一种追随式恒力吊架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊架，具体是一种追随式恒力吊架。
【背景技术】
[0002]在电力、化工、石油、冶金等行业的管道或烟风道设计中，大多数与设备的接口处管道(烟风道)的位移较大，荷载较重。一般情况下，需要采用恒力弹簧吊架，恒力弹簧运用力矩平衡原理，在限定的位移范围内，荷载能够保持恒定，因此得到了广泛的应用。但是市面上现有的恒力弹簧吊架的缺点也很明显:第一，体积大，安装空间大，容易导致碰撞;第二，价格较贵;第三，由于设计制造或者安装调整的误差，往往会造成恒力弹簧吊架承受的荷重低于管道(烟风道)在吊点位置的分配荷重，当恒力弹簧吊架数量较多时，由于恒力弹簧吊架热位移再大也不会承受超过设计范围的荷重，多余的荷载便转移到设备接口上，将会产生管系整体下沉的现象，这就会直接导致设备的损毁;第四，热位移超过一定的数值，需要两个甚至多个恒力弹簧吊架串联，造价昂贵。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种追随式恒力吊架，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种追随式恒力吊架，包括追随单元、支吊单元和蓄能单元，所述追随单元包括轴、第一轴承、第三齿轮、第二齿轮、钢丝绳筒、钢丝绳和滑轮组，轴通过第一轴承固定在顶端，轴上安装有第三齿轮，第三齿轮的下方连接有第二齿轮，钢丝绳筒安装在轴底端，钢丝绳安装在钢丝绳筒上，滑轮组通过钢丝绳与钢丝绳筒相连，支吊单元位于追随单元的右侧，支吊单元包括第一齿轮、第二轴承、套筒、拉杆和减震弹簧，套筒通过第二轴承安装在顶端，第一齿轮安装在套筒的中部并且与第二齿轮相连，拉杆安装在套筒内并且延伸至套筒之夕卜，减震弹簧安装在拉杆的下端并且减震弹簧与热风道相连，蓄能单元位于追随单元的左侦U，蓄能单元包括蓄能弹簧、固定装置、齿轮板、导向装置和第三轴承，蓄能弹簧通过固定装置安装在顶端，齿轮板通过第三轴承安装在顶端，齿轮板上安装有导向装置和第四齿轮，第四齿轮和第三齿轮相连。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:减震弹簧采用高倔强系数的材料制作，轴采用不锈钢材料制作。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:拉杆通过螺纹连接安装在套筒内。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该装置使用安全性好，杜绝了因荷重较小导致风道荷载转移到接口从而导致设备损毁的事故;承载能力强，补偿量大，不受弹簧荷载、长度影响，只要空间足够，可以补偿500-1000mm，特别适用于大型超超临界塔式炉的热风道设计;采用纯机械组件，结构简单可靠，拉杆调整与接口的热位移同步进行，追随性好，不存在“延迟环节”；利用设备的热胀力作为动力，无需其他能源，可靠性高;体积小，占用空间小，安装简单方便，成本低;该装置适用于不同的管道和烟风道，适用范围广。
【附图说明】
[0009]图1为追随式恒力吊架的结构示意图。
[0010]其中:卜固定装置，2-导向装置，3-第一轴承，4-蓄能弹簧，5-齿轮板，6-第一齿轮，7-第二齿轮，8-第三齿轮，9-第四齿轮，10-轴，11-钢丝绳筒，12-滑轮组，13-钢丝绳，14-套筒，15-拉杆，16-减震弹簧，17-第二轴承，18-第三轴承，19-锅炉，20-热风道，21-热风接口。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种追随式恒力吊架，包括追随单元、支吊单元和蓄能单元，所述追随单元包括轴10、第一轴承3、第三齿轮8、第二齿轮7、钢丝绳筒11、钢丝绳13和滑轮组12，轴10通过第一轴承3固定在顶端，轴10上安装有第三齿轮8，第三齿轮8的下方连接有第二齿轮7，钢丝绳筒11安装在轴10底端，钢丝绳13安装在钢丝绳筒11上，滑轮组12通过钢丝绳13与钢丝绳筒11相连，支吊单元位于追随单元的右侧，支吊单元包括第一齿轮6、第二轴承17、套筒14、拉杆15和减震弹簧16，套筒14通过第二轴承17安装在顶端，第一齿轮6安装在套筒14的中部并且与第二齿轮7相连，拉杆15安装在套筒14内并且延伸至套筒14之外，减震弹簧16安装在拉杆15的下端并且减震弹簧16与热风道20相连，蓄能单元位于追随单元的左侧，蓄能单元包括蓄能弹簧4、固定装置1、齿轮板5、导向装置2和第三轴承18，蓄能弹簧4通过固定装置I安装在顶端，齿轮板5通过第三轴承18安装在顶端，齿轮板5上安装有导向装置2和第四齿轮9，第四齿轮9和第三齿轮8相连。减震弹簧16采用高倔强系数的材料制作，可以防止设备运行时的震动对支吊组件产生的疲劳破坏，从而抑制管道的震动并消耗其震动能量，轴10采用不锈钢材料制作。拉杆15通过螺纹连接安装在套筒14内。
[0013]本实用新型的工作原理是:当热位移向下时:锅炉热风接口21在锅炉19水冷壁热胀应力的作用下运动时，通过缠绕在钢丝绳筒11上的钢丝绳13及滑轮组12，将钢丝绳13的直线运动变成轴10的转动，同时通过第二齿轮7驱动第一齿轮6，第三齿轮8驱动第四齿轮9;第一齿轮6带动套筒14转动，同时将拉杆15旋出套筒14，以此来补偿热风道20因锅炉热风接口 21向下的热位移，减震弹簧16使得工作荷载大于管道冷态的分配荷载，从而抑制管道的震动并消耗其震动能量，如果设备没有震动，可以取消减震弹簧16从而简化系统和降低成本;第四齿轮9带动齿轮板5水平运动，从而压缩或拉伸蓄能弹簧4，将能量转化为蓄能弹簧4的势能并加以维持。当锅炉19停运时，热风接口 21逐渐恢复冷态标高(即有向上的位移)，钢丝绳13随即松开，蓄能弹簧4受到的限制解除，蓄能弹簧4的势能转化为齿轮板5的水平运动的动能，从而带动第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮8和第四齿轮9进行与设备运行初期相反的联动，这样追随单元的钢丝绳13被缠绕到钢丝绳筒11上，支吊单元的套筒14正转，将拉杆15旋入套筒14内，其进出尺寸与热风接口21的热位移相一致。当热位移向上时，只要在投运前将蓄能弹簧4按计算值进行整定，使其储存足够的势能，待设备运行初期向上膨胀时，钢丝绳13松开，蓄能弹簧4的势能释放，通过传动装置驱动套筒14提升拉杆15，该过程与热位移向上时的停运情况相同；热位移向下的设备停运时机构的动作情况与热位移向上的设备启动时的动作相同。该装置使用安全性好，杜绝了因荷重较小导致风道荷载转移到接口从而导致设备损毁的事故;承载能力强，补偿量大，不受弹簧荷载、长度影响，只要空间足够，可以补偿500-1000mm，特别适用于大型超超临界塔式炉的热风道设计;采用纯机械组件，结构简单可靠，拉杆15调整与接口的热位移同步进行，追随性好，不存在“延迟环节”；利用设备的热胀力作为动力，无需其他能源，可靠性高;体积小，占用空间小，安装简单方便，成本低;该装置适用于不同的管道和烟风道，适用范围广。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种追随式恒力吊架，其特征在于，包括追随单元、支吊单元和蓄能单元，所述追随单元包括轴、第一轴承、第三齿轮、第二齿轮、钢丝绳筒、钢丝绳和滑轮组，轴通过第一轴承固定在顶端，轴上安装有第三齿轮，第三齿轮的下方连接有第二齿轮，钢丝绳筒安装在轴底端，钢丝绳安装在钢丝绳筒上，滑轮组通过钢丝绳与钢丝绳筒相连，支吊单元位于追随单元的右侧，支吊单元包括第一齿轮、第二轴承、套筒、拉杆和减震弹簧，套筒通过第二轴承安装在顶端，第一齿轮安装在套筒的中部并且与第二齿轮相连，拉杆安装在套筒内并且延伸至套筒之外，减震弹簧安装在拉杆的下端并且减震弹簧与热风道相连，蓄能单元位于追随单元的左侧，蓄能单元包括蓄能弹簧、固定装置、齿轮板、导向装置和第三轴承，蓄能弹簧通过固定装置安装在顶端，齿轮板通过第三轴承安装在顶端，齿轮板上安装有导向装置和第四齿轮，第四齿轮和第三齿轮相连。2.根据权利要求1所述的追随式恒力吊架，其特征在于，所述减震弹簧采用高倔强系数的材料制作，轴采用不锈钢材料制作。3.根据权利要求1或2所述的追随式恒力吊架，其特征在于，所述拉杆通过螺纹连接安装在套筒内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种追随式恒力吊架，包括追随单元、支吊单元和蓄能单元，所述追随单元包括轴、第一轴承、第三齿轮、第二齿轮、钢丝绳筒、钢丝绳和滑轮组，支吊单元包括第一齿轮、第二轴承、套筒、拉杆和减震弹簧，蓄能单元包括蓄能弹簧、固定装置、齿轮板、导向装置和第三轴承。该装置使用安全性好，杜绝了因荷重较小导致风道荷载转移到接口从而导致设备损毁的事故；承载能力强，补偿量大，不受弹簧荷载、长度影响，只要空间足够，可以补偿500-1000mm，特别适用于大型超超临界塔式炉的热风道设计；利用设备的热胀力作为动力，无需其他能源，可靠性高；体积小，占用空间小，安装简单方便，成本低；该装置适用于不同的管道和烟风道，适用范围广。
【IPC分类】F16L3/00, F16L3/202
【公开号】CN205350551
【申请号】CN201521110156
【发明人】顾海军, 刘骞, 徐慎之, 任自华, 侯薇, 闫辉, 韩立杨, 熊建文, 梁天生, 费振伟, 孙刚, 杨海燕
【申请人】中机国能电力工程有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月27日