母2具有朝向防松脱螺母3 —侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母2通过单向转动结构5与调节环4周向定位，同时由于周向定位结构6将调节环4与防松脱螺母3周向定位在一起，且压紧螺母2螺纹与防松脱螺母3螺纹是反方向螺纹，这样使得压紧螺母2无法朝向防松脱螺母3 —侧周向转动，但压紧螺母2的转动势能通过单向转动结构5经调节环4传递给了防松脱螺母3，带动了防松脱螺母3向压紧螺母2 —侧的周向转动运动或运动趋势，这样就使得压紧螺母2始终处于不断的自紧过程，继而实现本机构的自锁功能，同时由于防松脱螺母3与调节环4周向定位且由于单向转动结构5的存在使得防松脱螺母3无法脱离螺栓体1。
[0030]具体地，如图2-10所示，这里的单向转动结构5包括设置在压紧螺母2 —端且呈螺旋状分布的压紧螺旋面51和设置在调节环4 一端且呈螺旋状分布的配合螺旋面53，所述的压紧螺旋面51与压紧螺旋面51相匹配构成单向转动螺旋面副10，当压紧螺母2具有朝向防松脱螺母3—侧周向转动运动或运动趋势时，由于这里的压紧螺旋面51与配合螺旋面53相互抵靠能使得压紧螺母2与调节环4周向定位，显然，单向转动结构5的结构多种多样，本领域技术人员还可以选择其他结构。这里的压紧螺旋面51 —端与螺栓体1之间形成压紧螺旋断面54，所述的配合螺旋面53 —端与螺栓体1之间形成配合螺旋断面56，且当压紧螺母2与调节环4周向定位时所述的压紧螺旋断面54与配合螺旋断面56能相互抵靠，即通过压紧螺旋断面54抵靠在配合螺旋断面56上且直至无法按照压紧螺母2螺纹锁紧方向继续转动，从而实现压紧螺母2与调节环4相互定位。优选地，这里的压紧螺旋面51与配合螺旋面53均为渐开线螺旋面，即通过螺旋面运动的不可逆性技术原理，从而实现单向运动的功能。
[0031]优选地，这里的压紧螺母2端部设有第一渐开线螺旋体55，且第一渐开线螺旋体55端面形成上述的压紧螺旋面51，调节环4端部具有与第一渐开线螺旋体55相匹配的第二渐开线螺旋体57，且第二渐开线螺旋体57端面形成上述的配合螺旋面53。即上述的第二渐开线螺旋体57插在第一渐开线螺旋体55上且直至配合螺旋面53抵靠在压紧螺旋面51上且无法按照压紧螺母2螺纹锁紧方向继续转动，这样提高了连接的稳定性，为了保证单向转动方向满足本紧固机构防松脱的需求，这里的压紧螺旋面51及配合螺旋面53的螺旋方向和螺栓体1上与压紧螺母2相连的螺纹段螺纹螺旋方向相同。
[0032]进一步地，这里的周向定位结构6包括若干设置在调节环4周向外侧且均沿调节环4轴向设置的定位孔61，防松脱螺母3上设有至少一个沿防松脱螺母3轴向设置的配合孔62，配合孔62与定位孔61中任意一个相对应，且定位孔61通过定位柱63与配合孔62相连，通过配合孔62与其中一个定位孔61相对应并通过定位柱63相连，这样实现防松脱螺母3与调节环4周向定位，其中优选地，这里的配合孔62为台阶孔，且定位孔61周向均匀分布设置，这里的定位柱63上端由弹性材料制成，下端由刚性材料制成，这样保证了定位柱63能牢固地定位在台阶孔内。
[0033]本实施例中的调节环4端面与防松脱螺母3端面抵靠。为了保证防松脱螺母3与压紧螺母2能分别顺利套设在螺栓体1上，这里的螺栓体1由直径不同的第一螺栓杆11与第二螺栓杆12同轴组成，且两个螺纹段分别依次形成于第一螺栓杆11和第二螺栓杆12上，压紧螺母2套设于第一螺栓杆11上，防松脱螺母3套设于第二螺栓杆12上，且第一螺栓杆11的直径大小大于第二螺栓杆12的直径大小。压紧螺母2螺纹与螺栓体1的相应螺纹段螺纹构成压紧螺纹副8，防松脱螺母3螺纹与螺栓体1的相应螺纹段螺纹构成防松脱螺纹副9。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035]尽管本文较多地使用了螺栓体1、第一螺栓杆11、第二螺栓杆12、压紧螺母2、防松脱螺母3、调节环4、单向转动结构5、压紧螺旋面51、配合螺旋面53、压紧螺旋断面54、第一渐开线螺旋体55、配合螺旋断面56、第二渐开线螺旋体57、周向定位结构6、定位孔61、配合孔62、定位柱63、压紧螺纹副8、防松脱螺纹副9、单向转动螺旋面副10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种自紧式多螺旋副防松脱机械紧固机构，包括螺栓体(1)，所述的螺栓体(1)上具有两个分别与压紧螺母(2)和防松脱螺母(3)螺纹相连的螺纹段，且两个螺纹段的螺纹方向相反，其特征在于，所述的螺栓体(1)上套设有位于压紧螺母(2)和防松脱螺母(3)之间的调节环(4)，所述的压紧螺母(2)与调节环(4)之间通过单向转动结构(5)相连，当压紧螺母(2)具有远离防松脱螺母(3) —侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母(2)能相对于调节环(4)周向转动且当压紧螺母(2)具有朝向防松脱螺母(3) —侧周向转动运动或运动趋势时所述的压紧螺母(2)通过单向转动结构(5)与调节环(4)周向定位，所述的调节环⑷与防松脱螺母⑶之间设有能使调节环⑷与防松脱螺母⑶周向定位的周向定位结构(6)。2.根据权利要求1所述的自紧式多螺旋副防松脱机械紧固机构，其特征在于，所述的单向转动结构(5)包括设置在压紧螺母(2) —端且呈螺旋状分布的压紧螺旋面(51)和设置在调节环(4) 一端且呈螺旋状分布的配合螺旋面(53)，所述的压紧螺旋面(51)与压紧螺旋面(51)相匹配构成单向转动螺旋面副(10)。3.根据权利要求2所述的自紧式多螺旋副防松脱机械紧固机构，其特征在于，所述的压紧螺旋面(51) —端与螺栓体(1)之间形成压紧螺旋断面(54)，所述的配合螺旋面(53)一端与螺栓体(1)之间形成配合螺旋断面(56)，且当压紧螺母(2)与调节环(4)周向定位时所述的压紧螺旋断面(54)与配合螺旋断面(56)能相互抵靠。4.根据权利要求2或3所述的自紧式多螺旋副防松脱机械紧固机构，其特征在于，所述的压紧螺旋面(51)与配合螺旋面(53)均为渐开线螺旋面。5.根据权利要求4所述的自紧式多螺旋副防松脱机械紧固机构，其特征在于，所述的压紧螺母(2)端部设有第一渐开线螺旋体(55)，且所述的第一渐开线螺旋体(55)端面形成上述的压紧螺旋面(51);所述的调节环(4)端部具有与第一渐开线螺旋体(55)相匹配的第二渐开线螺旋体(57)，且所述的第二渐开线螺旋体(57)端面形成上述的配合螺旋面(53)ο6.根据权利要求5所述的自紧式多螺旋副防松脱机械紧固机构，其特征在于，所述的压紧螺旋面(51)及配合螺旋面(53)的螺旋方向和螺栓体(1)上与压紧螺母(2)相连的螺纹段螺纹螺旋方向相同。7.根据权利要求1-3中任意一项中所述的自紧式多螺旋副防松脱机械紧固机构，其特征在于，所述的周向定位结构(6)包括若干设置在调节环(4)周向外侧且均沿调节环(4)轴向设置的定位孔(61)，所述的防松脱螺母(3)上设有至少一个沿防松脱螺母(3)轴向设置的配合孔(62)，所述的配合孔￠2)与定位孔￠1)中任意一个相对应，且所述的定位孔(61)通过定位柱(63)与配合孔(62)相连。8.根据权利要求7所述的自紧式多螺旋副防松脱机械紧固机构，其特征在于，所述的配合孔￠2)为台阶孔，且所述的定位孔￠1)周向均匀分布设置。9.根据权利要求7所述的自紧式多螺旋副防松脱机械紧固机构，其特征在于，所述的调节环(4)端面与防松脱螺母(3)端面抵靠。10.根据权利要求1或2或3所述的自紧式多螺旋副防松脱机械紧固机构，其特征在于，所述的螺栓体(1)由直径不同的第一螺栓杆(11)与第二螺栓杆(12)同轴组成，且两个螺纹段分别依次形成于第一螺栓杆(11)和第二螺栓杆(12)上，所述的压紧螺母(2)套设于第一螺栓杆(11)上，所述的防松脱螺母(3)套设于第二螺栓杆(12)上，且所述的第一螺栓杆(11)的直径大小大于第二螺栓杆(12)的直径大小；压紧螺母(2)螺纹与螺栓体(1)相应的螺纹段螺纹构成压紧螺纹副(8)，防松脱螺母(3)螺纹与螺栓体(1)相应的螺纹段螺纹构成防松脱螺纹副(9)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自紧式多螺旋副防松脱机械紧固机构。它解决了现有紧固机构易出现松脱等技术问题。包括螺栓体，螺栓体上具有两个分别与压紧螺母和防松脱螺母螺纹相连且螺纹方向相反的螺纹段，螺栓体上套设有位于压紧螺母和防松脱螺母之间的调节环，压紧螺母与调节环之间通过单向转动结构相连，调节环与防松脱螺母之间设有能使调节环与防松脱螺母周向定位的周向定位结构。优点在于：设计合理，结构简单，连接强度高，稳定性好，能防止连接时出现松脱现象，具有自锁功能。
【IPC分类】F16B35/04, F16B39/12, F16B39/28
【公开号】CN205101363
【申请号】CN201520768845
【发明人】游奕华
【申请人】玉环胜友工具有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月29日