一种锻造棒料加工阀体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门，尤其是涉及一种锻造棒料加工阀体。
【背景技术】
[0002]目前的阀体通常采用锻造工艺，锻造阀体大多采用模锻，或自由锻。采用锻造工艺制造阀体需要开锻造模具，开锻造模具的成本较高，导致阀体制造成本高。即使采用自由锻，其锻件形状也比较复杂，工艺复杂模具费用高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够利用现有材料直接加工、无需开设锻造模具、节省制造成本和材料成本的锻造棒料加工阀体。
[0004]本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种锻造棒料加工阀体，包括阀体，所述的阀体呈圆柱状，阀体内部加工有阀腔，阀体的侧壁设置有与阀腔相连通的进口通道和出口通道，进口通道远离阀腔的一端设置有第一连接臂，出口通道远离阀腔的一端设置有第二连接臂，第一连接臂周围设置有第一凹腔，第二连接臂周围设置有第二凹腔，第一凹腔朝向第一连接臂中心倾斜聚拢，第二凹腔朝向第二连接臂中心倾斜聚拢，第一连接臂上固定连接有进口管，第二连接臂上固定连接有出口管。阀体采用锻造棒料加工，即阀体呈圆柱状，在阀体上利用车床加工阀腔，在阀体上设置进口通道和出口通道，进口通道和出口通道采用直接加工而成，在进口通道远离阀腔的一端加工第一凹腔，在出口通道远离阀腔的一端加工第二凹腔，第一凹腔加工完成后在进口通道端口处形成第一连接臂，第二凹腔加工完成后在出口通道端口处形成第二连接臂。第一连接臂上连接有进口管，第二连接臂上连接有出口管，利用第一凹腔增大第一连接臂周围的连接空间，利用第二凹腔增大第二连接臂周围的连接空间，便于进口管与第一连接臂的固定安装，便于出口管与第二连接臂的固定安装。整个阀体采用锻造棒料直接加工获得，无需采用锻造工艺，即无需开设锻造模具，降低生产成本。阀腔、进口通道、出口通道、第一凹腔和第二凹腔能够直接在锻造棒料上加工获得，节约材料成本。
[0005]作为优选，所述的第一连接臂和第二连接臂的自由端均设置有倾斜边，第一连接臂通过倾斜边与进口管焊接固定，第二连接臂通过倾斜边与出口管焊接固定。第一连接臂和第二连接臂的自由端均设置有倾斜边，利用倾斜边能够便于第一连接臂与进口管焊接固定，便于第二连接臂与出口管焊接固定，同时利用倾斜边作为焊缝增大焊接固定的强度和密封性。
[0006]所述的进口管也可以与第一连接臂螺纹连接，出口管也可以与第二连接臂螺纹连接。进口管与第一连接臂螺纹连接，出口管与第二连接臂螺纹连接，便于进口管和出口管的拆卸和安装，增大进口管和出口管安装的密封性。
[0007]作为优选，所述的阀体顶部端面上设置有若干个阀座连接孔，阀座连接孔均匀围绕阀体的轴线分布。阀体顶部端面上设置有若干个阀座连接孔，阀座和阀体通过阀座连接孔螺栓连接固定，阀座连接孔均匀围绕阀体的轴线分布，保证阀座与阀体连接处受力均匀。阀座连接孔采用钻孔工艺加工而成，加工精度高。
[0008]作为优选，所述的第一连接臂与第二连接臂同轴设置。第一连接臂与第二连接臂同轴设置，使阀体呈直通型结构。
[0009]所述的第一连接臂与第二连接臂轴线也可以垂直。第一连接臂与第二连接臂轴线垂直，使阀体呈角型结构。
[0010]因此，本实用新型的一种锻造棒料加工阀体具备下述优点:在进口通道远离阀腔的一端加工第一凹腔，在出口通道远离阀腔的一端加工第二凹腔，第一凹腔加工完成后在进口通道端口处形成第一连接臂，第二凹腔加工完成后在出口通道端口处形成第二连接臂。第一连接臂上连接有进口管，第二连接臂上连接有出口管，利用第一凹腔增大第一连接臂周围的连接空间，利用第二凹腔增大第二连接臂周围的连接空间，便于进口管与第一连接臂的固定安装，便于出口管与第二连接臂的固定安装。整个阀体采用锻造棒料直接加工获得，无需采用锻造工艺，即无需开设锻造模具，降低生产成本。阀腔、进口通道、出口通道、第一凹腔和第二凹腔能够直接在锻造棒料上加工获得，节约材料成本。
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型在实施例1中的一种结构示意图；
[0012]附图2是附图2的左视图；
[0013]附图3是附图2的俯视图；
[0014]附图4是本实用新型在实施例2中的一种结构示意图；
[0015]附图5是附图4的左视图；
[0016]附图6是本实用新型在实施例3中的一种结构示意图。
[0017]图示说明:1-阀体，2-阀腔，3-进□通道，4-出□通道，5-第一连接臂，6-第二连接臂，7-第一凹腔，8-第二凹腔，9-进口管，10-出口管，11-阀座连接孔。
【具体实施方式】
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例1:如图1、2、3所示，一种锻造棒料加工阀体，包括阀体1，阀体呈圆柱状，阀体内部加工有阀腔2，阀体的侧壁设置有与阀腔相连通的进口通道3和出口通道4，进口通道远离阀腔的一端设置有第一连接臂5，出口通道远离阀腔的一端设置有第二连接臂6，第一连接臂与第二连接臂同轴设置。第一连接臂周围设置有第一凹腔7，第二连接臂周围设置有第二凹腔8，第一凹腔朝向第一连接臂中心倾斜聚拢，第二凹腔朝向第二连接臂中心倾斜聚拢，第一连接臂上固定连接有进口管9，第二连接臂上固定连接有出口管10。第一连接臂和第二连接臂的自由端均设置有倾斜边，第一连接臂通过倾斜边与进口管焊接固定，第二连接臂通过倾斜边与出口管焊接固定。阀体顶部端面上设置有若干个阀座连接孔11，阀座连接孔均匀围绕阀体的轴线分布。
[0020]阀体采用锻造棒料加工，即阀体呈圆柱状，在阀体上利用车床加工阀腔，在阀体上设置进口通道和出口通道，进口通道和出口通道采用直接加工而成，在进口通道远离阀腔的一端加工第一凹腔，在出口通道远离阀腔的一端加工第二凹腔，第一凹腔加工完成后在进口通道端口处形成第一连接臂，第二凹腔加工完成后在出口通道端口处形成第二连接臂。第一连接臂上连接有进口管，第二连接臂上连接有出口管，利用第一凹腔增大第一连接臂周围的连接空间，利用第二凹腔增大第二连接臂周围的连接空间，便于进口管与第一连接臂的固定安装，便于出口管与第二连接臂的固定安装。整个阀体采用锻造棒料直接加工获得，无需采用锻造工艺，即无需开设锻造模具，降低生产成本。阀腔、进口通道、出口通道、第一凹腔和第二凹腔能够直接在锻造棒料上加工获得，节约材料成本。第一连接臂和第二连接臂的自由端均设置有倾斜边，利用倾斜边能够便于第一连接臂与进口管焊接固定，便于第二连接臂与出口管焊接固定，同时利用倾斜边作为焊缝增大焊接固定的强度和密封性。阀体顶部端面上设置有若干个阀座连接孔，阀座和阀体通过阀座连接孔螺栓连接固定，阀座连接孔均匀围绕阀体的轴线分布，保证阀座与阀体连接处受力均匀。阀座连接孔采用钻孔工艺加工而成，加工精度高。第一连接臂与第二连接臂同轴设置，使阀体呈直通型结构。
[0021]实施例2:本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图4、5所示，第一连接臂与第二连接臂轴线垂直，使阀体呈角型结构。保证锻造棒料制造的阀体能够适应不同结构的阀腔。
[0022]实施例3:本实施例与实施例1或2的结构基本相同，不同之处在于，如图6所示，进口管与第一连接臂螺纹连接，出口管与第二连接臂螺纹连接，便于进口管和出口管的拆卸和安装，增大进口管和出口管安装的密封性。
[0023]应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种锻造棒料加工阀体，包括阀体，其特征在于，所述的阀体呈圆柱状，阀体内部加工有阀腔，阀体的侧壁设置有与阀腔相连通的进口通道和出口通道，进口通道远离阀腔的一端设置有第一连接臂，出口通道远离阀腔的一端设置有第二连接臂，第一连接臂周围设置有第一凹腔，第二连接臂周围设置有第二凹腔，第一凹腔朝向第一连接臂中心倾斜聚拢，第二凹腔朝向第二连接臂中心倾斜聚拢，第一连接臂上固定连接有进口管，第二连接臂上固定连接有出口管。2.根据权利要求1所述的一种锻造棒料加工阀体，其特征在于，所述的第一连接臂和第二连接臂的自由端均设置有倾斜边，第一连接臂通过倾斜边与进口管焊接固定，第二连接臂通过倾斜边与出口管焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种锻造棒料加工阀体，其特征在于，所述的进口管与第一连接臂螺纹连接，出口管与第二连接臂螺纹连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种锻造棒料加工阀体，其特征在于，所述的阀体顶部端面上设置有若干个阀座连接孔，阀座连接孔均匀围绕阀体的轴线分布。5.根据权利要求1或2或3所述的一种锻造棒料加工阀体，其特征在于，所述的第一连接臂与第二连接臂同轴设置。6.根据权利要求1或2或3所述的一种锻造棒料加工阀体，其特征在于，所述的第一连接臂与第二连接臂轴线垂直。
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀门，尤其是涉及一种锻造棒料加工阀体。该锻造棒料加工阀体，包括阀体，所述的阀体呈圆柱状，阀体内部加工有阀腔，阀体的侧壁设置有与阀腔相连通的进口通道和出口通道，进口通道远离阀腔的一端设置有第一连接臂，出口通道远离阀腔的一端设置有第二连接臂，第一连接臂周围设置有第一凹腔，第二连接臂周围设置有第二凹腔，第一凹腔朝向第一连接臂中心倾斜聚拢，第二凹腔朝向第二连接臂中心倾斜聚拢，第一连接臂上固定连接有进口管，第二连接臂上固定连接有出口管。本实用新型具有能够利用现有材料直接加工、无需开设锻造模具、节省制造成本和材料成本等有益效果。
【IPC分类】F16K27/02
【公开号】CN205101628
【申请号】CN201520830475
【发明人】李剑飞, 王永良
【申请人】浙江贝托阀门有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月23日