翻转盖开合和多角度停止的连接结构的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及机械工程中一般的转动连结结构；尤其涉及带有阻尼的连接结构，特别是用于翻转盖开合和多角度停止的连接结构。
[0003]【【背景技术】】
[0004]现有技术翻转盖大多通过铰链连接，开盖时要施加与盖重量相当的力，合盖时由于重力作用，该翻转盖需用手支撑，存在将手压到的安全隐患，翻转盖迅速落下时也容易产生撞击声，长期撞击会影响产品使用；而且翻转盖不能在特定角度自行停驻，使用中若需要让翻转盖在一定角度停驻，需要借助人力或者增加支撑部件进行支撑，费心费力使用不方便。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]本实用新型要解决的技术问题在于避免现有技术开合盖费力以及翻转盖不能独立多角度停止的技术问题而提供一种能够轻松开合翻转盖的转动及多角度停止连接结构。
[0007]本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是:一种翻转盖开合和多角度停止的连接结构，包括固定于所述翻转盖根部的枢轴本体，和支承该枢轴本体转动、并固定于使用所述连接结构的器物基体后部表面的枢轴支架；还包括枢轴连接部、阻尼器柱壳及其摩擦旋转芯轴、扭力弹簧和限位环；所述枢轴本体是一根中空转轴，所述枢轴连接部是以枢轴本体中轴线中央法线为对称轴分布的两组共轴线枢轴支承装置；所述两组枢轴连接部分别固定啮合在枢轴本体两端内；该枢轴连接部内有容置套着扭力弹簧的阻尼器柱壳的空间，该阻尼器柱壳与枢轴连接部固定嵌合，所述摩擦旋转芯轴则由于所述翻转盖开合而在阻尼器柱壳内有阻尼地相对转动；所述扭力弹簧的一端固定在阻尼器柱壳的摩擦旋转芯轴上，该扭力弹簧的另一端则与枢轴连接部连接；所述摩擦旋转芯轴轴向外端穿越中间有通孔的限位环后与枢轴支架固定连接。
[0008]所述限位环的近枢轴支架端有一突出轴，所述枢轴支架近限位环侧有限位凹槽，限位凹槽的至少一侧边沿上有限位突起；突出轴嵌入枢轴支架的限位凹槽中，通过限位突起将突出轴限定在固定位置。
[0009]所述突出轴的端部有一弹性体；该弹性体在受外部旋转作用力时往内挤压，使突出轴越过限位凹槽上的限位突起随枢轴本体转动到其他位置。
[0010]所述阻尼器柱壳与枢轴连接部的连接为相互适配的突起部和凹槽的嵌合结构；位于阻尼器柱壳上的嵌合结构中部为突起的圆柱体，其圆柱面上沿轴向分布有以该圆柱体中心轴线为对称轴的至少两条凸棱。
[0011]所述扭力弹簧与阻尼器柱壳的摩擦旋转芯轴通过卡接固定；所述扭力弹簧与枢轴连接部的连接是通过扭力弹簧的弹簧尾端嵌入该枢轴连接部的弹簧容置空间，该枢轴连接部与所述摩擦旋转芯轴钩挂连接。
[0012]所述限位环近所述阻尼器柱壳的摩擦旋转芯轴端还装有轴承，该摩擦旋转芯轴穿过所述限位环的通孔时，套接在摩擦旋转芯轴上的扭力弹簧的一端顶住轴承。
[0013]所述的翻转盖开合和多角度停止的连接结构，还包括与枢轴支架固定连接或转动连接的枢轴盖；枢轴支架或枢轴盖与使用所述连接结构的器物基体后部表面连接。
[0014]所述枢轴支架上有一突起的长条形结构用于嵌入枢轴盖中与之连接。
[0015]所述的翻转盖开合和多角度停止的连接结构组件，还包括与枢轴本体固定连接的枢轴连接板，该枢轴连接板与使用所述连接结构的翻转盖连接。
[0016]相比现有技术，本实用新型的有益效果是:1.由于阻尼器柱壳30及其内摩擦旋转芯轴31，以及扭力弹簧40的助力作用，使得采用该连接结构的翻转盖开合时省力方便；
2.同时，合盖时能避免撞击，安全性高、不易损坏；3.限位环上的突出轴可以使翻转盖能在中途设定的角度自行停留。
[0017]【【附图说明】】
[0018]图1是本实用新型翻转盖开合和多角度停止的连接结构优选实施例之分解状态示意图；
[0019]图2是所述优选实施例之枢轴本体10的中心纵剖面半剖示意图；
[0020]图3是所述优选实施例之阻尼器柱壳30及其摩擦旋转芯轴31的中心纵剖面示意图；图中标号35为包括阻尼油在内的阻尼液；
[0021]图4是所述优选实施例的使用状态示意图。
[0022]【【具体实施方式】】
[0023]下面结合各附图对本实用新型作进一步的描述。
[0024]如图1至3的实施例所示，本实用新型翻转盖开合和多角度停止的连接结构，包括固定于所述翻转盖根部的枢轴本体10，和支承该枢轴本体10转动、并固定于使用所述连接结构的器物基体后部表面的枢轴支架60 ;还包括枢轴连接部20、阻尼器柱壳30及其摩擦旋转芯轴31、扭力弹簧40和限位环50。
[0025]如图1和图2所示所述枢轴本体10是一根中空转轴，所述枢轴连接部20是以枢轴本体10中轴线中央法线为对称轴分布的两组共轴线枢轴支承装置；所述两组枢轴连接部20分别固定啮合在枢轴本体10两端内；该枢轴连接部20内有容置套着扭力弹簧40的阻尼器柱壳30的空间，该阻尼器柱壳30与枢轴连接部20固定嵌合，所述摩擦旋转芯轴31则由于所述翻转盖开合而在阻尼器柱壳30内有阻尼地相对转动；所述扭力弹簧40的一端固定在阻尼器柱壳30的摩擦旋转芯轴31上，该扭力弹簧40的另一端则与枢轴连接部20连接；所述摩擦旋转芯轴31轴向外端穿越中间有通孔的限位环50后与枢轴支架60固定连接。
[0026]所述阻尼器柱壳30与枢轴连接部20的连接为相互适配的突起部和凹槽的嵌合结构；位于阻尼器柱壳30上的嵌合结构中部为突起的圆柱体，其圆柱面上沿轴向分布有以该圆柱体中心轴线为对称轴的至少两条凸棱。
[0027]枢轴连接部20的至少一端部向内沿轴向开有深坑，对应的枢轴支架上安装有摩擦旋转芯轴31，该摩擦旋转芯轴31 —侧嵌入枢轴连接部20的深坑内，通过其上的连接结构与枢轴连接部20连接；所述摩擦旋转芯轴31上套装有扭力弹簧，该扭力弹簧的一端固定在摩擦旋转芯轴31上，该摩擦旋转芯轴31又与枢轴支架60固定连接；扭力弹簧的另一端固定在枢轴连接部20上。
[0028]所述扭力弹簧40与阻尼器柱壳30的摩擦旋转芯轴31通过卡接固定；所述扭力弹簧40与枢轴连接部20的连接是通过扭力弹簧40的弹簧尾端嵌入该枢轴连接部20的弹簧容置空间，该枢轴连接部20与所述摩擦旋转芯轴31钩挂连接。
[0029]所述限位环50近所述阻尼器柱壳30的摩擦旋转芯轴31端还装有轴承55，该摩擦旋转芯轴31穿过所述限位环50的通孔时，套接在该摩擦旋转芯轴31上的扭力弹簧40的一端顶住轴承55。
[0030]所述限位环50的近枢轴支架60端有一突出轴51，所述枢轴支架60近限位环50侧有限位凹槽62，限位凹槽62的至少一侧边沿上有限位突起63 ;突出轴51嵌入枢轴支架60的限位凹槽62中，通过限位突起63将突出轴51限定在固定位置。
[0031]所述突出轴51的端部有一弹性体52 ;该弹性体52在受外部旋转作用力时往内挤压，使突出轴51越过限位凹槽62上的限位突起63随枢轴本体10转动到其他位置。
[0032]摩擦旋转芯轴31带动限位环50旋转，限位环50上有一个带弹性体的突出轴，枢轴支架在所需停止的角度对应位置有限制该突出轴转动的窄槽，该突出轴在翻盖自重下不能通过窄槽；在人工增加的外力作用下，突出轴的弹性体发生变形，通过窄槽上的限位突起63，