安装弹簧6-3，阀芯6-4在弹簧6-3的推力作用下，与阀套6-1的内孔圆形台肩贴合，阀芯6-4头部设有径向孔Y-!，将沉孔与油口 X-1沟通。
[0020]所述电磁球阀(4 )(图4 )主要包括阀体4-7、线圈4-6、衔铁4_5、钢球4_3和4_1、推杆4-2和端盖4-4 ;所述阀体4-7为圆柱形，内部设有圆柱形台阶孔，从台阶孔侧面引出油口 K和油口 T，顶头为油口 P ;所述线圈4-6的径向截面为圆环形，套于阀体4-7的内孔中；所述衔铁4-5为圆柱形，套于线圈4-6的圆孔内，衔铁4-5头部设有小圆柱形结构，与钢球4-3贴合，衔铁4-5上设有贯穿两端的轴向孔，将衔铁4-5两端油腔沟通；所述推杆4-2为圆柱形，套于阀体4-7的中心小孔内，两端分别于钢球4-3和钢球4-1贴合。
[0021]所述工艺油孔主要有四段(图1):所述工艺油孔主要有四段:油孔一段7-1连接液控单向阀5的油口 A — 1与电磁球阀4的油口 P ;油孔二段7-2连接液控单向阀5的油口B - 1与单向阀6的油口 Y — 1 ;油孔三段7-3使液控单向阀5的油口 C一 1、液控单向阀1油口 C一2与电磁球阀4油口 K连接；油孔四段7-4使液控单向阀1油口 B—2、单向阀2油口 γ一2与电磁球阀4的油口 T连接。
[0022]如图1所示，电磁球阀的线圈4-6不通电时，压力油将进入电磁球阀油口 P，推动钢球4-1紧压阀体4-7的内孔台肩，将油口 P封闭，同时推杆4-2在钢球4-1的作用下，推动钢球4-3离开阀体4-7的内孔台肩，油口 K与油口 T导通，此时两个液控单向阀的油口 C-1、C-2与回油沟通，两个液控单向阀的阀芯5-3、1-3在压力油和弹簧5-4、1-4的作用下，紧压阀套5-2、1-2的内孔台肩，油口 A-1与油口 B-1截断，油口 A-2与油口 B-2截断，两个单向阀的阀芯6-4、2-4在弹簧6-3、2-3的作用下，紧压阀套6_1、2_1的内孔台肩，油口 X_1与油口 Y-1截断，油口 X-2与油口 Y-2截断，实现了油路切换装置的关断功能。
[0023]电磁球阀的线圈4-6通电时，衔铁4-5在电磁力的作用下，推动钢球4_3紧压阀体4-7的内孔台肩，将油口 T封闭，同时推杆4-2在钢球4-3的作用下，推动钢球4-1离开阀体4-7的内孔台肩，油口 K与油口 P导通，此时两个液控单向阀的油口 C-l、C-2与压力油沟通，两个液控单向阀的活塞5-1、1-1在压力油的作用下，推动阀芯5-3、1-3离开阀套5-2、1-2的内孔台肩，油口 A-1与油口 B-1沟通，油口 A-2与油口 B-2沟通，压力油进入单向阀油口Y-1，推动单向阀阀芯6-4离开阀套6-1的内孔台肩，油口 X-1与油口 Y-1导通，回油进入单向阀油口 Y-2，推动单向阀阀芯2-4离开阀套2-1的内孔台肩，油口 X-2与油口 Y-2导通，实现了油路切换装置的导通功能。
【主权项】
1.一种电磁阀箱油路切换装置，主要包括集成阀块(3)，其特征在于:在所述集成阀块(3 )上有液控单向阀(1)、液控单向阀(5 )、单向阀(2 )、单向阀(6 )和电磁球阀(4 );所述的液控单向阀、单向阀和电磁球阀均为座式结构；在集成阀块(3)上设有压力油入口(A-1)、回油入口(A-2)、压力油出口(X-1)和回油出口(X-2)，并在上述四个油口设有相应的插装孔，所述液控单向阀(1)设于压力油入口(A-1)插装孔、液控单向阀(5)设于回油入口(A-2)插装孔，单向阀(2)设于压力油出口(X-1)插装孔、单向阀(6)设于回油出口(X-2)插装孔；所述液控单向阀(1)和(5)、单向阀(2)和(6)在集成阀块进、出油口处设有相应的同径油口紧密对接；电磁球阀(4)安装于集成阀块(3)的表面；在所述集成阀块(3)内部设有工艺油孔(7)，所述工艺油孔主要有四段:油孔一段(7-1)连接液控单向阀(5)与电磁球阀(4)，油孔二段(7-2 )连接液控单向阀(5 )与单向阀(6 )，油孔三段(7-3 )使液控单向阀(5 )、液控单向阀(U与电磁球阀(4)连接，油孔四段(7-4)使液控单向阀(1)、单向阀(2)与电磁球阀(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种电磁阀箱油路切换装置，其特征在于:所述液控单向阀(1) (5)主要由阀体(1-5) (5-5)、弹簧(1-4) (5-4)、阀芯(1-3) (5-3)、阀套(1-2) (5-2)和活塞(1-1) (5-1)组成；所述阀体(1-5) (5-5)的内孔和外圆均设有螺纹，阀体(1-5) (5-5)的内孔螺纹与阀套(1-2) (5-2)的外圆螺纹连接，阀体(1-5) (5-5)的外圆螺纹用于插装时与集成阀块(3)连接；所述阀套(1-2) (5-2)为圆柱形台阶结构，内设圆柱形台阶孔，侧面设有两个径向孔，作为油口(A-2) (A-1)和油口(B-2) (B-1);所述阀芯(1-3) (5_3)整体为圆柱形，头部为圆锥形，套于阀套(1-2) (5-2)的内圆柱孔内，阀芯(1-3) (5-3)的尾部设有圆柱形沉孔，沉孔内安装弹簧(1-4) (5-4)，阀芯(1-3) (5-3)在弹簧(1-4) (5_4)的推力作用下，与阀套(1-2) (5-2)的内孔圆形台肩贴合，阀芯(1-3) (5-3)头部设有径向孔(C-2) (C-1)，将沉孔与油口(A-2) (A-1)沟通；所述活塞(1-1) (5_1)为圆柱形台阶结构，套于阀套(1-2) (5-2)的圆柱孔内；所述阀套(1-2) (5-2)的活塞安装孔直径大于阀芯安装孔直径。3.根据权利要求1所述的一种电磁阀箱油路切换装置，其特征在于:所述单向阀(2)(6)主要由阀体(2-2) (6-2)、弹簧(2-3) (6-3)、阀芯(2-4) (6-4)和阀套(2-1) (6-1)组成；所述阀体(2-2) (6-2)的内孔和外圆均设有螺纹，阀体(2-2) (6-2)的内孔螺纹与阀套(1)的外圆螺纹连接，阀体(2 -2) (6- 2)的外圆螺纹用于插装时与集成阀块(3)连接；所述阀套(2-1)(6-1)为圆柱形台阶结构，内设圆柱形台阶孔，侧面设有一个径向孔，作为油口(X-2) (X-1);所述阀芯(2-4) (6-4)整体为圆柱形，头部为圆锥形，套于阀套(2-1) (6-1)的内圆柱孔内，阀芯(2-4) (6-4)的尾部设有圆柱形沉孔，沉孔内安装弹簧2-3) (6-3)，阀芯(2-4) (6-4)在弹簧(2-3) (6-3)的推力作用下，与阀套(2-1) (6_1)的内孔圆形台肩贴合，阀芯(2-4) (6-4)头部设有径向孔(Y-2) (Y-1)，将沉孔与油口(X-2) (X-1)沟通。4.根据权利要求1所述的一种电磁阀箱油路切换装置，其特征在于:所述电磁球阀(4)主要包括阀体(4-7)、线圈(4-6)、衔铁(4-5)、钢球(4-3)(4-1),推杆(4_2)和端盖(4_4);所述阀体(4-7)为圆柱形，内部设有圆柱形台阶孔，从台阶孔侧面引出油口 K和油口 T，顶头为油口 P;所述线圈(4-6)的径向截面为圆环形，套于阀体(4-7)的内孔中；所述衔铁(4-5)为圆柱形，套于线圈(4-6)的圆孔内，衔铁(4-5)头部设有小圆柱形结构，与钢球(4-3)贴合，衔铁(4-5)上设有贯穿两端的轴向孔，将衔铁(4-5)两端油腔沟通；所述推杆(4-2)为圆柱形，套于阀体(4-7)的中心小孔内，两端分别于钢球(4-3)和钢球(4-1)贴合。5.根据权利要求1所述的一种电磁阀箱油路切换装置，其特征在于:所述集成阀块(3)上的四个插装孔均有内螺纹，液控单向阀(1)和(5 )、单向阀(2 )和(6 )均有外螺纹，液控单向阀(1) (5)和单向阀(2) (6)均采用螺纹连接方式插装于集成阀块(3)上相应的螺纹插装孔中；电磁球阀(4)采用板式安装的方式装于集成阀块(3)的表面。
【专利摘要】一种电磁阀箱油路切换装置，解决现有油路切换装置内泄漏大的问题，使电磁阀箱的主、备两路供油油源不相互串油，适用于航天、船舶、石油化工等许多行业的各种管路系统的油路控制。本实用新型包括集成阀块、两个液控单向阀、两个单向阀和一个电磁球阀；所述液控单向阀、单向阀和电磁球阀均为座式结构。所述两个液控单向阀采用螺纹插装的方式安装于集成阀块的压力油入口、回油入口，两个单向阀采用螺纹插装的方式安装于集成阀块的压力油出口和回油出口。本实用新型内泄漏极低，能有效避免电磁阀箱的主、备两路供油油源相互串油。
【IPC分类】F16K31/06
【公开号】CN205013806
【申请号】CN201520715575
【发明人】朱爱华, 赵玉刚, 胡华兵, 魏兴乔, 刘锋, 肖素兰, 巢冰, 王力
【申请人】中国船舶重工集团公司第七0七研究所九江分部
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月16日