防爆耐高温旋转补偿器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种防爆旋转补偿器。
【背景技术】
[0002]在一些高温高压管道及温度变化频繁以及需严防泄漏的热力管网中一般采用防爆旋转补偿器，现有防爆旋转补偿器包括异径外管、旋转内管、外套管、压套和防爆管，外套管套合旋转内管上，异径外管的大端朝右，套合在旋转内管左端，异径外管右端固定连接在外套管左端。考虑到旋转内管的旋转，现有防爆旋转补偿器的旋转内管左端面与异径外管之间设有较大的轴向间隙，这种结构导致输送介质在通过旋转补偿器时，由于旋转内管左端面与异径外管之间的通径突然变大，导致压力产生较大的波动，影响介质输送的平稳性。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种压力波动小，输送平稳的防爆耐高温旋转补偿器。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]防爆耐高温旋转补偿器，包括异径外管、旋转内管、外套管、压套和防爆管;所述旋转内管外表面左段设有外凸肩，外套管内孔中部设有内凸肩；所述外套管自右向左套装在旋转内管上，外套管内凸肩内孔与旋转内管外表面、外套管内孔与旋转内管外凸肩外表面之间分别间隙配合;所述旋转内管外凸肩右端面、外套管内凸肩左端面、外套管内孔和旋转内管外表面形成第一密封腔，所述第一密封腔内设有密封圈；所述压套套装于旋转内管的右端外表面上，并通过螺栓连接在外套管右端面;所述压套左端端管伸入外套管内凸肩右端面、旋转内管外表面、外套管内孔所形成的第二密封腔内，并抵压在第二密封腔内密封填料右侧端面;所述异径外管、防爆管分别固定连接于外套管的左、右端;其改进之处在于:所述旋转内管、异径外管之间设有过渡接管;所述过渡接管右端固定连接在旋转内管左端止口孔中，左端与异径外管右端止口孔径向、轴向均间隙配合;所述异径外管、过渡接管、旋转内管的内孔直径一致。
[0006]上述结构中，所述旋转内管为自外凸肩向右直径逐渐递减的轴向阶梯式结构;所述旋转内管与防爆管配合处的直径小于其与压套配合处的直径。
[0007]上述结构中，所述密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，所述V形密封圈开口朝向外套管内凸肩。
[0008]上述结构中，所述密封填料、密封圈为耐高温高压密封材料件。
[0009]上述结构中，所述外套管内凸肩与旋转内管外表面之间设有第一滚动支承;所述防爆管与旋转内管外表面之间设有第二滚动支承。
[0010]上述结构中，所述过渡接管左端面与异径外管右端止口孔端面间隙为0.4-1.0mm。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0012]1.旋转内管、异径外管之间设有过渡接管，过渡接管将旋转内管、异径外管连接成内孔直径一致的通孔，使输送介质在本实用新型内压力基本上没有波动，压力波动减少20 %以上，达到平稳输送的目的。
[0013]2.将旋转内套设计成轴向阶梯式结构，由大径台阶与防爆管直接构成防爆结构，显著简化防爆结构，有效降低制造成本。
[0014]3.密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，V形密封圈开口朝向外套管内凸肩，这样，受压套轴向挤压时能径向张开，在形成轴向密封的同时产生较好的径向密封，提高本实用新型的密封性。
[0015]4.在外套管内表面环形内凸台、旋转内管环形外凸台之间的空腔内设有密封圈，使得高温高压介质无法通过旋转内管外表面进入外套管内表面、旋转内管外表面之间环槽中密封填料处，而且温度、压力越高，密封效果越好。
[0016]5.密封填料、密封圈为耐高温高压密封材料件，进一步提高本实用新型耐高温高压性能。
[0017]6.外套管内凸肩与旋转内管外表面之间、防爆管与旋转内管之间设有滚动支承，运转阻力小，提高运转的灵活性。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0019]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]附图所示防爆耐高温旋转补偿器，包括异径外管1、旋转内管2、外套管5、压套9和防爆管12;旋转内管2外表面左段设有外凸肩2.1，外套管5内孔中部设有内凸肩5.1;外套管5自右向左套装在旋转内管2上，外套管5内凸肩5.1内孔与旋转内管2外表面、外套管5内孔与旋转内管2外凸肩2.1外表面之间分别间隙配合;旋转内管2外凸肩2.1右端面、外套管5内凸肩5.1左端面、外套管5内孔和旋转内管2外表面形成第一密封腔，第一密封腔内设有密封圈4，本实施例中，密封圈4为耐高温高压密封材料件;压套9套装于旋转内管2的右端外表面上，并通过螺栓11连接在外套管5右端面;压套9左端端管伸入外套管5内凸肩5.1右端面、旋转内管2外表面、外套管5内孔所形成的第二密封腔内，并抵压在第二密封腔内密封填料8右侧端面;异径外管1、防爆管12分别固定连接于外套管5的左、右端;旋转内管2为自外凸肩2.1向右直径逐渐递减的轴向阶梯式结构;旋转内管2与防爆管12配合处的直径小于其与压套9配合处的直径。
[0021]旋转内管2、异径外管I之间设有过渡接管3;过渡接管3右端固定连接在旋转内管2左端止口孔中，左端与异径外管I右端止口孔径向、轴向均间隙配合，本实施例中，过渡接管3左端面与异径外管I右端止口孔端面间隙为0.4-1.0mm;异径外管1、过渡接管3、旋转内管2的内孔直径一致。
[0022]密封填料8为若干个轴向排列的V形密封圈(本实施例中为3个V形密封圈)，V形密封圈开口朝向外套管5内凸肩5.1，密封填料8为耐高温高压密封材料件。
[0023]外套管5内凸肩5.1与旋转内管2外表面之间设有第一滚动支承7;防爆管12与旋转内管2外表面之间设有第二滚动支承14。
【主权项】
1.一种防爆耐高温旋转补偿器，包括异径外管(I)、旋转内管(2)、外套管(5)、压套(9)和防爆管(12);所述旋转内管(2)外表面左段设有外凸肩(2.1)，外套管(5)内孔中部设有内凸肩(5.1);所述外套管(5)自右向左套装在旋转内管(2)上，外套管(5)内凸肩(5.1)内孔与旋转内管(2)外表面、外套管(5)内孔与旋转内管(2)外凸肩(2.1)外表面之间分别间隙配合;所述旋转内管(2)外凸肩(2.1)右端面、外套管(5)内凸肩(5.1)左端面、外套管(5)内孔和旋转内管(2)外表面形成第一密封腔，所述第一密封腔内设有密封圈(4);所述压套(9)套装于旋转内管(2)的右端外表面上，并通过螺栓(11)连接在外套管(5)右端面;所述压套(9)左端端管伸入外套管(5)内凸肩(5.1)右端面、旋转内管(2)外表面、外套管(5)内孔所形成的第二密封腔内，并抵压在第二密封腔内密封填料(8)右侧端面;所述异径外管(1)、防爆管(12)分别固定连接于外套管(5)的左、右端;其特征在于:所述旋转内管(2)、异径外管(I)之间设有过渡接管(3);所述过渡接管(3)右端固定连接在旋转内管(2)左端止口孔中，左端与异径外管(I)右端止口孔径向、轴向均间隙配合;所述异径外管(I)、过渡接管(3)、旋转内管(2)的内孔直径一致。2.根据权利要求书I所述的防爆耐高温旋转补偿器，其特征在于:所述旋转内管(2)为自外凸肩(2.1)向右直径逐渐递减的轴向阶梯式结构;所述旋转内管(2)与防爆管(12)配合处的直径小于其与压套(9)配合处的直径。3.根据权利要求书I或2所述的防爆耐高温旋转补偿器，其特征在于:所述密封填料(8)为若干个轴向排列的V形密封圈，所述V形密封圈开口朝向外套管(5)内凸肩(5.1)。4.根据权利要求书3所述的防爆耐高温旋转补偿器，其特征在于:所述密封填料(8)、密封圈(4)为耐高温高压密封材料件。5.根据权利要求书4所述的防爆耐高温旋转补偿器，其特征在于:所述外套管(5)内凸肩(5.1)与旋转内管(2)外表面之间设有第一滚动支承(7);所述防爆管(12)与旋转内管(2)外表面之间设有第二滚动支承(14)。6.根据权利要求书5所述的防爆耐高温旋转补偿器，其特征在于:所述过渡接管(3)左端面与异径外管(I)右端止口孔端面间隙为0.4-1.0_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防爆耐高温旋转补偿器，包括异径外管、旋转内管、外套管、压套和防爆管；外套管套装在旋转内管上，旋转内管外凸肩右端面、外套管内凸肩左端面、外套管内孔和旋转内管外表面的第一密封腔内设有密封圈；异径外管、防爆管分别固定连接于外套管的左、右端；旋转内管、异径外管之间设有过渡接管；异径外管、过渡接管、旋转内管的内孔直径一致；进一步改进在于：旋转内管为自外凸肩向右直径逐渐递减的轴向阶梯式结构；密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈；密封填料、密封圈为耐高温高压密封材料件；外套管内凸肩、防爆管与旋转内管外表面之间分别设有滚动支承。本实用新型简化了防爆结构，生产成本低，耐高温，运转灵活。
【IPC分类】F16L27/08
【公开号】CN205371894
【申请号】CN201620029626
【发明人】杨朋松
【申请人】江苏新方圆电气设备制造有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月13日