螺丝的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锁固件，特别是涉及一种螺丝。
【背景技术】
[0002]参阅图1，一种现有的螺丝，包含一个螺丝本体3，及一个套管4。该螺丝本体3包括一个沿着一个中心轴线轴向延伸的螺头31，及一个由该螺头31沿着该中心轴线轴向延伸的螺身32，该螺身32包括一个螺纹段321、一个介于该螺头31与该螺纹段321间且环状径向突出的环卡段322，及一个连接在该螺头31与该环卡段322间的连接段323。该套管4限位地套设于该螺身32，并包括一个环抱该螺身32的围绕壁41，及四个由该围绕壁41径向往内延伸并环绕于该连接段323外围的限位壁42，所述限位壁42围绕界定出一个孔径小于该螺头31与该环卡段322的限位孔43。
[0003]配合参阅图2，在制造时，会先对一个坯料进行锻造并形成该螺丝本体3。接着，自一块金属板材冲切出一个金属片4’，并于该金属片4’一侧形成彼此间隔的所述限位壁42。然后，利用冲压模具将该金属片4 ’冲压卷包于该螺身32外围而形成该套管4，此时，所述限位壁42会对应围绕于该连接段323的周围，并围绕出的孔径小于该螺头31与该环卡段322的该限位孔43，使所述限位壁42被限位于该螺头31与该环卡段322间，借此将该套管4限位地套设于该螺身32。
[0004]然而，现有的螺丝在制造加工时，并无适合的自动化设备，能自动完成将该金属片4’冲压卷包于该螺身32外围的过程，因此制造时，唯独此过程必须利用人力来操控该冲压模具，不仅会减缓整体生产效率，也会耗费人力成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种能利用自动化设备快速生产的螺丝。
[0006]本实用新型的螺丝，包含:一个螺丝本体，及一个套管。该螺丝本体包括一个沿着一个中心轴线轴向延伸的螺头，及一个由该螺头沿着该中心轴线轴向延伸的螺身，该套管限位地套设于该螺丝本体，并包括一个环抱该螺身的围绕壁。该螺身具有一个螺纹段、一个介于该螺头与该螺纹段间的齿轴段，及一个连接在该螺头与该齿轴段间的连接段，该齿轴段形成有数个绕着该中心轴线间隔排列的轮齿。该套管还包括至少一个由该围绕壁径向往内延伸并环绕于该连接段外围的限位壁，该限位壁围绕界定出一个孔径小于该螺头与该齿轴段的限位孔。
[0007]本实用新型所述的螺丝，每一个轮齿具有一个位于径向突出顶点的齿峰，每两相邻轮齿间界定出一个齿槽，每一个齿槽具有一个径向凹入顶点的齿谷，定义一个相切所述齿峰的齿顶圆，及一个相切所述齿谷的齿根圆，该限位孔的孔径介于该齿根圆直径与该齿顶圆直径间。
[0008]本实用新型所述的螺丝，该限位壁具有一个形成于朝向该螺头的一侧且围绕该限位孔的内倒角，每一个轮齿还具有一个形成于背向该螺头的一侧的外倒角。
[0009]本实用新型所述的螺丝，该限位壁封闭围绕该限位孔。
[0010]本实用新型所述的螺丝，该套管具有数个间隔围绕该限位孔的所述限位壁。
[0011]本实用新型所述的螺丝，该围绕壁围绕界定出一个与该限位孔同轴延伸且孔径大于该齿顶圆直径的通孔。
[0012]本实用新型的有益效果在于:通过该齿轴段与该套管的结构设计，在制造加工时，能利用冲压对接来组装该螺丝本体与该套管，以利于使用常见的自动化冲压设备来进行快速自动化生产。
【附图说明】
[0013]本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中:
[0014]图1是一个剖视侧视图，说明现有螺丝的结构；
[0015]图2是一个流程示意图，说明现有螺丝的制造过程；
[0016]图3是一个侧视图，说明本实用新型螺丝的第一实施例的结构；
[0017]图4是一个剖视侧视图，说明该第一实施例的内部结构；
[0018]图5是图3沿1-1线的断面图；
[0019]图6是图3沿Π-Π线的断面图；
[0020]图7是一个步骤流程图，说明该第一实施例的制法；
[0021]图8是一个示意图，说明该第一实施例的制法中对一个螺丝本体与一个套管进行冲压对接；
[0022]图9是一个侧视图，说明本实用新型螺丝的第二实施例的结构;及
[0023]图?ο是图9沿m-m线的断面图。
【具体实施方式】
[0024]在本实用新型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表不。
[0025]参阅图3与图4，本实用新型螺丝的第一实施例，包含一个螺丝本体I，及一个限位地套设于该螺丝本体I的套管2。
[0026]该螺丝本体I包括一个沿着一个中心轴线L轴向延伸的螺头11，及一个由该螺头11沿着该中心轴线L轴向延伸的螺身12。该螺身12包括一个螺纹段13、一个介于该螺头11与该螺纹段13间的齿轴段14，及一个连接在该螺头11与该齿轴段14间的连接段15。该螺纹段13的表面具有环绕该中心轴线1^螺旋延伸的螺纹，且该螺纹段13与该连接段15的柱径小于该齿轴段14的柱径。
[0027]参阅图4与图5，该齿轴段14形成有数个绕着该中心轴线L间隔排列的轮齿141。所述轮齿141分别径向突出于表面并沿着该中心轴线L长向延伸。每一个轮齿141具有一个位于径向突出顶点的齿峰142，及一个背向该螺头11的外倒角143。每两相邻轮齿141间界定出一个齿槽144，每一个齿槽144具有一个径向凹入顶点的齿谷145，定义一个相切所述齿峰142的齿顶圆Cl，及一个相切所述齿谷145的齿根圆C2。在本实施例中，每一个轮齿141还具有另一个面向该螺头11的外倒角143，以利于日后拆卸该套管2，但实施时也可省略面向该螺头11的外倒角143，不以本实施例为限。
[0028]参阅图4、图5与图6，该套管2包括一个环抱该螺身12的围绕壁21，及一个由该围绕壁21邻近该螺头11的一端径向往内延伸并环绕于该连接段15外围的限位壁22。该围绕壁21围绕界定出一个与该限位孔24同轴延伸且孔径大于该齿顶圆Cl的通孔23。该限位壁22封闭环绕界定出一个孔径介于该齿根圆C2直径与该齿顶圆Cl直径间的限位孔24，且该限位壁22具有一个朝向该螺头11且围绕该限位孔24的内倒角221。
[0029]参阅图7与图8，以下就对本实用新型螺丝的制法加