,节省了运输成本。
[0019]3、本实用新型提供的便捷安装的三层共挤聚乙烯短管的长度较短,2、本实用新型提供的便捷安装的三层共挤聚乙烯短管采用连接子母口采用承插连接方式,配上同等型号胶圈,需加热并做进一步加工就可以快速密封,方便快捷,减少了大量人力财力,有效的降低了工程成本。
[0020]4、本实用新型的管材在连接后无需热熔、电热熔焊机连接,直接实现了接口与管材的一体化,而且与高密度聚乙烯管材相连,管槽中放入密封胶圈,实现密封连接。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图;
[0022]图2为图1的轴向剖视图;
【具体实施方式】
[0023]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效,兹例举以下实施例。需要说明的是,本实施例是描述性的,不是限定性的,不能由此限定本实用新型的保护范围。
[0024]—种便捷安装的三层共挤聚乙烯短管,所述三层共挤聚乙烯的内层为抗菌高密度聚乙烯层6,中间层为耐压高密度聚乙烯增强层7,外层为耐磨聚乙烯4,三层同轴共挤形成管材,所述管材的一端为子口端2,另一端为母口端5,所述子口端同轴嵌装在母口端内,在所述子口端中间层的外缘同轴间隔制有两凸环1,在所述母口端中间层的内缘同轴间隔制有两凹环槽,凸环同轴嵌装在凹环槽内9,为了使短管的结合更加顺滑,在子口凸环和母口凹环槽两侧的中间层上均制有斜坡3。
[0025]为了增加短管管体的嵌合紧密性,在连接母口的一个凹环槽上制有一密封胶圈槽8,用于同轴嵌装密封胶圈。加热后密封圈受热形变,能够将同轴套装的卡合凹环和卡合凸环密封更加彻底,充分保证了密封性。
[0026]内层为抗菌高密度聚乙烯层为高密度聚乙烯和无机抗菌级混合而形成的抗菌层。
[0027]中间层为耐压高密度聚乙烯增强层为高密度聚乙烯和高承压材质复合形成的增强层。使用的高承压改性材质为:无碱玻璃纤维,尼龙(聚酰胺-66),芳纶纤维,高模量碳酸钙等,但不限于这些材料。
[0028]外层耐磨聚乙烯是一种改性聚乙烯,改性剂采用交联聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、聚甲醛等,但不限于这些材料。
[0029]上述三层材料经过两至三台高密度聚乙烯挤出机连续挤出内层、中间层、外层共计3个层面,并经冷却定型而成。经定型的管型按照固定尺寸切割成短管,再用成型刀加工子口和母口、胶圈口及密封胶圈槽。
[0030]所述短管的长度一般在0.3-2米之间,最优是在0.5-1米,所述短管为中空圆柱状筒体2,在筒体的一端内缘制有连接母口 3,在筒体的另一端外缘制有连接子口 1,子口同轴嵌入母口内,实现同轴紧密连接。
[0031]本短管可用于市政给水管网、农田灌溉工程、低压排水网、市政排水管网改造等领域。短管的连接方案采用高密度聚乙烯塑料管材。本管材所用原料为PE100级高分子聚乙烯。采用高密度聚乙烯挤出设备连续挤出成型管材,按要求将管材切割成固定长度的短管,并将管口切削成有置放密封凹槽的倒榫子母口结构。管材外径为DN200-DN1000,加工子口长度50mm-70mm,加工母口长度51mm-71mm。其中DN280以上的短管设有胶圈道口,口径宽3mm-5mm, 口径深 2.5mm-3mm0
【主权项】
1.一种便捷安装的三层共挤聚乙烯短管,其特征在于:所述三层共挤聚乙烯的内层为抗菌高密度聚乙烯层,中间层为耐压高密度聚乙烯增强层,外层为耐磨聚乙烯,三层同轴共挤形成管材,所述管材的一端为子口端,另一端为母口端,所述子口端同轴嵌装在母口端内,在所述子口端中间层的外缘同轴间隔制有两凸环,在所述母口端中间层的内缘同轴间隔制有两凹环槽,凸环同轴嵌装在凹环槽内。2.根据权利要求1所述的便捷安装的三层共挤聚乙烯短管,其特征在于:在子口凸环和母口凹环槽两侧的中间层上均制有相匹配的斜坡。3.根据权利要求1所述的便捷安装的三层共挤聚乙烯短管,其特征在于:在连接母口的一个凹环槽上制有一密封胶圈槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种便捷安装的三层共挤聚乙烯短管,所述三层共挤聚乙烯的内层为抗菌高密度聚乙烯层,中间层为耐压高密度聚乙烯增强层,外层为耐磨聚乙烯,三层同轴共挤形成管材,所述管材的一端为子口端,另一端为母口端,所述子口端同轴嵌装在母口端内,在所述子口端中间层的外缘同轴间隔制有两凸环,在所述母口端中间层的内缘同轴间隔制有两凹环槽,凸环同轴嵌装在凹环槽内。本实用新型提供的便捷安装的三层共挤聚乙烯短管的长度较短,一般在0.3-2米之间,短管体积更加轻盈,便于搬放,实现了运输和装卸货的便捷,节省了运输成本。
【IPC分类】F16L47/06, F16L47/02
【公开号】CN204986176
【申请号】CN201520582425
【发明人】赵通, 赵玉河, 刘建成, 孙暄雨
【申请人】河北旺源管业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月5日
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